超柔管摆动弯曲检测试验台的制作方法

本实用新型涉及一种试验检测装置，尤其涉及一种超柔管摆动弯曲检测试验台。

背景技术：

煤气管道用连通软管根据DB31300-2009的要求，需要进行摆动弯曲试验：将1,000mm长的试样软管按照规定安装并对试样软管内通入20kPa压力的空气，使得充有压力空气的试验软管的一端固定设置、驱动试样软管的另一端在以单侧30°双向往返摆动10,000次，并监控试样软管内的压力变化以及试样软管有无皱纹、有无泄漏、有无裂纹。

为此，需要提供一种超柔管摆动弯曲检测试验台，以方便进行煤气管道用连通软管的摆动弯曲试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超柔管摆动弯曲检测试验台，以方便进行煤气管道用连通软管的摆动弯曲试验。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种超柔管摆动弯曲检测试验台，用于测试超柔管的摆动弯曲可靠性，所述超柔管摆动弯曲检测试验台包括用于将超柔管悬挂的第一定位装置、用于限制超柔管于水平方向内移动的第二定位装置、及驱动超柔管以第二定位装置为中心往复摆动的操纵臂，所述超柔管摆动弯曲检测试验台还包括定位机架和可沿定位机架上下移动的定位板；所述第一定位装置固定连接于所述定位机架的上端，所述第二定位装置固定连接于所述定位板，所述操纵臂的上端枢接于所述定位板并在驱动机构驱动下往复摆动，所述操纵臂还对应连接于所述超柔管的下端。

与现有技术相比，本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台，机架和定位板的设置分别定位第一定位装置和第二定位装置，以使得被第一定位装置和第二定位装置定位的超柔管处于DB31300-2009要求的状态；其中，定位板呈可沿定位机架上下移动地设置，使得本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台可以对不同长度规格的超柔管进行试验，且定位板还能够对操纵臂提供定位，同时还使得操纵臂用于驱动超柔管的下端在驱动机构的驱动下往复摆动，模拟并带动超柔管同步动作完成试验动作。

较佳的，所述驱动机构包括动力件和驱动杆，所述动力件固定设置于所述定位板的上侧，所述驱动杆的一端连接于所述动力件的输出端，所述驱动杆的另一端连接于所述操纵臂的上端；该驱动机构是为驱动操纵臂模拟试验要求的动作，从而带动超柔管同步完成规定试验动作。

具体的，所述动力件的输出端固定设置有转盘，且所述动力件驱动所述转盘枢转；所述述驱动杆的一端枢接于所述转盘偏离枢转轴的一侧。

具体的，所述驱动机构还包括可转动地连接于所述定位板的驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接于所述操纵臂的上端，所述驱动轴的另一端通过中间连接杆连接于所述驱动杆并在所述驱动杆驱动下往复枢转。

具体的，所述定位板还固定设置有遮蔽所述驱动机构的遮挡盖，所述驱动轴的一端伸出所述遮挡盖以连接所述操纵臂的上端。

较佳的，所述第二定位装置包括用于夹持超柔管的外壁以定位所述超柔管的夹持机构。

具体的，所述第二定位装置还包括固定连接于所述定位板的竖向导轨，所述竖向导轨的滑动端连接于所述夹持机构。

较佳的，于超柔管的下端设置密封端头，于超柔管的上端设置通气端头；所述超柔管摆动弯曲检测试验台还包括检测超柔管内气压强度的气压检测装置；本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台，通过于超柔管的下端设置密封端头、于超柔管的上端设置通气端头，以在试验开始前对超柔管内充入 20kPa压力的空气、并监控试验过程中超柔管内的压力变化。

较佳的，所述操纵臂的长度可调。

具体的，所述操纵臂的长度方向设置有多个定位孔，横向设置的刚性杆的一端连接于所述定位孔，另一端连接于所述超柔管的下端。

附图说明

图1为本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台的结构示意图。

图2为本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台去除遮挡盖后的结构示意图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台去除遮挡盖后的另一方向上的结构示意图。

图5为图4中B部的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种超柔管摆动弯曲检测试验台，用于测试超柔管a00的摆动弯曲可靠性，超柔管摆动弯曲检测试验台包括用于将超柔管a00悬挂的第一定位装置300、用于限制超柔管a00于水平方向内移动的第二定位装置400、及驱动超柔管a00以第二定位装置400为中心往复摆动的操纵臂600，超柔管摆动弯曲检测试验台还包括定位机架100和可沿定位机架100上下移动的定位板200；第一定位装置300固定连接于定位机架100的上端，第二定位装置400固定连接于定位板200，操纵臂600的上端枢接于定位板200并在驱动机构500驱动下往复摆动，操纵臂600对应连接于超柔管a00的下端。结合图2-5所示，更具体的:

如图1所示，本实用新型公开了一种超柔管摆动弯曲检测试验台，包括定位机架100和可沿定位机架100上下移动的定位板200。其中，定位机架100大致呈立方体的框架结构，呈平板状的矩形定位板200的四角分别可滑动地连接于定位机架100，并在控制机构的操控下沿定位机架100滑动至不同的高度位置并保持固定。

请参阅图2和图4所示，根据DB31300-2009的要求：第一定位装置300包括固定连接于定位机架100顶端的定滑轮310和通过绳索330连接至超柔管a00 上端的砝码320，绳索330绕过定滑轮310以将超柔管a00竖向悬挂。

根据DB31300-2009的要求，还应当限制超柔管a00于水平方向的移动并使得超柔管a00可以在竖直方向有轻微的往复移动。对此，本实用新型提供的技术方案为：请参阅图1、图2、及图4所示，第二定位装置400包括用于夹持超柔管a00的外壁以定位超柔管a00的夹持机构410、及固定连接于定位板200的竖向导轨420，且竖向导轨420的滑动端连接于夹持机构410。超柔管a00于数值方向上仅受到砝码320的拉力，砝码320的重力产生的拉力使得超柔管a00 的状态大致稳定。

进一步的，如图2和图4定位板200上侧还固定设置有驱动机构500，操作臂的上端连接于驱动机构500的输出端541并在驱动机构500的驱动下，使得操纵臂600的下端带动超柔管a00的下端发生规定的往复摆动。具体在本实施例中，如图2和图4所示，动力机构包括作为外壳体的遮挡盖560，动力机构被遮挡盖560所遮蔽仅输出端541伸出遮挡盖560，操纵臂600的上端穿过定位板 200上的开槽210并固定连接于动力机构的输出端541，并在动力机构的输出端 541的驱动下发生往复枢转运动，以带动超柔管a00的下端发生规定的摆动。

结合图3和图5所示，更具体的：动力机构包括动力件510、驱动杆520、及驱动轴540；动力件510具体可以为一电机，动力件510的驱动端固定连接有一转盘530并驱动转盘530发生枢转；驱动轴540呈横向设置，且驱动轴540 可转动的连接于定位板200，在本实施例中，枢转轴通过轴承件可转动地连接于固定设置于定位板200的定位座；驱动杆520的一端枢接于转盘530偏离枢转轴的一点，驱动杆520的另一端枢接于中间连接杆550的一端，而中间连接杆 550的另一端固定连接于驱动轴540，转盘530、驱动杆520、及中间连接杆550 三者构成曲柄摇杆机构，被动力机构驱动的转盘530作为主动端的曲柄、驱动作为摇杆的中间连接杆550以一定的角度发生周期性的往复枢转，从而带动驱动轴540发生往复的周期转动；驱动轴540的另一端作为动力机构的输出端541、伸出遮蔽盖并固定连接操纵臂600的上端，操纵臂600的下侧对应带动超柔管 a00的下端发生对应的摆动。

可以理解的，超柔管a00虽然在操纵臂600的驱动下同步发生上侧大致呈固定、下端以30°发生对称地双向摆动，以符合DB31300-2009的规定，但操作臂和超柔管a00的动作并非单摆动作、其摆动周期、摆动速度、摆动角度等均由驱动机构500直接控制，具体可以根据驱动轴540，转盘530、驱动杆520、及中间连接杆550构成的曲柄摇杆机构的各杆长度和动力机构的转速来确定。本领域技术人员可以根据需求而设置转盘530、驱动杆520、及中间连接杆550 构成的曲柄摇杆机构的各杆长度和动力机构的转速，以达到DB31300-2009规定的30周期/min。

另DB31300-2009虽然规定了砝码320的重量＝超柔管a00重量+夹具重量+ 操纵臂600重量，但其目的是为使得定滑轮310两端的重量大致相等、超柔管 a00在砝码320的重力产生的拉力作用下于竖直方向保持大致稳定。具体在本实施例中，第二定位装置400的夹持机构410及竖向导轨420的滑动端对砝码320 产生竖向拉力、而竖向导轨420固定连接于定位板200的固定部并不与砝码320 产生力的作用，操纵臂600更是固定连接于驱动机构500的输出端541不对砝码320产生竖向拉力，故在本实施例中，砝码320的重量＝超柔管a00重量+夹持机构410重量+竖向导轨420的滑动端重量即可。

再请参阅图1、图2、及图4所示，定位板200相对定位机架100于竖直方向内的高度可调，以使得本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台可以对不同长度规格为超柔管a00进行试验。对应的，作为驱动部的操纵臂600的长度亦应当对应可调。具体的，操纵臂600的长度方向设置有多个定位孔610，横向设置的刚性杆620的一端连接于所述定位孔610，另一端连接于所述超柔管 a00的下端。由于操纵臂600的摆动周期、摆动速度、摆动角度等均由驱动机构500直接控制，故操纵臂600的长度调整不会影响超柔管a00的正常摆动。

较佳的，于超柔管a00的下端设置密封端头710，于超柔管a00的上端设置通气端头720；超柔管摆动弯曲检测试验台还包括检测超柔管a00内气压强度的气压检测装置700；本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台，通过于超柔管a00的下端设置密封端头710、于超柔管a00的上端设置通气端头720，从而在超柔管摆动弯曲试验开始前对超柔管a00内充入20kPa压力的空气、并监控试验过程中超柔管a00内的压力变化。

与现有技术相比，本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台，机架和定位板200的设置分别定位第一定位装置300和第二定位装置400，以使得被第一定位装置300和第二定位装置400定位的超柔管a00处于DB31300-2009要求的状态；在超柔管摆动弯曲试验开始前，经由通气端头720对超柔管a00内充入20kPa压力的空气，定位板200对操纵臂600提供定位，同时还使得操纵臂 600用于驱动超柔管a00的下端在驱动机构500的驱动下往复摆动，模拟并带动超柔管a00同步动作完成试验动作，试验过程中由气压检测装置700监控超柔管a00内的压力变化。本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台中，定位板200呈可沿定位机架100上下移动地设置，使得本实用新型提供的超柔管摆动弯曲检测试验台可以对不同长度规格为超柔管a00进行试验。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。