一种万向节星形套自动旋转检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域，特别是一种万向节星形套自动旋转检测装置。

背景技术：

现有技术中能够自动旋转的万向节星形套检测装置，主要包括安装底座和设置于安装底座上的检测表座，安装底座上还设置有固定定位钢球和活动定位钢球，固定定位钢球和活动定位钢球均与需检测的星形套沟道形状相同；安装底座上还设置有定位通孔，定位通孔内竖直设置有升降气缸，定位通孔的内径大于升降气缸的外径，且定位通孔的内径小于需检测的星形套外径，升降气缸的上端设置有夹持圆柱，升降气缸的下端同轴连接旋转电机的转轴。上述万向节星形套检测装置存在的不足在于旋转电机的作业幅度较小，因此对于旋转电机的控制精准度要求较高，且星形套在惯性作用下容易围绕旋转电机发生滑动，从而影响了万向节星形套的检测准确性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向节星形套自动旋转检测装置，能够提高万向节星形套的检测准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种万向节星形套自动旋转检测装置，包括用于检测星形套沟道的检测表座、用于固定星形套沟道的第一活动定位钢球和第二活动定位钢球，以及用于安装所述检测表座、所述第一活动定位钢球和所述第二活动定位钢球的安装底座；所述第一活动定位钢球和所述第二活动定位钢球对称于星形套轴线设置；还包括可以围绕星形套轴线旋转的星形套旋转驱动钢球。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底座上设置有第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸和所述第二定位气缸轴线共线，所述第一定位气缸和所述第二定位气缸的活塞杆均朝向星形套沟道，所述第一活动定位钢球和所述第二活动定位钢球分别设置于所述第一定位气缸和所述第二定位气缸的活塞杆末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底座设置有平移滑槽，所述检测表座底部设置有配合所述平移滑槽的平移滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底座上设置有旋转驱动导槽，所述旋转驱动导槽为圆弧形且与星形套同心，所述旋转驱动导槽中设置有圆弧形的旋转驱动导柱，所述旋转驱动导柱上设置有旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气缸的活塞杆朝向星形套沟道，所述星形套旋转驱动钢球设置于所述旋转伸缩气缸的活塞杆末端；所述旋转驱动导槽的两端各设置有一个卷绕拉动电机，两个所述卷绕拉动电机通过拉索分别连接所述旋转驱动导柱的两端。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种万向节星形套自动旋转检测装置，用于驱动万向节星形套旋转的作业幅度较大，因此对于旋转作业的控制精准度要求较低，且星形套不会在惯性作用下发生过量的偏转，从而保障万向节星形套的检测准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种万向节星形套自动旋转检测装置旋转前的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种万向节星形套自动旋转检测装置复位前的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种万向节星形套自动旋转检测装置，包括用于检测星形套沟道的检测表座1、用于固定星形套沟道的第一活动定位钢球2和第二活动定位钢球3，以及用于安装所述检测表座1、所述第一活动定位钢球2和所述第二活动定位钢球3的安装底座4；所述第一活动定位钢球2和所述第二活动定位钢球3对称于星形套轴线设置；还包括可以围绕星形套轴线旋转的星形套旋转驱动钢球5。所述安装底座4设置有平移滑槽9，所述检测表座1底部设置有配合所述平移滑槽9的平移滑块8。

所述安装底座4上设置有第一定位气缸6和第二定位气缸7，所述第一定位气缸6和所述第二定位气缸7轴线共线，所述第一定位气缸6和所述第二定位气缸7的活塞杆均朝向星形套沟道，所述第一活动定位钢球2和所述第二活动定位钢球3分别设置于所述第一定位气缸6和所述第二定位气缸7的活塞杆末端。所述安装底座4上设置有旋转驱动导槽10，所述旋转驱动导槽10为圆弧形且与星形套同心，所述旋转驱动导槽10中设置有圆弧形的旋转驱动导柱11，所述旋转驱动导柱11上设置有旋转伸缩气缸12，所述旋转伸缩气缸12的活塞杆朝向星形套沟道，所述星形套旋转驱动钢球5设置于所述旋转伸缩气缸12的活塞杆末端；所述旋转驱动导槽10的两端各设置有一个卷绕拉动电机13，两个所述卷绕拉动电机13通过拉索分别连接所述旋转驱动导柱11的两端。

工作时，首先所述旋转伸缩气缸12位于图1所示位置，且所述旋转伸缩气缸12伸长使所述星形套旋转驱动钢球5贴合星形套沟道，然后所述第一定位气缸6和所述第二定位气缸7收缩，两个所述卷绕拉动电机13一个收卷一个放卷，使万向节星形套围绕自身轴向旋转至图2所示状态，然后所述旋转伸缩气缸12收缩使所述星形套旋转驱动钢球5脱离星形套沟道，两个所述卷绕拉动电机13一个收卷一个放卷，使然后所述旋转伸缩气缸12复位至图1所示状态。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。