纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用方法，具体涉及一种纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置及其使用方法。

背景技术：

在纺织行业中，梳棉机道夫动平衡器是设备平车专用检具，此检具主要用于设备平车时对关键零部件道夫在机框上的动平衡精度进行定位检测，以保证平车后的梳棉机满足设备运行质量。

由图11可见，现有技术中的梳棉机道夫动平衡器由结构一致的左、右端平衡装置7、7’组成，左、右端平衡装置7、7’分别由左、右基台70、70’，左、右可调整台71、71’及左、右工作台72、72’组成，左、右工作台72、72’的下部设在左、右调整台71、71’中，上部分别设有左、右半圆形工作槽721、721’里；正常情况下，左、右半圆形工作槽721、721’的内表面等高且同轴。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，左、右半圆形工作槽721、721’的内表面受到磨损，使其左、右端平衡装置7、7’上的左、右半圆形工作槽721、721’之间同轴度误差加大，从而导致动平衡器的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、准确高的纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置，通过该装置对梳棉机道夫动平衡器的半圆形工作面的同轴度误差进行校验，从而保证梳棉机道夫动平衡器作为专用检具的精度，进而满足生产要求。

为了达到上述目的，本发明的纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置，它包括基座和设在其上的检测台，所述的检测台的四角下方设置有调平螺栓，检测台的上表面中部设置有横槽，横槽的两端设有左、右开口槽，沿横槽的中心线上设置有定位组件，所述的定位组件包括底座、微移旋件及定位件，底座的下部设有底平台，底平台的上面设置有圆柱螺纹，微移旋件的下方设有与圆柱螺纹相匹配的内螺纹，微移旋件的上方设有圆孔，所述的定位件的下部设有与圆孔相匹配的小圆柱，定位件的上部设有凹槽，凹槽上设置有检测芯轴，所述的检测芯轴的两端分别设有限位组件，所述的限位组件包括限位块和设在其上的调整块，调整块的内部下方安装有压缩弹簧，所述的限位块的下部设有与横槽相匹配的平台，限位块的上部设置有条形槽，所述的调整块的下部与条形槽相匹配，调整块的底部中心设有与压缩弹簧相匹配的垂直圆孔，调整块的上部设有半圆形槽；所述的凹槽、半圆形槽与检测芯轴同轴且相匹配。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将定位组件的底平台设置在横槽中，通过定位螺栓将底座固定在检测台上；

b将微移旋件下方的内螺纹旋进底座上方的圆柱螺纹中，再将定位件下部设置的小圆柱放置圆孔中；

c将两限位组件下部的平台分别设置在定位组件两端的横槽中，压缩弹簧放置于调整块下部的垂直圆孔中，最后将调整块的下部置于条形槽中；

d将左、右端平衡装置的左、右基台分别置于左、右开口槽中；

e将检测芯轴放置于定位件上的凹槽和调整块的半圆形槽中，旋转微移旋件，使凹槽垂直下移，由于设置在调整块中的压缩弹簧的作用，促使检测芯轴与凹槽和半圆形槽同步下移，当检测芯轴的外圆面与左、右端平衡装置的上的左、右半圆形工作槽的内表面接触并吻合时，停止旋转微移旋件；

f将两只塞规分别插入左、右端平衡装置上的左、右半圆形工作槽内表面与检测心轴的外圆柱面的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，即可校验出梳棉机道夫左、右端平衡装置之间的同轴度误差。

采用了上述技术方案后，通过调平螺栓将检测台调整为水平状态，由于定位组件设在检测台上，限位组件设置在定位组件上，所以定位组件和限位组件能保持水平状态，可有效提高校验精度；校验时，将动平衡器的左、右端平衡装置放在左、右开口槽中，这样由于定位件、限位件和动平衡器的左、右端平衡装置设置在检测台的横槽和左、右开口槽中，因左、右开口槽在同一水平面内，故能使设置在凹槽、半圆形槽中的检测芯轴保持水平状态，并通过在定位件、限位件的作用下，使检测芯轴平稳垂直下移，到达左、右端平衡装置上的半圆形工作槽中，且保持两中心线同轴，当检测心轴的外圆柱面与左、右端平衡装置上的半圆形工作槽的内表面接触时，先观察两者之间的缝隙并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出梳棉机道夫动平衡器的左、右端平衡装置之间的同轴度误差。

本发明具有结构简单、使用方便的特点，通过使用可有效保证梳棉机道夫动平衡器作为专用检具的精度，进而满足生产要求。

附图说明

图1是本发明的纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置及其使用方法工作状态结构示意图；

图2是本发明中的检测台结构示意图；

图3是本发明中的定位组件、限位组件、检测芯轴和左、右端平衡装置分布示意图；

图4是本发明中的定位组件结构示意图；

图5是定位组件中的底座结构示意图；

图6是定位组件中的微移旋件结构示意图；

图7是定位组件中的定位件结构示意图；

图8是本发明中的限位组件结构示意图；

图9是限位组件中的限位块结构示意图；

图10是限位组件中的调整块结构示意图；

图11是现有技术中的梳棉机道夫动平衡器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置及其使用方法作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10可见，本发明的纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置，它包括基座1和设在其上的检测台2，所述的检测台2的四角下方设置有调平螺栓20，检测台2的上表面中部设置有横槽21，横槽21的两端设有左、右开口槽22、22’，沿横槽21的中心线上设置有定位组件3，所述的定位组件3包括底座30、微移旋件31及定位件32，底座30的下部设有底平台300，底平台300的上面设置有圆柱螺纹301，微移旋件31的下方设有与圆柱螺纹301相匹配的内螺纹310，微移旋件31的上方设有圆孔311，所述的定位件32的下部设有与圆孔311相匹配的小圆柱320，定位件32的上部设有凹槽321，凹槽321上设置有检测芯轴4，所述的检测芯轴4的两端分别设有限位组件5，所述的限位组件5包括限位块51和设在其上的调整块52，调整块52的内部下部安装有压缩弹簧53，所述的限位块51的下部设有与横槽21相匹配的平台510，限位块51的上部设置有条形槽511，所述的调整块52的下部与条形槽511相匹配，调整块52的底部中心设有与压缩弹簧53相匹配的垂直圆孔520，调整块52的上部设有半圆形槽521；所述的凹槽321、半圆形槽521与检测芯轴4同轴且相匹配。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，本发明工作时，通过以下步骤完成：

a将定位组件3的底平台300设置在横槽21中，通过定位螺栓将底座30固定在检测台2上；

b将微移旋件31下方的内螺纹310旋进底座30上方的圆柱螺纹301中，再将定位件32下部设置的小圆柱320放置圆孔311中；

c将两限位组件5下部的平台510分别设置在定位组件3两端的横槽21中，压缩弹簧53放置于调整块52下部的垂直圆孔520中，最后将调整块52的下部置于条形槽511中；

d将左、右端平衡装置7、7’的左、右基台70、70’分别置于左、右开口槽22、22’中；

e将检测芯轴4放置于定位件32上的凹槽321和调整块52的半圆形槽521中，旋转微移旋件31，使凹槽321垂直下移，由于设置在调整块52中的压缩弹簧53的作用，促使检测芯轴4与凹槽321和半圆形槽521同步下移，当检测芯轴4的外圆面与左、右端平衡装置7、7’的上的左、右半圆形工作槽721、721’的内表面接触并吻合时，停止旋转微移旋件31；

f将塞规6分别插入左、右端平衡装置7、7’上的左、右半圆形工作槽721、721’内表面与检测心轴4的外圆柱面的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，即可校验出梳棉机道夫左、右端平衡装置7、7’之间的同轴度误差。

在本实施例中，由于左、右端平衡装置7、7’经常使用，其上部的左、右半圆形工作槽721、721’的内表面会因磨损导致其尺寸发生变化，当设置在定位组件3和限位件5上的检测心轴4保持水平状态且垂直平稳的下移到凹槽321和半圆形槽521中时，其外圆柱面与左、右半圆形工作槽721、721’的内表面相接触，两者之间会产生缝隙，将塞规6分别插入左、右端平衡装置7、7’上的左、右半圆形工作槽721、721’的内表面与检测心轴4的外圆柱面的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为梳棉机道夫左、右端平衡装置7、7’之间的同轴度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。