一种折叠测量装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件领域，具体涉及一种折叠测量装置。

背景技术：

膜片弹簧是汽车离合器中的一种重要部件，膜片弹簧是碟形弹簧的一种，膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。现有技术在测量膜片弹簧的倾斜角度时，多为采用人工方式测量，并且由于并非专门测量膜片弹簧的工具，并且跟测量人员的专业程度相关，实际在测量上的误差较大，从而导致在测量时效率低且测量精度不高，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种折叠测量装置来解决现有技术中采用人工方式测量，使得在测量上的误差较大，从而导致在测量时效率低且测量精度不高，影响产品质量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种折叠测量装置，包括长度相等的第一支臂、第二支臂和第三支臂，第一支臂、第二支臂和第三支臂均通过同一转轴铰接，第一支臂的自由端上设有第一限位柱，第二支臂的自由端上设有第二限位柱，第三支臂的自由端上设有第三限位柱，转轴上设有支撑套，支撑套内设有支撑柱，支撑柱上还铰接有支撑杆套，支撑杆套内设有支撑杆，支撑杆上设有测量组件，支撑杆上设有标示长度的刻度，测量组件包括设于所述测量杆上且在测量杆上滑动的第一滑块和第二滑块，第一滑块上设有第一测量组件，第二滑块上设有第二测量杆，第一测量杆的长度长于第二测量组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，第一测量组件包括与第一滑块相连接的第一支座，第一支座上铰接有第一杆套，第一杆套内设有第一测量杆；第二测量组件包括与第二滑块相连接的第二支座，第二支座上铰接有第二杆套，第二杆套内设有第二测量杆；

进一步，第二支座的高度小于第一支座；

进一步，第一测量杆上标有指示第一测量杆长度的刻度，第二测量杆上标有指示第二测量杆长度的刻度；

进一步，第一支臂包括第一连接臂和第一限位臂，第一连接臂和/或第一限位臂内设有可伸缩的第一延长臂，第一延长臂的两端分别与第一连接臂和第一限位臂相连接；第二支臂包括第二连接臂和第二限位臂，第二连接臂和/或第二限位臂内设有可伸缩的第二延长臂，第二延长臂的两端分别与第二连接臂和第二限位臂相连接；第三支臂包括第三连接臂和第三限位臂，第三连接臂和/或第三限位臂内设有可伸缩的第三延长臂，第三延长臂的两端分别与第三连接臂和第三限位臂相连接；

进一步，第二延长臂上标有用于指示第二延长臂长度的刻度；

进一步，支撑柱上还标有用于指示测量组件高度的刻度。

本发明的有益效果是：采用长度相等的第一支臂、第二支臂和第三支臂，配合第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，在放置膜片弹簧时，由于三个支臂分别固定膜片弹簧的圆周上的一点，从而固定住膜片弹簧，三个支臂铰接处为圆心，即支撑套所在位置为膜片弹簧的圆心处，读取支撑杆上第一滑块和第二滑块之间的长度差，将差值作为直角三角形的一条直角边，将第一测量杆测得的值与第二测量杆测出的值作差运算，并将差值作为直角三角形的另一条直角边，通过三角函数即可快速得到倾斜角度，测量操作简单，精准度高，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本发明测量装置的结构示意图；

图2为本发明测量装置的实施例图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、第一支臂，11、第一连接臂，12、第一延长臂，13、第一限位臂，14、第一限位柱，2、第二支臂，21、第二连接臂，22、第二延长臂，23、第二限位臂，24、第二限位柱，3、第三支臂，31、第三连接臂，32、第三延长臂，33、第三限位臂，34、第三限位柱，4、支撑套，41、支撑柱，42、支撑杆套，43、支撑杆，5、测量组件，51、第一滑块，52、第一支座，53、第一杆套，54、第一测量杆，55、第二滑块，56、第二支座，57、第二杆套，58、第二测量杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1，图1是本发明测量装置的结构示意图；如图1所示，本发明提供一种折叠测量装置，包括长度相等的第一支臂、第二支臂和第三支臂，第一支臂、第二支臂和第三支臂均通过同一转轴铰接，第一支臂的自由端上设有第一限位柱，第二支臂的自由端上设有第二限位柱，第三支臂的自由端上设有第三限位柱，转轴上设有支撑套4，支撑套内设有支撑柱41，支撑柱上还铰接有支撑杆套42，支撑杆套内设有支撑杆43，支撑杆上设有测量组件5，支撑杆上设有标示长度的刻度，测量组件包括设于测量杆上且在测量杆上滑动的第一滑块51和第二滑块55，第一滑块上设有第一测量组件，第二滑块上设有第二测量杆，第一测量杆的长度长于第二测量组件。

由此可见，采用长度相等的第一支臂、第二支臂和第三支臂，配合第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，在放置膜片弹簧时，由于三个支臂分别固定膜片弹簧的圆周上的一点，从而固定住膜片弹簧，三个支臂铰接处为圆心，即支撑套所在位置为膜片弹簧的圆心处，读取支撑杆上第一滑块和第二滑块之间的长度差，将差值作为直角三角形的一条直角边，将第一测量杆测得的值与第二测量杆测出的值作差运算，并将差值作为直角三角形的另一条直角边，通过三角函数即可快速得到倾斜角度，测量操作简单，精准度高，从而提高产品质量。

作为可选的，第一测量组件包括与第一滑块相连接的第一支座52，第一支座上铰接有第一杆套53，第一杆套内设有第一测量杆54；第二测量组件包括与第二滑块相连接的第二支座56，第二支座上铰接有第二杆套57，第二杆套内设有第二测量杆58；第二支座的高度小于第一支座；第一测量杆上标有指示第一测量杆长度的刻度，第二测量杆上标有指示第二测量杆长度的刻度。

其中，第一支座与第一杆套铰接，第二支座与第二杆套铰接，使得在非测量状态下能折叠第一杆套和第二杆套，并且由于第二支座小于第一支座的高度，从而能顺利折叠到一起，另外，第一测量杆和第二测量杆上标记刻度，能够更方便读取长度数据。

作为可选的，请参阅图2，图2是本发明测量装置的实施例图；如图2所示，本发明提供一种折叠测量装置，在图1所示测量装置的基础上，第一支臂包括第一连接臂11和第一限位臂13，第一连接臂和/或第一限位臂内设有可伸缩的第一延长臂12，第一延长臂的两端分别与第一连接臂和第一限位臂相连接；第二支臂包括第二连接臂21和第二限位臂23，第二连接臂和/或第二限位臂内设有可伸缩的第二延长臂22，第二延长臂的两端分别与第二连接臂和第二限位臂相连接；第三支臂包括第三连接臂31和第三限位臂33，第三连接臂和/或第三限位臂内设有可伸缩的第三延长臂32，第三延长臂的两端分别与第三连接臂和第三限位臂相连接。将第一支臂、第二支臂和第三支臂均设为可伸缩式，一方面能够增加检测的膜片弹簧的尺寸范围，另一方面，也能够减小测量装置的体积，使得该测量装置更易携带。

需要说明的是，三个支臂之中任意一个支臂均可测量出膜片弹簧的半径，通过直接读取三个支臂中任意一个长度读数即可，为了使半径读数更加精确，可读取第二支臂的读数，另外，第一支臂和第三支臂由于支臂轴线未经过圆心处，因此需要进行一些长度补偿，可直接将第一限位柱和第三限位柱的位置稍做调节即可。

作为可选的，第二延长臂上标有用于指示第二延长臂长度的刻度，支撑柱上还标有用于指示测量组件高度的刻度。设置长度的刻度能够配合测 量出的第一支臂和第二支臂的角度计算出膜片弹簧的直径。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。