除氧器水位检测装置的制作方法

本实用新型涉及水位测量领域，尤其涉及一种除氧器水位检测装置。

背景技术：

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质，保持锅炉除氧器水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，除氧器水位会经常变化，水位过高或水位过低都会造成恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。锅炉运行中，我们是通过水位测量系统来监视和控制除氧器水位的，当除氧器水位超出正常运行范围时，报警系统将发出报警信号，保护系统将立即采取必要的保护措施，以确保锅炉和汽轮机的安全。因此，除氧器水位测量系统是机组安全运行的重要系统，保证其测量的准确性、可靠性也就成为机组安全运行的前提。

电厂通常采用导波雷达来测量除氧器水位，在运行过程中易出现指示不准，测点波动跳变的现象，这给运行人员监盘工作带来了不便,给检修人员也带来了心理负担，基本判断水位测点跳变为导波雷达测量筒故障引起。当测量介质温度高或者水质差时，导播雷达测量就会受到影响，造成仪表测量不准。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足提供了一种稳定有效的除氧器水位检测装置，本实用新型依据差压法原理，避免了水位测点跳变的影响，达到结构简单，成本低廉，检测能力强，方便实用，简单有效的效果。

为解决上述问题，一种除氧器水位检测装置，包括除氧器、差压变送器、远程监控系统、磁翻板水位计，所述除氧器设有第一水位测点、第二水位测点，所述差压变送器与远程监控系统通过无线连接，其技术特点为：所述第一水位测点包括第一端口与第二端口，差压变送器的正压端与第一端口通过第一管道连接，差压变送器的负压端与第二端口通过第二管道连接，所述第二管道上安装有第一冷凝桶。

差压变送器将除氧器内的压力差转化成电信号传输给远程监控系统，远程监控系统将受到的压力差转化成水位数据并进行数据处理，从而做到远程监控的效果，第一水位测点包括位于除氧器上端的第二端口，以及位于除氧器下端的第一端口，第一端口连接差压变送器的正压端，第二端口连接变压器的负压端，第一端口与第二端口的压力差会显示在差压变送器上，第一水位测点的每一个压力差都对应一个除氧器罐体内水位值，从而实现通过检测第一水位测点的压力差而获取水位值的效果，第一端口内会有水蒸气进入第一管道，然后水蒸气会进入到差压变送器内从而影响到差压变送器的检测效果，在第二管道上位于第二端口与差压变送器之间安装的冷凝桶可以将水蒸气过滤在冷凝桶内，从而防止水蒸气通过第二管道进入到差压变送器内。

作为改进，还包括阀门，阀门一端口与第一管道相连，另一端口与第二管道相连。

阀门的开启用于接通第一管道与第二管道，当差压变送器检测的压力差超过差压变送器的量程时，会损坏差压变送器，因此通过开启阀门实现第一管道与第二管道的接通，于是差压变送器的压力差便会瞬间降低，从而实现差压变送器的保护。

作为改进，所述第二水位测点包括第三端口、第四端口，第三端口与磁翻板水位计通过第三管道连接，第四端口与磁翻板水位计通过第四管道连接，第三管道上设有第二冷凝桶。

安装在第二水位测点的磁翻板水位计可用于直接测量除氧器内的水位，磁翻板水位计只能通过肉眼观测，不能将检测的水位值传输给远程监控系统，在差压变送器检测到异常数据时，运维人员会到现场采集磁翻板水位计的数据进行对比，从而做到故障的判断，保证了水位数据检测的准确性，当差压变送器出现故障时，磁翻板水位计可以作为后备保障，从而使的除氧器的工作不受影响，第二冷凝桶用于过滤来自第三端口内的水蒸气。

作为改进，所述阀门上套接有外壳，外壳上铰接有壳盖，壳盖为凹槽状，壳盖上贴有安全标示，壳盖的侧面固接有铁块以及把手，外壳的侧面与铁块相对应的位置固接有磁铁。

铰接安装的外壳与壳盖套接在阀门上，用于保护阀门不会被误碰到，壳盖的安全标示用于警示，防止被错误操作，壳盖与壳体通过铁块与磁铁的吸附实现固定，把手用于壳盖与壳体的拉动开启，实现对阀门保护的同时又不影响阀门的使用。

作为改进，还包括支杆，支杆侧壁上铰接安装有四个卡装组件，卡装组件分别轴向套接在第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上，支杆轴向螺纹连接有螺柱，螺柱的底端固接有安装板，螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。

第一管道、第二管道、第三管道、第四管道分别通过卡装组件固定安装在支杆上，支杆为管状，支杆的管孔内设有内螺纹且设有与之螺纹连接的螺柱，使用时，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道安装在支杆上，通过调整螺柱，使得安装板压紧在地面上，实现了对整个装置的固支撑固定，增加了整个装置安装的稳定性，螺母用于螺柱与支杆之间的固定。

作为改进，所述卡装组件包括铰接的上夹块与下夹块，上夹块与下夹块为上下对称的弧形板状，上夹块与下夹块通过螺钉固定。

上夹块与下夹块上下分别压紧在上述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上，上夹块一侧与下夹块的一侧铰接，上夹块的另一侧与下夹块的另一侧通过螺钉固定，从而实现上夹块与下夹块对各类管道的固定连接。

综上所述，本实用新型依据差压法原理，避免了水位测点跳变的影响，达到结构简单、成本低廉、检测能力强、方便实用、简单有效的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外壳和壳盖结构示意图；

图3为本实用新型支杆及其连接部件结构示意图。

具体实施方式

如图所示的一种除氧器水位检测装置，包括除氧器1、差压变送器2、远程监控系统、磁翻板水位计3，所述除氧器1设有第一水位测点4、第二水位测点5，所述差压变送器2与远程监控系统通过无线连接，其技术特征为：所述第一水位测点4包括第一端口6与第二端口7，差压变送器2的正压端与第一端口6通过第一管道27连接，差压变送器2的负压端与第二端口7通过第二管道28连接，所述第二管道28上安装有第一冷凝桶8，差压变送器将除氧器内的压力差转化成电信号传输给远程监控系统，远程监控系统将受到的压力差转化成水位数据并进行数据处理，从而做到远程监控的效果，第一水位测点包括位于除氧器上端的第二端口，以及位于除氧器下端的第一端口，第一端口连接差压变送器的正压端，第二端口连接变压器的负压端，第一端口与第二端口的压力差会显示在差压变送器上，第一水位测点的每一个压力差都对应一个除氧器罐体内水位值，从而实现通过检测第一水位测点的压力差而获取水位值的效果，第一端口内会有水蒸气进入第一管道，然后水蒸气会进入到差压变送器内从而影响到差压变送器的检测效果，在第二管道上位于第二端口与差压变送器之间安装的冷凝桶可以将水蒸气过滤在冷凝桶内，从而防止水蒸气通过第二管道28进入到差压变送器内。

本实用新型中，还包括阀门9，阀门9一端口与第一管道27相连，另一端口与第二管道28相连，阀门的开启用于接通第一管道27与第二管道28，当差压变送器检测的压力差超过差压变送器的量程时，会损坏差压变送器，因此通过开启阀门实现第一管道与第二管道的接通，于是差压变送器的压力差便会瞬间降低，从而实现差压变送器的保护。

本实用新型中，所述第二水位测点5包括第三端口10、第四端口11，第三端口10与磁翻板水位计3通过第三管道12连接，第四端口11与磁翻板水位计3通过第四管道13连接，第三管道12上设有第二冷凝桶14，安装在第二水位测点的磁翻板水位计可用于直接测量除氧器内的水位，磁翻板水位计只能通过肉眼观测，不能将检测的水位值传输给远程监控系统，在差压变送器检测到异常数据时，运维人员会到现场采集磁翻板水位计的数据进行对比，从而做到故障的判断，保证了水位数据检测的准确性，当差压变送器出现故障时，磁翻板水位计可以作为后备保障，从而使的除氧器的工作不受影响。

本实用新型中，所述阀门9上套接有外壳1615，外壳1615上铰接有壳盖，壳盖为凹槽状，壳盖上贴有安全标示，壳盖的侧面固接有铁块17以及把手18，外壳1615的侧面与铁块17相对应的位置固接有磁铁19，铰接安装的外壳与壳盖套接在阀门上，用于保护阀门不会被误碰到，壳盖的安全标示用于警示，防止被错误操作，壳盖与壳体通过铁块与磁铁的吸附实现固定，把手用于壳盖与壳体的拉动开启，实现对阀门保护的同时又不影响阀门的使用。

本实用新型中，还包括支杆20，支杆20侧壁上铰接安装有四个卡装组件21，卡装组件21分别轴向套接在第一管道27、第二管道28、第三管道12、第四管道13上，支杆20轴向螺纹连接有螺柱22，螺柱22的底端固接有安装板23，螺柱22上螺纹连接有锁紧螺母24，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道分别通过卡装组件固定安装在支杆上，支杆为管状，支杆的管孔内设有内螺纹且设有与之螺纹连接的螺柱，使用时，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道安装在支杆上，通过调整螺柱，使得安装板压紧在地面上，实现了对整个装置的固支撑固定，增加了整个装置安装的稳定性，螺母用于螺柱与支杆之间的固定。

本实用新型中，所述卡装组件21包括铰接的上夹块25与下夹块26，上夹块25与下夹块26为上下对称的弧形板状，上夹块25与下夹块26通过螺钉固定，上夹块与下夹块上下分别压紧在上述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上，上夹块一侧与下夹块的一侧铰接，上夹块的另一侧与下夹块的另一侧通过螺钉固定，从而实现上夹块与下夹块对各类管道的固定连接。