本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种烹饪设备的称重方法、一种烹饪设备的称重装置、一种烹饪设备的内锅和一种烹饪设备。
背景技术：
在相关技术中，烹饪设备通常采用内锅中的水位线提示合适的米水配比。但是，相关技术存在的缺点是，在加米或者加水过程中，由于人为因素的存在，会造成米水配比的误判，精确度较低，并且，在长期使用后，内锅中的水位线可能会模糊脱落，不便于使用，用户体验较差。
因此，相关技术需要进行改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪设备的称重方法，该方法可以提供精确的米水配比值。
本发明的第二个目的在于提出一种烹饪设备的称重装置。本发明的第三个目的在于提出一种烹饪设备的内锅。本发明的第四个目的在于提出一种烹饪设备。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种烹饪设备的称重方法，所述烹饪设备的内锅上设置有称重装置，所述称重装置包括称重传感器，所述方法包括以下步骤：获取第一待测物的当前重量值，并根据所述第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取所述第一待测物与第二待测物的总重量范围；根据所述称重传感器输出的称重信号获取重量检测值；判断所述重量检测值是否处于所述总重量范围；如果处于所述总重量范围，则发出第一提示信息，以提醒用户所述第一待测物与所述第二待测物的配比合适；如果当前总重量检测值未处于总重量范围，则发出第二提示信息。
根据本发明实施例提出的烹饪设备的称重方法，通过获取第一待测物的当前重量值，并根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，根据称重传感器输出的称重信号获取重量检测值，并判断第一待测物与第二待测物的重量检测值是否处于总重量范围，如果处于总重量范围，则发出第一提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适，如果当前总重量检测值未处于总重量范围，则发出第二提示信息，从而可以根据米的重量值获得合适的米水配比值，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，将所述第一待测物的重量划分为n个重量等级，所述n个重量等级分别与n个预设配比算法对应，所述根据所述第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取所述第一待测物与第二待测物的总重量范围，包括：判断所述第一待测物的当前重量值所处的重量等级；根据所述第一待测物的当前重量值以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值；根据所述配比基准值和预设波动阈值获取所述第一待测物与第二待测物的总重量范围。
根据本发明的一个实施例，所述预设波动阈值大于0且小于200g。
根据本发明的一个实施例，所述预设配比算法满足以下公式：y＝b×x+a，其中，y为配比基准值，x为所述第一待测物的当前重量值，b为系数，a为补偿值，a和b与所述第一待测物的当前重量值所处的重量等级相关。
根据本发明的一个实施例，所述配比基准值与所述第一待测物的当前重量值之比与所述重量等级呈负相关关系。
根据本发明的一个实施例，b保持不变且a与所述重量等级呈负相关关系；或者，a保持不变且b与所述重量等级呈负相关关系。
根据本发明的一个实施例，所述系数b的取值范围可为0至10，所述补偿值a的取值范围可为-5000至5000。
根据本发明的一个实施例，在判断所述重量检测值是否处于所述总重量范围之后，所述方法还包括：根据所述重量检测值和预存的重量校准值获取所述第一待测物与第二待测物的总重量值。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪设备的称重装置，所述称重装置设置在烹饪设备的内锅上，所述装置包括：称重传感器；提示单元，所述提示单元用于发出第一提示信息和第二提示信息；控制单元，所述控制单元分别与所述称重传感器和所述提示单元相连，所述控制单元用于获取第一待测物的当前重量值，并根据所述第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取所述第一待测物与第二待测物的总重量范围，并根据所述称重传感器输出的称重信号获取重量检测值，以及判断所述重量检测值是否处于所述总重量范围，如果处于所述总重量范围，则控制所述提示单元发出第一提示信息，以提醒用户所述第一待测物与所述第二待测物的配比合适；如果当前总重量检测值未处于总重量范围，则控制所述提示单元发出第二提示信息。
根据本发明实施例提出的烹饪设备的称重装置，控制单元获取的第一待测物的当前重量值，并根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，以及根据称重传感器输出的称重信号获取重量检测值，并判断第一待测物与第二待测物的重量检测值是否处于总重量范围，如果处于总重量范围，则控制提示单元发出提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适，从而可以根据米的重量值获得合适的米水配比值，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，将所述第一待测物的重量划分为n个重量等级，所述n个重量等级分别与n个预设配比算法对应，所述控制单元进一步用于，判断所述第一待测物的当前重量值所处的重量等级，并根据所述第一待测物的当前重量值以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步用于，根据所述配比基准值和预设波动阈值获取所述第一待测物与第二待测物的总重量范围。
根据本发明的一个实施例，所述预设波动阈值大于0且小于200g。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步用于，根据所述第一待测物的当前重量值以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值，所述预设配比算法满足以下公式：y＝b×x+a，其中，y为配比基准值，x为所述第一待测物的当前重量值，b为系数，a为补偿值，a和b与所述第一待测物的当前重量值所处的重量等级相关。
根据本发明的一个实施例，所述配比基准值与所述第一待测物的当前重量值之比与所述重量等级呈负相关关系。
根据本发明的一个实施例，b保持不变且a与所述重量等级呈负相关关系；或者，a保持不变且b与所述重量等级呈负相关关系。
根据本发明的一个实施例，所述系数b的取值范围可为0至10，所述补偿值a的取值范围可为-5000至5000。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步用于，根据所述重量检测值和预存的重量校准值获取所述第一待测物与第二待测物的总重量值。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种烹饪设备的内锅，包括所述的烹饪设备的称重装置。
根据本发明实施例提出的烹饪设备的内锅，通过上述烹饪设备的称重装置，可以根据米的重量值获得合适的米水配比值，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的一种烹饪设备，包括所述的烹饪设备的内锅。
根据本发明实施例提出的烹饪设备，通过上述烹饪设备的内锅，可以根据米的重量值获得合适的米水配比值，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
附图说明
图1是根据本发明实施例的烹饪设备的称重方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的烹饪设备的称重方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的烹饪设备的称重装置的方框示意图；
图4是根据本发明一个实施例的烹饪设备的称重装置的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的烹饪设备的内锅的方框示意图；以及
图6是根据本发明实施例的烹饪设备的方框示意图。
附图标记：
称重装置100、内锅200、手柄组件300和固定组件400；
第一手柄301和第二手柄302；
称重传感器10、提示单元20和控制单元30；
第一称重传感器101和第二称重传感器102；
烹饪设备500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来描述本发明实施例提出的烹饪设备的称重方法、称重装置、烹饪设备及其内锅。
图1是根据本发明实施例的烹饪设备的称重方法的流程图。烹饪设备的内锅上设置有称重装置，称重装置包括称重传感器，如图1所示，该称重方法包括以下步骤：
s10：获取第一待测物的当前重量值，并根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围。
s20：根据称重传感器输出的称重信号获取重量检测值。
s30：判断重量检测值是否处于总重量范围。
s40：如果当前总重量检测值处于总重量范围，则发出第一提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适。
s50：如果当前总重量检测值未处于总重量范围，则发出第二提示信息。
根据本发明的一个实施例，称重装置可设置在内锅的手柄组件内，手柄组件可通过固定组件与内锅固定连接。具体地，手柄组件可包括第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄分别设置在内锅的两端，称重装置可包括称重传感器，其中，称重传感器可包括第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器和第二称重传感器可分别设置在第一手柄和第二手柄中，称重装置还包括控制单元，控制单元可设置在第一手柄和/或第二手柄中。
需要说明的是，称重装置用于对内锅中放置的食材(例如米或者米水混合物)进行称重，当双手从手柄组件的底部向上抬起手柄组件时，力作用于称重传感器，称重传感器发生形变而产生电信号，并将该电信号作为称重信号反馈给控制单元，控制单元即可根据不同的称重信号获取相应的重量检测值，从而实现称重功能。
具体地，第一待测物可为米，第二待测物可为水，在称重过程中，在内锅中先放入米，然后通过手柄组件抬起内锅，称重传感器根据发生的形变而输出相应的称重信号，称重装置可根据称重传感器输出的称重信号识别到米的当前重量值，并根据米的当前重量值和相应的预设配比算法(例如相应的线性回归方程式)计算出米水混合物的总重量范围。
在用户向内锅中再放入水后，称重装置可识别到米水混合物的当前总重量检测值，判断当前总重量检测值是否处于总重量范围，如果当前总重量检测值处于总重量范围，则控制提示单元发出第一提示信息，以提醒用户米水混合物的配比合适；如果当前总重量检测值未处于总重量范围，则控制提示单元发出第二提示信息，以提醒用户对水的量进行调整(例如加水或减水)，并根据称重传感器输出的称重信号再次识别到米水混合物的当前总重量检测值，以及重新判断是否处于米水混合物的总重量范围。
由此，可以根据米的重量值获得合适的米水配比值，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，将第一待测物的重量划分为n个重量等级，n个重量等级分别与n个预设配比算法对应，根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，包括：判断第一待测物的当前重量值所处的重量等级；根据第一待测物的当前重量值以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值；根据配比基准值和预设波动阈值获取第一待测物与第二待测物的总重量范围。
具体来说，可将第一待测物(例如米)的重量值划分为n个重量等级，例如，可将第一待测物的重量值划分为四个重量等级，将[0，300g)定义为第一重量等级，将[300g，600g)定义为第二重量等级，将[600g，900g)定义为第三重量等级，将≥900g定义为第四重量等级。在称重过程中，称重装置可识别第一待测物(例如米)的当前重量值，并将第一待测物的当前重量值记为x，如果第一待测物(例如米)的当前重量值x落入[0，300g)范围内，控制单元则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第一重量等级；如果第一待测物(例如米)的当前重量值x落入[300g，600g)范围内，控制单元则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第二重量等级；如果第一待测物(例如米)的当前重量值x落入[600g，900g)范围内，控制单元则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第三重量等级；如果第一待测物(例如米)的当前重量值x大于等于900g，控制单元则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第四重量等级。
更具体地，n个重量等级分别与n个预设配比算法(例如相应的线性回归方程式)对应，控制单元在判断第一待测物(例如米)的当前重量值所处的重量等级后，根据第一待测物的当前重量值x以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值，其中，配比基准值可为一个具体的数值。在本发明的一个实施例中，可根据称重装置所要求达到的精确度确定预设波动阈值m，并根据配比基准值和预设波动阈值m获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，例如，如果配比基准值为y，则第一待测物与第二待测物的总重量范围为y±m，并判断重量检测值m是否处于第一待测物与第二待测物的总重量范围。
根据本发明的一个具体实施例，预设波动阈值m大于0且小于200g。其中，预设波动阈值m的数值越小，称重装置的精准度越高。
根据本发明的一个实施例，预设配比算法满足以下公式：y＝b×x+a，其中，y为配比基准值，x为第一待测物的当前重量值，b为系数，a为补偿值，a和b与第一待测物的当前重量值所处的重量等级相关。根据本发明的一个实施例，系数b的取值范围为0至10，补偿值a的取值范围为-5000至5000。其中，不同的重量等级对应的补偿值a和系数b不同。
需要说明的是，在烹饪设备(例如电饭煲)的工作过程中，需要食材(例如米水混合物)沸腾而蒸发掉水分，由于不同重量值的第一待测物(例如米)所需要的第二待测物(例如水)的重量值是非线性增长的，且少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，因此，可将第一待测物(例如米)的重量值划分为n个重量等级，以获取不同的预设配比算法的公式。
具体来说，如果控制单元判断第一待测物的当前重量值x处于第一重量等级，则获取补偿值a1和系数b1，此时，预设配比算法的公式为y1＝b1×x+a1，进而，控制单元根据第一待测物的当前重量值x以及第1个预设配比算法公式y1＝b1×x+a1计算配比基准值y1。
同理，如果控制单元判断第一待测物的当前重量值x处于第二重量等级，则可获取补偿值a2和系数b2，此时，控制单元根据第一待测物的当前重量值x以及第2个预设配比算法公式y2＝b2×x+a2计算配比基准值y2；如果控制单元判断第一待测物的当前重量值x处于第三重量等级，则可获取补偿值a3和系数b3，此时，控制单元根据第一待测物的当前重量值x以及第2个预设配比算法公式y3＝b3×x+a3计算配比基准值y3，依此类推，控制单元可根据第一待测物的当前重量值x所处的重量等级获取相应的预设配比算法的公式y＝b×x+a，并根据第一待测物的当前重量值x以及相应的预设配比算法公式y＝b×x+a计算配比基准值y,并根据配比基准值y和预设波动阈值m获取第一待测物与第二待测物的总重量范围y±m。
更具体地，根据少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大的规律，可按照下述三个具体实施例设置补偿值a和系数b。
根据本发明的一个实施例，配比基准值y与第一待测物的当前重量值x之比与重量等级呈负相关关系。
具体来说，补偿值a和系数b可以同时变化，且补偿值a和系数b的变化规律满足以下规律：
根据本发明的另一个实施例，可使b保持不变且a与重量等级呈负相关关系。
具体来说，系数b可为固定值b即b1＝b2＝b3＝……＝b，其中，固定值b的取值范围可为0至10，补偿值a可随着第一待测物的当前重量值x所处的重量等级的增大而减小。例如，如果第一待测物的当前重量值x处于第一重量等级时对应的补偿值a1的范围为0至500，则第二重量等级对应的补偿值a2＝a1-σ1，第三重量等级对应的补偿值a3＝a2-σ2，其中，σ1和σ2均为大于等于50且小于等于100的任意数值，依此类推，可根据第一待测物的当前重量值x所处的重量等级即等级设置相应的补偿值a和系数b，以保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升米饭口感。
根据本发明的另一个实施例，可使a保持不变且b与重量等级呈负相关关系。
具体来说，补偿值a可为固定值a即a1＝a2＝a3＝……＝a，其中，固定值a的取值范围可为0至500，系数b可随着第一待测物的当前重量值x所处的重量等级的增大而减小。例如，如果第一待测物的当前重量值x处于第一重量等级时对应的系数b1的范围为0至10，则第二重量等级对应的系数b2＝b1-σ3，第三重量等级对应的系数b3＝b2-σ4，其中，σ3和σ4均为大于等于0.2且小于等于1的任意数值，依此类推，可根据第一待测物的当前重量值x所处的重量等级设置相应的补偿值a和系数b，以保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升米饭口感。
由此，本发明实施例的称重方法能够根据米的重量值获取合适的米水配比值，保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升了米饭口感，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，在判断重量检测值是否处于总重量范围之后，方法还包括：根据重量检测值m和预存的重量校准值n获取第一待测物与第二待测物的总重量值m1。
具体来说，在判断重量检测值m处于总重量范围之后，如果称重装置存储有预存的重量校准值n，则说明称重装置的参数发生变化，可根据重量检测值m和预存的重量校准值n获取第一待测物与第二待测物的总重量值m1，以对称重检测值进行补偿修正得到准确的重量值。举例来说，如果根据称重传感器输出的称重信号对应的重量值为m1，则最终获取到的内锅中待测物的重量m＝m1-n或者m＝m1+n。
需要说明的是，预存的重量校准值n用于在称重装置的参数发生变化时实现自动零点校准，以确保在通过手柄抬起空锅时检测到的重量接近于零。
如上所述，如图2所示，本发明实施例的烹饪设备的称重方法具体包括以下步骤：
s101：获取第一待测物的当前重量值。
s102：判断第一待测物的当前重量值所处的重量等级。
如果第一待测物的当前重量值处于第一重量等级，则执行步骤s301；如果第一待测物的当前重量值处于第二重量等级，则执行步骤s302；如果第一待测物的当前重量值处于第三重量等级，则执行步骤s303；以此类推，根据第一待测物的当前重量值x及所处的重量等级对应的预设配比算法获取相应的配比基准值y。
s301：x处于第一重量等级，根据y1＝b1×x+a1获取配比基准值y1，执行步骤s104。
s302：x处于第二重量等级，根据y2＝b2×x+a2获取配比基准值y2，执行步骤s104。
s303：x处于第三重量等级，根据y3＝b3×x+a3获取配比基准值y3，执行步骤s104。
……
s104：根据配比基准值y和预设波动阈值m获取第一待测物与第二待测物的总重量范围y±m。
s105：根据称重传感器输出的称重信号获取重量检测值m。
s106：判断重量检测值m是否处于总重量范围y±m。
如果是，则执行步骤s107；如果否，则执行步骤s108。
s107：发出第一提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适，并根据重量检测值m和预存的重量校准值n获取第一待测物与第二待测物的总重量值m1。
s108：发出第二提示信息，以提醒用户对第二待测物(例如水)的量进行调整(例如加水或减水)，并继续执行步骤s105。
综上，根据本发明实施例提出的烹饪设备的称重方法，通过获取第一待测物的当前重量值，并根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，根据称重传感器输出的称重信号获取重量检测值，并判断第一待测物与第二待测物的重量检测值是否处于总重量范围，如果处于总重量范围，则发出提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适，从而可以根据米的重量值获取合适的米水配比值，保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升了米饭口感，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
图3是根据本发明实施例的烹饪设备的称重装置的结构示意图。如图3所示，烹饪设备的称重装置100包括：称重传感器10、提示单元20和控制单元30。
其中，控制单元30分别与称重传感器10和提示单元20相连，控制单元30用于获取第一待测物的当前重量值，并根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，并根据称重传感器10输出的称重信号获取重量检测值，以及判断重量检测值是否处于总重量范围，如果处于总重量范围，则控制提示单元20发出提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，称重装置100可设置在内锅200的手柄组件300内，手柄组件300可通过固定组件400与内锅200固定连接。具体地，手柄组件300可包括第一手柄301和第二手柄302，第一手柄301和第二手柄302分别设置在内锅200的两端，称重装置100可包括称重传感器10，其中，称重传感器10可包括第一称重传感器101和第二称重传感器102，第一称重传感器101和第二称重传感器102可分别设置在第一手柄301和第二手柄302中，称重装置100还包括控制单元30，控制单元30可设置在第一手柄301和/或第二手柄302中。
需要说明的是，称重装置100用于对内锅200中放置的食材(例如米或者米水混合物)进行称重，当双手从手柄组件300的底部向上抬起手柄组件300时，力作用于称重传感器10，称重传感器10发生形变而产生电信号，并将该电信号作为称重信号反馈给控制单元30，控制单元30即可根据不同的称重信号获取相应的重量检测值，从而实现称重功能。
具体地，第一待测物可为米，第二待测物可为水，在称重过程中，在内锅200中先放入米，然后通过手柄组件300抬起内锅200，称重传感器10根据发生的形变而输出相应的称重信号，称重装置100可根据称重传感器10输出的称重信号识别米的当前重量值，并根据米的当前重量值和相应的预设配比算法(例如相应的线性回归方程式)计算出米水混合物的总重量范围。
在用户向内锅200中再放入水后，称重装置100可识别到米水混合物的当前总重量检测值，判断当前总重量检测值是否处于总重量范围，如果当前总重量检测值处于总重量范围，则控制提示单元20发出第一提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适；如果重量检测值m未处于总重量范围，控制单元30则控制提示单元20发出第二提示信息，以提醒用户对水的量进行调整(例如加水或减水)，并根据称重传感器10输出的称重信号再次识别到米水混合物的当前总重量检测值，以及重新判断是否处于米水混合物的总重量范围。
由此，可以根据米的重量值获得合适的米水配比值，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，将第一待测物的重量划分为n个重量等级，n个重量等级分别与n个预设配比算法对应，控制单元30进一步用于，判断第一待测物的当前重量值所处的重量等级，并根据第一待测物的当前重量值以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值，以及根据配比基准值和预设波动阈值获取第一待测物与第二待测物的总重量范围。
具体来说，可将第一待测物(例如米)的重量值划分为n个重量等级，例如，可将第一待测物的重量值划分为四个重量等级，将[0，300g)定义为第一重量等级，将[300g，600g)定义为第二重量等级，将[600g，900g)定义为第三重量等级，将≥900g定义为第四重量等级。在称重过程中，称重装置100可识别第一待测物(例如米)的当前重量值，并将第一待测物的当前重量值记为x，如果第一待测物(例如米)的当前重量值x落入[0，300g)范围内，控制单元30则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第一重量等级；如果第一待测物(例如米)的当前重量值x落入[300g，600g)范围内，控制单元30则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第二重量等级；如果第一待测物(例如米)的当前重量值x落入[600g，900g)范围内，控制单元30则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第三重量等级；如果第一待测物(例如米)的当前重量值x大于等于900g，控制单元30则判断第一待测物(例如米)的当前重量值x处于第四重量等级。
更具体地，n个重量等级分别与n个预设配比算法(例如相应的线性回归方程式)对应，控制单元30在判断第一待测物(例如米)的当前重量值所处的重量等级后，根据第一待测物的当前重量值x以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值y，其中，配比基准值y可为一个具体的数值。在本发明的一个实施例中，可根据称重装置100所要求达到的精确度确定预设波动阈值m，并根据配比基准值y和预设波动阈值m获取第一待测物与第二待测物的总重量范围y±m，并判断重量检测值m是否处于第一待测物与第二待测物的总重量范围y±m。
根据本发明的一个具体实施例，预设波动阈值m大于0且小于200g。其中，预设波动阈值m的数值越小，称重装置100的精准度越高。
根据本发明的一个实施例，控制单元30进一步用于，根据第一待测物的当前重量值以及所处的重量等级对应的预设配比算法获取配比基准值，预设配比算法满足以下公式：y＝b×x+a，其中，y为配比基准值，x为第一待测物的当前重量值，b为系数，a为补偿值，a和b与第一待测物的当前重量值所处的重量等级相关。
根据本发明的一个实施例，系数b的取值范围可为0至10，补偿值a的取值范围可为-5000至5000。
需要说明的是，在烹饪设备(例如电饭煲)的工作过程中，需要食材(例如米水混合物)沸腾而蒸发掉水分，由于不同重量值的第一待测物(例如米)所需要的第二待测物(例如水)的重量值是非线性增长的，且少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，因此，可将第一待测物(例如米)的重量值划分为n个重量等级，以获取不同的预设配比算法的公式。
具体来说，如果控制单元30判断第一待测物的当前重量值x处于第一重量等级，则获取补偿值a1和系数b1，此时，预设配比算法的公式为y1＝b1×x+a1，进而，控制单元30根据第一待测物的当前重量值x以及第1个预设配比算法公式y1＝b1×x+a1计算配比基准值y1。
同理，如果控制单元30判断第一待测物的当前重量值x处于第二重量等级，则可获取补偿值a2和系数b2，此时，控制单元30根据第一待测物的当前重量值x以及第2个预设配比算法公式y2＝b2×x+a2计算配比基准值y2；如果控制单元30判断第一待测物的当前重量值x处于第三重量等级，则可获取补偿值a3和系数b3，此时，控制单元30根据第一待测物的当前重量值x以及第2个预设配比算法公式y3＝b3×x+a3计算配比基准值y3，依此类推，控制单元30可根据第一待测物的当前重量值x所处的重量等级获取相应的预设配比算法的公式y＝b×x+a，并根据第一待测物的当前重量值x以及相应的预设配比算法公式y＝b×x+a计算配比基准值y,并根据配比基准值y和预设波动阈值m获取第一待测物与第二待测物的总重量范围y±m。
更具体地，根据少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大的规律，可按照下述三个具体实施例设置补偿值a和系数b。
根据本发明的一个实施例，配比基准值y与第一待测物的当前重量值x之比与重量等级呈负相关关系。
具体来说，补偿值a和系数b可以同时变化，且补偿值a和系数b的变化规律满足以下规律：
根据本发明的另一个实施例，可使b保持不变且a与重量等级呈负相关关系。
具体来说，系数b可为固定值b即b1＝b2＝b3＝……＝b，其中，固定值b的取值范围可为0至10，补偿值a可随着第一待测物的当前重量值x所处的等级的增大而减小。例如，如果第一待测物的当前重量值x处于第一重量等级，对应的补偿值a1的范围为0至500，则第二重量等级对应的补偿值a2＝a1-σ1，第三重量等级对应的补偿值a3＝a2-σ2，其中，σ1和σ2均为大于等于50且小于等于100的任意数值，依此类推，可根据第一待测物的当前重量值x所处的重量等级即等级设置相应的补偿值a和系数b。，以保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升米饭口感
根据本发明的另一个实施例，可使a保持不变且b与重量等级呈负相关关系。
具体来说，补偿值a可为固定值a即a1＝a2＝a3＝……＝a，其中，固定值a的取值范围可为0至500，系数b可随着第一待测物的当前重量值x所处的等级的增大而减小。例如，如果第一待测物的当前重量值x处于第一重量等级时对应的系数b1的范围为0至10，则第二重量等级对应的系数b2＝b1-σ3，第三重量等级对应的系数b3＝b2-σ4，其中，σ3和σ4均为大于等于0.2且小于等于1的任意数值，依此类推，可根据第一待测物的当前重量值x所处的重量等级即等级设置相应的补偿值a和系数b，以保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升米饭口感。
由此，本发明实施例的称重方法能够根据米的重量值获取合适的米水配比值，保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升了米饭口感，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，控制单元30进一步用于，根据重量检测值和预存的重量校准值获取第一待测物与第二待测物的总重量值。
具体来说，在判断重量检测值m处于总重量范围之后，如果称重装置100存储有预存的重量校准值n，则说明称重装置100的参数发生变化，可根据重量检测值m和预存的重量校准值n获取第一待测物与第二待测物的总重量值m1。举例来说，如果根据称重传感器10输出的称重信号对应的重量值为m1，则最终获取到的内锅200中待测物的重量m＝m1-n或者m＝m1+n。
需要说明的是，预存的重量校准值n用于在称重装置100的参数发生变化时实现自动零点校准，以确保在通过手柄抬起空锅时检测到的重量接近于零。
综上，根据本发明实施例提出的烹饪设备的称重装置，控制单元获取的第一待测物的当前重量值，并根据第一待测物的当前重量值和相应的预设配比算法获取第一待测物与第二待测物的总重量范围，以及根据称重传感器输出的称重信号获取重量检测值，并判断第一待测物与第二待测物的重量检测值是否处于总重量范围，如果处于总重量范围，则控制提示单元发出提示信息，以提醒用户第一待测物与第二待测物的配比合适，从而可以根据米的重量值获取合适的米水配比值，保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升了米饭口感，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
图5是根据本发明实施例的烹饪设备的内锅方框示意图。如图5所示，该烹饪设备的内锅200包括烹饪设备的称重装置100。
综上，根据本发明实施例提出的烹饪设备的内锅，通过上述烹饪设备的称重装置，可以根据米的重量值获取合适的米水配比值，保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升了米饭口感，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
图6是根据本发明实施例的烹饪设备的方框示意图。如图6所示，该烹饪设备500包括烹饪设备的称重装置100。
根据本发明的一个具体实施例，烹饪设备可为电饭煲。
综上，根据本发明实施例提出的烹饪设备，通过上述烹饪设备的内锅，可以根据米的重量值获取合适的米水配比值，保证少量米对应的加水量的比例比大量米对应的加水量的比例大，使米水混合物充分沸腾而蒸发水分，提升了米饭口感，避免了人为误判造成的米水配比不合适的问题，提高了米水配比的精确度，提升了用户体验。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。