一种儿童座椅部件疲劳测试设备的制作方法

本实用新型涉及机械测试领域，具体涉及一种儿童座椅部件疲劳测试设备。

背景技术：

现有的测试方式为人工测试，测试时需要两人配合才能完成，且一个部件的测试的次数需要多次（约2000次）才能达到测试的效果，人工速度慢，中间也不能有停止否则会影响测试结果。测试速度慢，测试人员的工作量相当大，往往一个产品都不能达到测试所需的次数就得停下，完全达不到测试的要求及目的。而且随着人工劳动力成本的提升，使测试工作成本进一步提高。现有的技术无法解决人工测试中的成本高、测试容易间断的问题。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种儿童座椅部件疲劳测试设备，用以解决现有技术中无法解决人工测试中的成本高、测试容易间断的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种儿童座椅部件疲劳测试设备，所述测试设备上设有工作台，所述工作台上设有启动开关、固定装置、推拉装置、复位装置；

所述固定装置包括固定下压机构；

所述推拉装置包括推臂前推机构和带有销子的触发销子连接臂；

所述复位装置包括推臂避让机构、锁扣开关推进机构、锁扣开关回拉机构、把手下压机构、把手回拉机构；

所述把手下压机构设置在所述工作台的前端，所述推臂前推机构设置在所述工作台的尾端，所述固定下压机构、所述锁扣开关推进机构、所述锁扣开关回拉机构、所述触发销子连接臂、所述推臂避让机构依次从所述工作台的前端向尾端设置所述工作台的两边各一个。

相对于现有技术而言，通过设置固定装置、推拉装置、复位装置，使测试实现自动化进行。解决了现有技术中无法解决人工测试中的成本高、测试容易间断的问题。

进一步的改进在于，所述推臂前推机构为推臂前推气缸。

进一步的改进在于，所述推臂避让机构为推臂避让气缸，所述锁扣开关推进机构为锁扣开关推进气缸，所述锁扣开关回拉机构为开关回拉气缸，所述把手下压机构为把手下压气缸，所述把手回拉机构为把手回拉气缸。

进一步的改进在于，所述固定下压机构为固定下压气缸。

进一步的改进在于，所述推臂前推机构为推臂前推电机。

进一步的改进在于，所述推臂避让机构为推臂避让电机，所述锁扣开关推进机构为锁扣开关推进电机，所述锁扣开关回拉机构为开关回拉电机，所述把手下压机构为把手下压电机，所述把手回拉机构为把手回拉电机。

进一步的改进在于，所述固定下压机构为固定下压电机。

进一步的改进在于，所述工作台上还设有测试记录装置，所述记录装置设置在所述工作台的一侧。

进一步的改进在于，所述测试记录装置上设有测试限定器。

进一步的改进在于，所述测试记录装置上设有警报器。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

通过设置固定装置、推拉装置、复位装置，使测试实现自动化进行。解决了现有技术中无法解决人工测试中的成本高、测试容易间断的问题。通过进一步改进，采用气动设置更好的方便统一性，加装了记录装置及装置警报提升了监控性。

附图说明

图1为本实用新型一种儿童座椅部件疲劳测试设备的示意图；

图2为本实用新型一种儿童座椅部件疲劳测试设备带儿童座椅的示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施例的一种儿童座椅部件疲劳测试设备，如图1所示，测试设备上设有工作台1，工作台1上设有启动开关、固定装置、推拉装置、复位装置。

固定装置包括固定下压机构，推拉装置包括推臂前推机构和带有销子的触发销子连接臂2，复位装置包括推臂避让机构、锁扣开关推进机构、锁扣开关回拉机构、把手下压机构、把手回拉机构。

本案采用气动控制：推臂前推机构为推臂前推气缸3，推臂避让机构为推臂避让气缸4，锁扣开关推进机构为锁扣开关推进气缸5，锁扣开关回拉机构为开关回拉气缸6，把手下压机构为把手下压气缸7，把手回拉机构为把手回拉气缸8，固定下压机构为固定下压气缸9。

把手下压机构气缸7在工作台1的前端，推臂前推气缸3设置在工作台1的尾端，固定下压气缸9、锁扣开关推进气缸5、锁扣开关回拉气缸6、触发销子连接臂2、推臂避让气缸4依次从工作台1的前端向尾端设置工作台1的两边各一个。

当用电力驱动的时候：推臂前推机构为推臂前推电机，推臂避让机构为推臂避让电机，锁扣开关推进机构为锁扣开关推进电机，锁扣开关回拉机构为开关回拉电机，把手下压机构为把手下压电机，把手回拉机构为把手回拉电机，固定下压机构为固定下压电机。

工作台上还设有测试记录装置10，记录装置设置在工作台的一侧。测试记录装置上设有测试限定器。测试记录装置上设有警报器。

使用时，如图2所示，产品本体11自由放在工作台1上，双手摁下启动开关，固定下压气缸9旋转并且下压，卡住产品本体11两侧使产品本体11不能移动，完成产品本体11的定位。

首先产品推臂避让气缸4处于回来状态，推臂前推气缸3前推，使触发销子连接臂2上的销子顶至产品本体11上的产品锁钩12上，此时产品锁钩12会下勾勾住触发销子连接臂2上的销子。推臂前推气缸3然后回拉，测试产品本体11上位于产品锁钩12的挂钩是否完全打开勾住。若产品本体11上的挂钩打开的话，推臂前推气缸3是回拉不动的，此时说明产品挂钩合格，满足功能，记录到记录装置10。倘若回拉拉得动的话，说明不满足功能，也记录到记录装置10，此时记录装置10上的警报器启动。

后推臂前推气缸3继续前推至气缸最大行程时，此时产品本体11上有齿轮会卡住产品推臂13，阻止产品推臂13的回弹，产品推臂13此时还需回拉，测试产品本体11上有齿轮是否完全卡住产品推臂13。若产品本体11上齿轮卡住产品推臂13的话，推臂前推气缸3是回拉不动的，此时说明产品推臂13合格，满足功能，记录到记录装置10。倘若回拉拉得动的话，说明不满足功能，也记录到记录装置10，此时记录装置10上的警报器启动。

当完成一次测试后，需要多次重复测试时，就要先执行复位动作。由于产品推臂13，挂钩在测试完毕后都属于关闭的状态，需要打开才能重复下一次的测试。产品推臂避让气缸4前推，触发销子连接臂2前行，连接臂上的销子也会退出挂钩，推臂前推气缸3回拉，返回到原始状态。锁扣开关推进气缸5前行顶住产品锁钩12上的锁扣开关14，锁扣开关14回拉气缸6回拉，扣动锁扣开关14。这时产品推臂13前端的挂钩会打开至初始状态（及打开状态）。把手回拉气缸8前行至最大行程，把手下压气缸7下行至顶住回拉把手15。待顶住后，把手回拉气缸8回来，使回拉把手15完成回拉的状态。此时产品本体11上有齿轮会转动，导致产品推臂13摆脱产品本体11上齿轮的控制，并回弹到初始的待检测状态。等待下一次测试。

整体通过外部一个供气设备提供气缸所需的动力实现多次自动的测试作业。

通过设置固定装置、推拉装置、复位装置，使测试实现自动化进行。解决了现有技术中无法解决人工测试中的成本高、测试容易间断的问题。通过进一步改进，采用气动设置更好的方便统一性，加装了记录装置及装置警报提升了监控性。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。