本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种转盘式分料装置。
背景技术：
在螺丝的加工过程中，会用到螺丝给料机对大量零散的螺丝进行整齐地排列，在整齐排列后需要输出时，给料机是将螺丝整齐密集地输出，这样的密集输出不便于螺丝的取出，也不便于对单个螺丝进行操作；同时，由于螺丝给料机只是一种简单的整理和传送的装置，如果在进入其他工序的时候没有对螺丝进行有序整理并依次进入其他机构的装置，容易造成螺丝在进入其他机构后再次变得杂乱无章，不利于加工工艺的有序进行。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可对给料机输出的整齐螺进行分度，并使螺丝依次进入到其他机构进行加工的转盘式分料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种转盘式分料装置，包括分度盘、用于感应分度盘上是否装料的前感应器、齿轮箱盒、角度转盘、用于感应角度转盘转动角度的角度感应机构和驱动机构，所述角度感应机构、角度转盘和驱动机构均安装在齿轮箱盒内，且驱动机构与角度转盘驱动连接；所述分度盘活动连接在齿轮箱盒的上端面，且分度盘与角度转盘驱动连接，所述前感应器固定连接在齿轮箱盒的侧面上，且其感应端与分度盘的边缘位置对应；所述驱动机构驱动角度转盘转动后，分度盘在角度转盘的带动下做有规律的旋转运动。
其中，所述角度感应机构包括角度感应器和角度感应片，所述角度感应器和角度感应片电连接，所述角度感应片设置在角度转盘的底端，且其与角度转盘平行设置，所述角度感应器固定连接在齿轮箱盒上，且其位于角度转盘的一侧。
其中，所述驱动机构包括步进电机和齿轮，所述步进电机与齿轮驱动连接，所述齿轮与角度转盘驱动连接。
其中，所述角度转盘包括角度辅助转盘和均匀设置有多个卡接位的角度正转盘，所述角度辅助转盘与齿轮驱动连接，且角度辅助转盘与角度正转盘的卡接位卡接；所述角度正转盘与分度盘驱动连接。
其中，所述分度盘的四周均匀设置有多个向内延伸的螺丝容纳槽体，且每两个相邻的容纳槽体之间所成的角度与角度正转盘上每两个卡接位之间所成的角度相同。
其中，所述齿轮箱盒内还设置有U型主轴支架，所述步进电机的驱动端从U型主轴支架的一侧面穿过后与齿轮驱动连接，所述U型主轴支架的另一侧面与角度正转盘活动连接。
其中，该装置还包括分度板，所述分度板上设置有分别与分度盘和前感应器形状大小相适配的通孔，且分度板固定连接在齿轮箱盒上后，分度盘和前感应器的感应端均容纳在通孔内。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的转盘式分料装置，通过驱动机构驱动角度转盘，角度转盘再带动分度盘做有规律的旋转运动，可以将进入本装置的螺丝有序地进行分离，便于螺丝的后续加工与使用；前感应器可以感应螺丝是否到达分度盘指定位置，当到达指定位置时向对螺丝进行后续加工的装置发送到位信息，然后由对螺丝进行后续加工的装置对到位的螺丝及时取出，防止本装置空转；角度感应机构可以对角度转盘每次旋转的角度进行感应，当角度转盘没有旋转指定角度时，角度感应机构将信息发送到控制中心，由步进电机对角度转盘的下一次旋转进行相应的调整。
附图说明
图1为本实用新型转盘式分料装置的爆炸图。
主要元件符号说明如下：
1、分度盘 2、前感应器
3、齿轮箱盒 4、角度转盘
5、角度感应机构 6、驱动机构
7、U型主轴支架 8、分度板
11、螺丝容纳槽体 41、角度辅助转盘
42、角度正转盘 51、角度感应器
52、角度感应片 61、步进电机
62、齿轮 81、通孔。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的转盘式分料装置，包括分度盘1、用于感应分度盘1上是否装料的前感应器2、齿轮箱盒3、角度转盘4、用于感应角度转盘4转动角度的角度感应机构5和驱动机构6，角度感应机构5、角度转盘4和驱动机构6均安装在齿轮箱盒3内，且驱动机构6与角度转盘4驱动连接；分度盘1活动连接在齿轮箱盒3的上端面，且分度盘1与角度转盘4驱动连接，前感应器2固定连接在齿轮箱盒3的侧面上，且其感应端与分度盘1的边缘位置对应；驱动机构6驱动角度转盘4转动后，分度盘1在角度转盘4的带动下做有规律的旋转运动。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的转盘式分料装置，通过驱动机构驱动角度转盘4，角度转盘4再带动分度盘1做有规律的旋转运动，可以将进入本装置的螺丝有序地进行分离，便于螺丝的后续加工与使用；前感应器2可以感应螺丝是否到达分度盘1指定位置，当到达指定位置时向对螺丝进行后续加工的装置发送到位信息，然后由对螺丝进行后续加工的装置对到位的螺丝及时取出，防止本装置空转；角度感应机构可以对角度转盘4每次旋转的角度进行感应，当角度转盘4没有旋转指定角度时，角度感应机构将信息发送到控制中心，由步进电机对角度转盘的下一次旋转进行相应的调整。。
在本实施例中，角度感应机构5包括角度感应器51和角度感应片52，角度感应器51和角度感应片52电连接，角度感应片52设置在角度转盘4的底端，且其与角度转盘4平行设置，角度感应器51固定连接在齿轮箱盒3上，且其位于角度转盘4的一侧。其中，角度感应片52的设置能够准确感应角度转盘4的旋转角度，角度感应器51也能根据对角度转盘的旋转状态进行感应进一步做出旋转角度判定。角度感应片52和角度感应器51的组合能够减小角度感应机构5的感应误差，使角度感应机构5工作的可靠性大大提升。本实用新型的角度感应机构5也并不局限于角度感应器51和角度感应片52，还可以设置其他有助于感应的结构。
在本实施例中，驱动机构6包括步进电机61和齿轮62，步进电机61与齿轮62驱动连接，齿轮62与角度转盘4驱动连接。步进电机61通过齿轮62驱动角度转盘4旋转，进而实现对分度盘1的带动作用；其中，齿轮62的数量并不局限于一个，可以根据实际需要增加齿轮62的数量，来实现步进电机61对角度转盘4的良好驱动。
在本实施例中，角度转盘4包括角度辅助转盘41和均匀设置有多个卡接位的角度正转盘42，角度辅助转盘41与齿轮62驱动连接，且角度辅助转盘41与角度正转盘42的卡接位卡接；角度正转盘42与分度盘1驱动连接。在工作时，步进电机61通过齿轮62驱动角度辅助转盘41，角度辅助转盘41上设置有凸起，与角度正转盘42上的其中一个卡接位卡接，当角度辅助转盘41旋转一周后，角度辅助转盘41带动角度正转盘42旋转一定角度，同时角度辅助转盘41的凸起与角度正转盘42上的下一个卡接位卡接，依此循环，每次角度辅助转盘41旋转一周，其带动角度正转盘42转动的角度都是相同的。优选的，角度正转盘42含有四个卡接位，四个卡接位均匀分布在角度正转盘42的四周，每个卡接位之间所成的均为90度，当角度辅助转盘41每旋转一周时，恰好带动角度正转盘42旋转90度。角度正转盘42与分度盘1驱动连接，每次角度正转盘42旋转一定角度时，分度盘1随着角度正转盘42旋转相应的角度。
在本实施例中，分度盘1的四周均匀设置有多个向内延伸的螺丝容纳槽体11，且每两个相邻的容纳槽体11之间所成的角度与角度正转盘42上每两个卡接位之间所成的角度相同。螺丝容纳槽体11用于容纳螺丝，其每两个相邻的容纳槽体11之间所成的角度与角度正转盘42上每两个卡接位之间所成的角度相同意味着其螺丝容纳槽体11的数量与卡接位的数量相同，角度正转盘42每次在角度辅助转盘41的带动下旋转一个卡接位的角度时，分度盘1旋转相同的角度，分度盘1通过这种方法有序地旋转来实现螺丝容纳槽体11对螺丝的承接和分离。
在本实施例中，齿轮箱盒3内还设置有U型主轴支架7，步进电机61的驱动端从U型主轴支架7的一侧面穿过后与齿轮62驱动连接，U型主轴支架7的另一侧面与角度正转盘42活动连接。U型主轴支架7的设置能够使得整个驱动机构6的结构更加稳固，同时起到衔接驱动机构6和角度转盘4等部件的作用，能有效地延长装置整体的寿命。
在本实施例中，该装置还包括分度板8，分度板8上设置有分别与分度盘1和前感应器2形状大小相适配的通孔81，且分度板8固定连接在齿轮箱盒3上后，分度盘1和前感应器2的感应端均容纳在通孔81内。分度板8的设置能够对分度盘1和前感应器2的位置起到限定作用，同时能够对二者起到保护作用。最重要的是，在加工的过程中，分度板8的设置能够与分度盘1上的螺丝容纳槽体11围合成通孔状，使得进入分度盘1的螺丝能够很好的固定在螺丝容纳槽体11内，而不会由于装置振动等原因使得螺丝掉落，保证装置工作的稳定性。
公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。