一种用于验瓶机的高低瓶检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用于验瓶机的高低瓶检测装置。

背景技术：

在啤酒灌装生产线上通常会使用验瓶机对洗瓶后的空瓶进行检验，主要用于检测空瓶是否有破碎以及瓶内是否有杂质缺陷，以确保空瓶符合灌装要求。验瓶机在使用之前通常需要根据瓶子的高度调整相对应的参数，且使用时必须确认进入验瓶机的瓶子高度一致，否则容易出现卡瓶现象，严重时甚至会破坏验瓶机的高度调节系统，导致验瓶机的检测系统出现错误而将合格的瓶子从输送装置上剔除，也即导致验瓶机出现机械故障。

目前大部分企业主要依靠人工剔除的方式来确认进入验瓶机的瓶子高度一致，生产效率相对较低，且对于高度差在3mm左右的瓶子，人工难以准确分别并剔除，剔除正确率相对较低。

有鉴于此，本申请人用于验瓶机的高低瓶检测装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率和剔除正确率相对较高的用于验瓶机的高低瓶检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于验瓶机的高低瓶检测装置，包括信号输送板、分别与所述信号输送板通讯连接的控制组件、进瓶确认光电开关、瓶高检测光电开关、剔除器和脉冲编码器，所述脉冲编码器安装在验瓶机的输送装置上，所述进瓶确认光电开关、所述瓶高检测光电开关和所述剔除器沿着验瓶机的输送装置的输送方向依次布置，且所述进瓶确认光电开关的高度位置与位于验瓶机的输送装置上的低瓶的位置相对应，所述瓶高检测光电开关的高度位置与位于验瓶机的输送装置上的高瓶的顶端位置相对应。

作为本实用新型的一种改进，所述控制组件为相互通讯连接的MC控制器和PLC控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述PLC控制器为西门子S7-300PLC控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述控制组件还包括分别与所述MC控制器和所述PLC控制器通讯连接的具有屏幕的计算机。

作为本实用新型的一种改进，还包括与所述信号输送板通讯连接的位置确认光电开关，所述位置确认光电开关位于所述剔除器的上方或下方，且所述位置确认光电开关的高度位于与所述进瓶确认光电开关的高度位置相一致。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于进瓶确认光电开关能够检测到所有进入验瓶机的瓶子，而瓶高检测光电开关只能检测到进入验瓶机的高瓶，通过两者的配合能够有效辨别混在高瓶内的低瓶或者混在低瓶内的高瓶，即使是高低瓶的高度差相对较小，也能够有效检测并剔除，生产效率和剔除正确率相对较高。

2、通过设置位置确认光电开关，进一步提高剔除正确率。

附图说明

图1为本实用新型用于验瓶机的高低瓶检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于验瓶机的高低瓶检测装置各部件的连接关系示意图。

图中标示对应如下：

10-信号输送板； 20-控制组件；

21-MC控制器； 22-PLC控制器；

23-计算机；

30-进瓶确认光电开关； 40-瓶盖检测光电开关；

50-剔除器； 60-脉冲编码器；

70-位置确认光电开关； 80-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例提供的用于验瓶机的高低瓶检测装置可用于剔除混杂在高瓶内的低瓶或者混在低瓶内的高瓶，需要说明的是，在本实施例中，高瓶和低瓶都是普通的酒瓶，两者的区别仅是高度不同，其中高度相对较高的酒瓶为高瓶，高度相对较低的酒瓶为低瓶，高瓶和低瓶的高度差为3mm，当然，高瓶和低瓶的高度差可以根据实际需要确定，通常为1mm-5mm。也即是说，本实施例提供的用于验瓶机的高低瓶检测装置只能用于剔除两种不同高度的酒瓶中的其中一种酒瓶。

如图1和图2所示，本实施例提供的用于验瓶机的高低瓶检测装置安装在验瓶机的输送装置80的进料端位置，包括信号输送板10、分别与信号输送板10通讯连接的控制组件20、进瓶确认光电开关30、瓶高检测光电开关40、剔除器50和脉冲编码器60。此外，本实施例提供的用于验瓶机的高低瓶检测装置还包括与信号输送板20通讯连接的位置确认光电开关70。上述进瓶确认光电开关30、瓶高检测光电开关40和位置确认光电开关70为同样类型的光电开关，可以直接从市场上购买获得，此处不再详述。

信号输送板10也是可以从市场上直接购买获得的常规电子元件，主要用于将各个光电开关的信号传递给控制组件20，并将控制组件20的信号传递剔除器20。

脉冲编码器60同样是可以从市场上直接购买获得的常规部件，脉冲编码器60安装在验瓶机的输送装置80上，具体的可以安装在输送装置80的驱动电机输出轴上，用以检测驱动电机输出轴的旋转角度位置和速度变化，以便控制组件20计算获得位于输送装置80上的瓶子的位置信息。

控制组件20为相互通讯连接的MC控制器21和PLC控制器22，其中MC控制器21为和利时公司生产的MC系列运动控制器中的MC6控制器，PLC控制器22为西门子公司生产的型号为S7-300的PLC控制器。

优选的，在本实施例中，控制组件20还包括分别与MC控制器21和PLC控制器22通讯连接的具有屏幕的计算机23，这样便于对MC控制器21和PLC控制器22进行操作。

剔除器50与常规验瓶机上的剔除器50结构相同，此处不再详述。

进瓶确认光电开关30、瓶高检测光电开关40和剔除器50沿着验瓶机的输送装置80的输送方向依次布置，且进瓶确认光电开关30的高度位置与位于验瓶机的输送装置80上的低瓶的位置相对应，瓶高检测光电开关40的高度位置与位于验瓶机的输送装置80上的高瓶的顶端位置相对应，当然，考虑到每个高瓶的高度尺寸之间存在一定的误差，瓶高检测光电开关40的高度位置最好位于高瓶顶端的下限位置。位置确认光电开关70位于剔除器60的上方或下方，且位置确认光电开关70的高度位于与进瓶确认光电开关30的高度位置相一致。

优选的，在本实施例中，进瓶确认光电开关30、瓶高检测光电开关40和位置确认光电开关70都以可上下滑动的方式固定连接在验瓶机的机架上，具体的，本实施例用于验瓶机的高低瓶检测装置还包括三个竖直布置且固定连接在验瓶机的机架上的滑杆，各滑杆上分别滑动连接有滑块，各滑块上分别设置有用于将滑块紧固在对应滑杆上的锁紧螺栓，光电开关30、瓶高检测光电开关40和位置确认光电开关70分别固定连接在三个不同的滑块上。这样可便于根据不同的瓶子高度调节各光电开关的位置。

使用时，瓶子在验瓶机的输送装置80的带动下经过进瓶确认光电开关30的位置时，进瓶确认光电开关30将信号通过信号输送板10传递给MC6控制器，MC6控制器开设对脉冲编码器60发送的脉冲信号进行计数，并根据预定参数计算获得对应瓶子的位置信息；当该瓶子运动到与瓶高检测光电开关40对应的位置时，瓶高检测光电开关40如果检测到瓶子，则传递给MC6控制器一个“1”的信号，否则传递给MC6控制器一个“0”的信号，MC6控制器据此判断该瓶子是高瓶还是低瓶；如果MC6控制器判断该瓶子是需要剔除的瓶子，当瓶子运动到剔除器50的位置时，位置确认光电开关70确认该瓶子以运动到与剔除器50对应的位置，并将信号传递给MC6控制器，MC6控制器控制剔除器50将该瓶子剔除。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。