蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试装置及系统的制作方法

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，具体是用于蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试装置及系统。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块生产线中，混凝土浆料浇注入模具后需要在初养室进行初养，当坯体达到标准后方可进行切割。坯体初养的硬化标准以可切割塑性强度来衡量，不可太硬，以免切割机切不动，也不可太软，以免被切坏。然而，目前坯体的可切割塑性强度，并未有很好的测量方法。

现有的测量方法是控制初养室的温度，当达到固定的初养时间后，由有经验的工人用手掌触摸、拍击坯体或用重物坠落坯体，通过测量重物陷落坯体深度来大致估算坯体的强度。但是，在实际工作中，由于坯体体积较大，局部的测量并不能代表整个坯体的强度，导致坯体在切割过程中废品率提高，对生产产生严重的影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中人工判断坯体切割塑性强度不准确问题，提供一种坯体切割塑性强度测量准确的蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试装置和系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试装置，可移动地设置在坯体的上方，其特征在于：所述测试装置包括水平设置的上安装板、设置在所述上安装板下部的拉绳位移传感器、设置在所述拉绳位移传感器的拉绳的下端的重锤，设置在所述重锤内部的温湿度传感器、固定在上安装板上的气缸、连通到气缸内的气压传感器以及与所述气压传感器、温湿度传感器和拉绳位移传感器电连接的智能仪表；所述重锤上具有能够使温湿度传感器与外界空气接触的缝隙，所述重锤的初始位置位于气缸的出气口处，出气口处具有气镗开关，当气压传感器检测到气缸内的气压达到设定的值时，气镗开关打开，将重锤射入坯体内。

进一步地，所述测试装置还包括用来放置重锤的壳体，所述气缸的出气口设置在壳体内，所述壳体内正对气缸的出气口具有用来放置重锤的通道，初始状态下，所述重锤通过拉绳的拉力位于出气口处。

进一步地，所述测试装置安装在移动架上，所述移动架设置在放置坯体的工作台的两侧，所述测试装置与移动架滑动连接，所述移动架的底部具有滚轮。

进一步地，所述移动架上具有滑槽，所述上安装板上具有与滑槽相适配的滑轨。

更进一步地，上安装架固定在机械臂的端部，通过机械臂带动测试装置移动到坯体的不同位置，对坯体的不同位置进行塑性强度测试。

本发明还公开了一种蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试系统，其特征在于：所述系统包括拉绳位移传感器、气压传感器、温湿度传感器、气泵驱、气镗开关和智能仪表，所述智能仪表包括CPU、液晶显示屏和按键，CPU通过按键设定气缸释放压力，CPU通过气泵驱动控制气泵向气缸内输入气体，当气压传感器检测到的压力达到气缸释放压力时，气泵驱动关闭气缸，且CPU控制气镗开关打开，将重锤射入坯体，进入坯体的重锤通过拉绳位移传感器将射入深度返回给智能仪表，并通过液晶显示屏显示出来；同时温湿度传感器将检测到的温度和湿度信号返回给智能仪表，并通过液晶显示屏显示出来。

本发明的一种蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试装置和系统的有益效果是：

1、能够通过拉绳位移传感器准确测量拉绳端部的重锤射入坯体的深度，测量出的坯体的塑性强度准确，减少切割坯体的废品率。

2、将本发明的测试装置设置在可移动的设备上，对于体积较大的坯体，能够根据需要更全面的测量不同位置的坯体的塑性强度，不会因为局部判断失误而导致切割时机不准确。

3、测量坯体塑性强度的同时可以测量坯体的温度和湿度，且通过智能仪表显示出来，一目了然。

4、通过智能仪表智能控制重锤射出，测量精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试装置示意图；

图2是本发明实施例1蒸压加气混凝土砌块坯体初养塑性强度测试系统示意图。

其中:1、上安装板，2、拉绳位移传感器，21、拉绳，22、拉绳驱动，3、重锤，4、温湿度传感器，5、气缸，51、出气口，52、进气口，6、气压传感器，7、电缆，8、智能仪表，81、CPU,82、液晶显示屏，83、按键，9、壳体，10、移动架，101、滚轮，11、气泵驱动，12、气镗开关，13、坯体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1所示的蒸压加气混凝土砌块坯体13初养塑性强度测试装置，可移动地设置在坯体13的上方，测试装置包括水平设置的上安装板1、设置在上安装板1下部的拉绳位移传感器2、设置在拉绳位移传感器2的拉绳21的下端的重锤3，设置在重锤3内部的温湿度传感器4、固定在上安装板1上的气缸5、连通到气缸5内的气压传感器6以及与气压传感器6、温湿度传感器4和拉绳位移传感器2电连接的智能仪表8；重锤3上具有能够使温湿度传感器4与外界空气接触的缝隙，重锤3的初始位置位于气缸5的出气口51处，出气口51处具有气镗开关12，当气压传感器6检测到气缸5内的气压达到设定的值时，气镗开关12打开，将重锤3射入坯体13内。

气压传感器6、温湿度传感器4和拉绳位移传感器2通过电缆7与智能仪表8连接。

上安装板1的下部固定有用来放置重锤3的壳体9，气缸5的出气口51设置在壳体9内，壳体9内正对气缸5的出气口51具有用来放置重锤3的通道，初始状态下，重锤3通过拉绳21的拉力位于出气口51处。

为了使测试装置能够对体积比较大的坯体13多处测量，测试装置安装在移动架10上，移动架10设置在放置坯体13的工作台的两侧，测试装置与移动架10滑动连接，可沿移动架10的横梁滑动，移动架10的横梁上具有滑槽，上安装板1上具有与滑槽相适配的滑轨。移动架10的底部具有滚轮101，推动移动架10即可移动。

如图2所示的本实施例的蒸压加气混凝土砌块坯体13初养塑性强度测试系统，包括拉绳位移传感器2、气压传感器6、温湿度传感器4、气泵驱动11、气镗开关12和智能仪表8，智能仪表8包括CPU81、液晶显示屏82和按键83，CPU81通过按键83设定气缸5释放压力，CPU81通过气泵驱动11控制气泵从气缸5的进气口52向气缸5内输入气体，当气压传感器6检测到的压力达到气缸5释放压力时，气泵驱动11关闭气缸5，同时CPU81控制气镗开关12打开，将重锤3射入坯体13，进入坯体13的重锤3通过拉绳位移传感器2将射入深度返回给智能仪表8，并通过液晶显示屏82显示出来；同时温湿度传感器4将检测到的温度和湿度信号返回给智能仪表8，并通过液晶显示屏82显示出来。一次测试完毕后，CPU81控制拉绳位移传感器2的拉绳驱动22将重锤3向上收起至气缸5的出气口51处并关闭气镗开关12，推动移动架10和/或使测量装置沿移动架10的横梁滑动，使重锤3位于坯体13的另一个需要测量的位置，重复测量操作，即可测量出坯体13的多处的切割塑性强度。

智能仪表8可根据需要设置在上安装架的下部，也可安装在壳体9上，液晶显示屏82应朝向侧面或上面，方便观察。

实施例2

本实施中，可将测量装置固定在机械臂上，通过机械臂将测量装置移动到坯体13上的不同位置，具体地，上安装架固定在机械臂的端部，通过机械臂带动测试装置移动到坯体13的不同位置，对坯体13的不同位置进行塑性强度测试。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。