转盘装置及电解质分析仪的制作方法

本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体地，涉及一种转盘装置及电解质分析仪。

背景技术：

电解质分析仪是应用于医院检验科的一种检验仪器，主要是用来从样本中检测钾离子、钠离子、氯离子、离子钙的仪器。检测样本可以是全血、血清、血浆、尿液、透析液和水化液。电解质分析仪的工作原理是采用离子选择电极测量法来实现各种离子的精确检测，电极电位的变化符合能斯特方程，即溶液中离子活度的对数和电极电位成线性关系；离子选择电极之“选择”：是指一种离子只对与其特定的电极敏感，也即检测一种离子就需要一种特定的电极或者传感器。

现有的电解质分析仪的样品测试过程为：将盛放有经过处理样品的样品杯或试管放置在转盘的相应位置上，将转盘装载到转盘驱动机构中，转盘机构按程序指令驱动转盘将待测样品杯或试管转动到相应的位置，由取样装置吸取样品进行后续测试过程，一个样品测试结束再进行下一个测试。

现有的转盘装置的结构如图1和图2所示，装载样品的转盘10直接安装在转轴30上，由马达20直接驱动转盘10作圆周运动，结构比较简单。现有的转盘装置存在以下缺点：

其一是马达固有的震动导致转盘会存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘的快速定位，因此现有的转盘只能低速运转；其二是马达固有的震动容易导致转盘运转不稳定，使得放置在转盘上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种转盘装置及电解质分析仪，以解决现有技术中存在的现有的转盘装置其装载样品的转盘直接安装在转轴上，由马达直接驱动转盘作圆周运动，使得马达固有的震动导致转盘存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘的快速定位，因此现有的转盘只能低速运转；并且马达固有的震动容易导致转盘运转不稳定，使得放置在转盘上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，可能会出现液体飞溅的现象的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种转盘装置，包括转盘、马达和转轴，所述转盘安装在所述转轴上，所述转盘装置还包括有传动机构，所述传动机构的一端与所述马达的输出轴连接，所述传动机构的另一端与所述转轴连接，所述马达通过所述传动机构带动所述转轴转动。

优选地，所述传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和齿形皮带，所述第一同步带轮的齿数小于所述第二同步带轮的齿数；所述第一同步带轮与马达相连接，所述马达用于带动所述第一同步带轮转动，所述第二同步带轮与转轴相连接；所述第一同步带轮和第二同步带轮之间通过齿形皮带连接。

优选地，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数；所述第一齿轮与马达相连接，所述马达用于带动所述第一齿轮转动，所述第二齿轮与转轴相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述转盘装置还包括有第一固定架，所述马达与转轴安装在所述第一固定架上方，所述减速装置安装在所述第一固定架下方。

优选地，所述转盘装置还包括有第二固定架，所述第二固定架安装在所述第一固定架下方，所述第二固定架与第一固定架共同作用将所述转轴固定。

优选地，所述第一固定架上设置有第一轴套，所述第二固定架上设置有第二轴套，所述转轴穿过所述第一轴套和第二轴套固定在所述第一固定架和第二固定架上。

优选地，所述第一轴套上设置有第一卡圈，所述第二轴套上设置有第二卡圈，所述第一卡圈和第二卡圈用于限制所述转轴的位置。

优选地，所述转轴上设置有滤光片，所述转盘装置还包括有光电开关，所述滤光片与光电开关配合控制所述转盘的转动角度。

优选地，所述转轴上设置有定位销，所述转盘下部设置有与所述定位销对应的槽口，所述定位销与槽口相配合将转盘与转轴固定。

在本实用新型的实施例中还提供了一种电解质分析仪，所述电解质分析仪包括有如上所述的转盘装置。

本实用新型提供的转盘装置，包括转盘、马达和转轴，所述转盘安装在所述转轴上，所述转盘装置还包括有传动机构，所述传动机构的一端与所述马达的输出轴连接，所述传动机构的另一端与所述转轴连接，所述马达通过所述传动机构带动所述转轴转动。与现有的转盘装置相比，本实用新型提供的转盘装置通过传动机构传动马达带动转轴转动，有效去除了马达本身的震动，因此能够转盘的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置中马达固有的震动导致转盘存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘的快速定位，因此现有的转盘只能低速运转；并且马达固有的震动容易导致转盘运转不稳定，使得放置在转盘上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

本实用新型提供的电解质分析仪，所述电解质分析仪包括有如上所述的转盘装置。与现有的电解质分析仪相比，本实用新型提供的电解质分析仪转盘装置通过传动机构传动马达带动转轴转动，有效去除了马达本身的震动，因此能够转盘的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置中马达固有的震动导致转盘存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘的快速定位，因此现有的转盘只能低速运转；并且马达固有的震动容易导致转盘运转不稳定，使得放置在转盘上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的转盘装置的结构示意图；

图2为现有的转盘装置的马达与转轴的结构示意图；

图3为本实用新型提供的转盘装置的第一种结构示意图；

图4为本实用新型提供的转盘装置的第一种结构的俯视图；

图5为本实用新型提供的转盘装置的第二种俯视图。

图标：1－转盘装置；10－转盘；20－马达；30－转轴；40－传动机构；401－第一同步带轮；402－第二同步带轮；403－齿形皮带；404－第一齿轮；405－第二齿轮；50－第一固定架；51－第一轴套；510－第一卡圈；60－第二固定架；61－第二轴套；610－第二卡圈；70－光电开关；80－定位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种转盘装置及电解质分析仪，下面给出多个实施例对本实用新型提供的转盘装置及电解质分析仪进行详细描述。

实施例1

本实用新型提供的转盘装置1，包括转盘10、马达20和转轴30，转盘10安装在转轴30上，转盘装置1还包括有传动机构40，传动机构40的一端与马达20的输出轴连接，传动机构40的另一端与转轴30连接，马达20通过传动机构40带动转轴30转动。与现有的转盘装置1相比，本实用新型提供的转盘装置通过传动机构40传动马达20带动转轴30转动，有效去除了马达20本身的震动，因此能够转盘10的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置1中马达20固有的震动导致转盘10存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘10的快速定位，因此现有的转盘10只能低速运转；并且马达20固有的震动容易导致转盘10运转不稳定，使得放置在转盘10上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

如图3和图4所示，传动机构40包括第一同步带轮401、第二同步带轮402和齿形皮带403，第一同步带轮401的齿数小于第二同步带轮402的齿数；第一同步带轮401与马达20相连接，马达20用于带动第一同步带轮401转动，第二同步带轮402与转轴30相连接；第一同步带轮401和第二同步带轮402之间通过齿形皮带403连接。具体地，马达20带动第一同步带轮401转动，第二同步带轮402在齿形皮带403的带动下转动，从而驱动转轴30转动。

转盘装置1还包括有第一固定架50，马达20与转轴30安装在第一固定架50上方，减速装置安装在第一固定架50下方。

转盘装置1还包括有第二固定架60，第二固定架60安装在第一固定架50下方，第二固定架60与第一固定架50共同作用将转轴30固定。如图4所示，第二同步带轮402设置于第一固定架50和第二固定架60之间。设置第二固定架60的目的在于，通过第一固定架50与第二固定架60共同作用将转轴30固定能够使得转轴30固定的更加牢固，不容易发生震动。

第一固定架50上设置有第一轴套51，第二固定架60上设置有第二轴套61，转轴30穿过第一轴套51和第二轴套61固定在第一固定架50和第二固定架60上。具体地，转轴30能够给在第一轴套51和第二轴套61之间自由转动，设置第一轴套51和第二轴套61对转轴30与第一固定架50和转轴30与第二固定架60之间起到一个缓冲的作用，能够进一步减少第二同步带轮402传动给转轴30的震动，使得转轴30转动地更加平稳。

第一轴套51上设置有第一卡圈510，第二轴套61上设置有第二卡圈610，第一卡圈510和第二卡圈610用于限制转轴30的位置。设置第一卡圈510和第二卡圈610的目的在于，对转轴30起到限位的作用。

转轴30上设置有滤光片，转盘装置1还包括有光电开关70，滤光片与光电开关70配合控制转盘10的转动角度。

转轴30上设置有定位销80，转盘10下部设置有与定位销80对应的槽口，定位销80与槽口相配合将转盘10与转轴30固定。设置定位销80的目的有两个：其一是通过对定位销80与槽口的配合对转盘10进行限位，将其与转轴30牢固固定；其二是便于转盘10的快速装载和卸载，装载转盘10时只需将转盘10下部的导向孔对着转轴30放下然后旋转一下，定位销80即可与转盘10下部的槽口对接，转轴30即可带动转盘10旋转。

本实用新型提供的电解质分析仪，电解质分析仪包括有如上的转盘装置1。与现有的电解质分析仪相比，本实用新型提供的电解质分析仪转盘装置1通过传动机构40传动马达20带动转轴30转动，有效去除了马达20本身的震动，因此能够转盘10的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置1中马达20固有的震动导致转盘10存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘10的快速定位，因此现有的转盘10只能低速运转；并且马达20固有的震动容易导致转盘10运转不稳定，使得放置在转盘10上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

实施例2

本实用新型提供的转盘装置1，包括转盘10、马达20和转轴30，转盘10安装在转轴30上，转盘装置1还包括有传动机构40，传动机构40的一端与马达20的输出轴连接，传动机构40的另一端与转轴30连接，马达20通过传动机构40带动转轴30转动。与现有的转盘装置1相比，本实用新型提供的转盘装置通过传动机构40传动马达20带动转轴30转动，有效去除了马达20本身的震动，因此能够转盘10的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置1中马达20固有的震动导致转盘10存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘10的快速定位，因此现有的转盘10只能低速运转；并且马达20固有的震动容易导致转盘10运转不稳定，使得放置在转盘10上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

本实用新型提供的转盘装置1的实施例2与实施例1的区别在于，如图5所示，传动机构40包括第一齿轮404和第二齿轮405，第一齿轮404的齿数小于第二齿轮405的齿数；第一齿轮404与马达20相连接，马达20用于带动第一齿轮404转动，第二齿轮405与转轴30相连接，第一齿轮404与第二齿轮405相啮合。具体地，马达20带动第一齿轮404转动，第二齿轮405与第一齿轮404相啮合，第二齿轮405在第一齿轮404的带动下转动，从而驱动转轴30转动。

综上所述，本实用新型提供的转盘装置1，包括转盘10、马达20和转轴30，转盘10安装在转轴30上，转盘装置1还包括有传动机构40，传动机构40的一端与马达20的输出轴连接，传动机构40的另一端与转轴30连接，马达20通过传动机构40带动转轴30转动。与现有的转盘装置1相比，本实用新型提供的转盘装置通过传动机构40传动马达20带动转轴30转动，有效去除了马达20本身的震动，因此能够转盘10的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置1中马达20固有的震动导致转盘10存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘10的快速定位，因此现有的转盘10只能低速运转；并且马达20固有的震动容易导致转盘10运转不稳定，使得放置在转盘10上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

本实用新型提供的电解质分析仪，电解质分析仪包括有如上的转盘装置1。与现有的电解质分析仪相比，本实用新型提供的电解质分析仪转盘装置1通过传动机构40传动马达20带动转轴30转动，有效去除了马达20本身的震动，因此能够转盘10的快速平稳旋转，解决了现有的转盘装置1中马达20固有的震动导致转盘10存在跳动现象，尤其在转速较高时跳动明显，无法实现转盘10的快速定位，因此现有的转盘10只能低速运转；并且马达20固有的震动容易导致转盘10运转不稳定，使得放置在转盘10上的样品杯出现上下跳动的情况，当样品杯中装有较多液体时，会出现液体飞溅的现象的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。