一种测密度装置的制作方法

本实用新型属于测密度装置技术领域，具体涉及一种测密度装置。

背景技术：

目前EPP测密度装置是用一个1L的量杯装满粒子，用直尺把量杯口刮平，放到电子秤上测量重量，测得的数值就是密度值。由于EPP粒子在发泡过后每颗粒子重量不一，所以在粒子输送过程中，容易出现分层现象，导致密度测量的不准确性，最后导致成型品出现重量有偏差或者收缩率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测密度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测密度装置，包括基座和称重装置，所述基座设置在称重装置的上表面，所述基座上表面的一侧垂直固定安装有升降柱，所述升降柱的顶端活动连接有转臂，所述转臂与基座平行，且转臂的另一端开设有贯穿其本体的圆形定位孔，所述圆形定位孔内插接有集料斗，所述基座的上表面位于集料斗的正下方放置有矩形集料盒，所述矩形集料盒内放置有刻度杯。

优选的，所述升降柱的顶端固定安装有轴承，所述转臂一端的底部设有轴承座，所述升降柱通过轴承与轴承座的配合与转臂转动连接。

优选的，所述升降柱的中部设有用于调节其升降高度的旋转螺母。

优选的，所述集料斗为锥形结构，所述集料斗上端口的直径大于圆形定位孔的孔径，所述集料斗的底部设有出料口，所述出料口的外端口铰接有旋转密封盖。

优选的，所述矩形集料盒的中部设有蜂窝板，所述刻度杯放置在蜂窝板的上表面。

优选的，所述基座的一侧边开设有条形容纳腔，所述条形容纳腔内插接有直尺或刮板。

优选的，所述称重装置为电子天平或电子秤。

本实用新型的技术效果和优点：该测密度装置，将EPP粒子通过集料斗转移至刻度杯内，集料斗为锥形结构，集料斗上端口和底部出料口的直径等比缩小，确保在测量过程中取得的密度是成型时所需要的对应密度，保证了成型品的质量与重量的准确性，为EPP粒子产品的制作质量带来了保障，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型集料斗的结构示意图。

图中：1基座、101条形容纳腔、2称重装置、3升降柱、31旋转螺母、4转臂、41圆形定位孔、5蜂窝板、6集料斗、61出料口、62旋转密封盖、7矩形集料盒、8刻度杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种测密度装置，包括基座1和称重装置2，所述基座1设置在称重装置2的上表面，所述基座1上表面的一侧垂直固定安装有升降柱3，所述升降柱3的顶端活动连接有转臂4，所述转臂4与基座1平行，且转臂4的另一端开设有贯穿其本体的圆形定位孔41，所述圆形定位孔41内插接有集料斗6，所述基座1的上表面位于集料斗6的正下方放置有矩形集料盒7，所述矩形集料盒7内放置有刻度杯8。

具体的，所述升降柱3的顶端固定安装有轴承，所述转臂4一端的底部设有轴承座，所述升降柱3通过轴承与轴承座的配合与转臂4转动连接，通过转动转臂4，方便调节集料斗6与刻度杯8对应的位置，防止漏料。

具体的，所述升降柱3的中部设有用于调节其升降高度的旋转螺母31，通过设置旋转螺母31可调节升降柱3的高度，进而调节集料斗6与刻度杯8之间的距离，使得该新型可适应不同容积和不同高度的刻度杯8。

具体的，所述集料斗6为锥形结构，所述集料斗6上端口的直径大于圆形定位孔41的孔径，所述集料斗6的底部设有出料口61，所述出料口61的外端口铰接有旋转密封盖62，旋转密封盖62与出料口61相对转动，向刻度杯8内加料时，将旋转密封盖62转开，让EPP粒子从出料口61流出，刻度杯8内的EPP粒子达到刻度标准后，将旋转密封盖62转回出料口61下方，将出料口61堵住，停止落料。

具体的，所述矩形集料盒7的中部设有蜂窝板5，所述刻度杯8放置在蜂窝板5的上表面，蜂窝板5上开设的通孔直径大于EPP粒子的直径，使得散落的EPP粒子落入矩形集料盒7的底部，待收集满后集中处理，避免造成浪费。

具体的，所述基座1的一侧边开设有条形容纳腔101，所述条形容纳腔101内插接有直尺或刮板，当刻度杯8内的EPP粒子落满后，用直尺或刮板刮去刻度杯8上面堆积的多余粒子，使刻度杯8内的EPP粒子与刻度杯8的端口齐平，提高测量的准确性。

具体的，所述称重装置2为电子天平或电子秤，称重装置2采用分度数不低于一万的电子天平或电子秤，提高测量的精准性。

工作原理：该新型在使用时，先将刻度杯8放置在集料盒7内蜂窝板5的上表面，旋转转臂4，将集料斗6调至刻度杯8的正上方，打开集料斗6上的旋转密封盖62，使得集料斗6内的EPP粒子落入刻度杯8内，待刻度杯8内的EPP粒子装满后，用直尺或刮板刮去刻度杯8上面堆积的多余EPP粒子，使刻度杯8内的EPP粒子与刻度杯8的端口齐平，最后用称重装置2称刻度杯8和EPP粒子的重量，前后质量之差与刻度杯8已知容积相比，即可得出EPP粒子的密度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。