高压输电线挂板用称重传感器的制作方法

技术领域

本发明属于电力系统监测技术领域，具体涉及一种高压输电线挂板用称重传感器。

背景技术：

现有的同类称重传感器，必须串联在输电线金具中才能实现称重功能。不仅拆装繁琐存在安全隐患，需要额外的外部供电，在串联称重传感器后造成安装节点增多，导致输电线金具的整体可靠性下降，难以满足稳定性和可靠性要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的状况，提供一种高压输电线挂板用称重传感器。

本发明采用以下技术方案，所述高压输电线挂板用称重传感器包括：

称重模块和电器盒，电器盒内置线路板和电池，称重模块内置应变片，称重模块通过压紧螺栓螺纹连接支撑座，支撑座固定连接铁塔角钢架，支撑板通过支撑球头连接并且支撑称重模块；

吊装螺杆和用于锁紧吊装螺杆的吊装螺母，吊装螺杆外接吊装螺杆吊耳；

位于铁塔角钢架中部的挂板，挂板的下部外接U形挂环和绝缘子，挂板螺母和挂板螺栓的两端分别相互独立地套接于吊装螺杆吊耳，吊装螺杆吊耳外接卡片和卡片螺栓，卡片连接吊装螺杆吊耳，卡片螺栓锁接于卡片的两侧.

根据上述技术方案，支撑板设有支撑板安装孔，支撑座设有支撑座螺孔，吊装螺杆贯穿支撑板安装孔，支撑座锁紧螺栓与支撑座螺孔螺栓配合。

根据上述技术方案，所述高压输电线挂板用称重传感器还包括闭口销，吊装螺杆设有吊装螺杆安装孔，闭口销安装于吊装螺杆安装孔，以防止吊装螺母脱落。

根据上述技术方案，所述高压输电线挂板用称重传感器还包括电器盒和电器盒安装架，所述电器盒安装于电器和安装架，电器盒安装架卡接铁塔角钢架的上部，电器盒安装架拧接安装架锁紧螺栓。

根据上述技术方案，所述电器盒外接太阳能板，太阳能板电连接电池。

根据上述技术方案，所述电器盒相互独立地外接信号线和天线，信号线的两端分别电连接应变片和线路板，天线电连接线路板并且传输无线信号。

根据上述技术方案，支撑球头和支撑板位于支撑座的下部，支撑板架空连接称重模块，吊装螺杆和支撑板形成“门”形结构。

根据上述技术方案，支撑座呈“山”形，支撑座和铁塔角钢架形成三角结构。

根据上述技术方案，卡片呈“U”形。

根据上述技术方案，吊装螺杆吊耳具有六角孔，挂板螺母和挂板螺栓的两端分别相互独立地套接于吊装螺杆吊耳的六角孔。

本发明公开的高压输电线挂板用称重传感器，其有益效果包括：

1. 称重模块和支撑座卡接铁塔角钢架，两侧吊装螺杆通过螺栓将挂板拉起，从而测量绝缘子所受的拉力，避免拆装输电线金具。

2. 除内置电池供电外，还安装有太阳能板向电池供电，实现电力自给，不用外接电源。

3. 支撑座呈“山”形结构，卡在铁塔角钢架中间，利用自身的重量，能稳定的卡在角钢中间，在没有外部压紧力量的情况，称重模块也不会跌落。

4. 挂板螺栓和挂板螺母套在吊装螺杆吊耳的六角孔中，能够防止挂板螺栓和挂板螺母松动，提高高压输电线挂板用称重传感器的稳定性和可靠性。

5. 吊装螺杆吊耳的内侧设有薄形的卡片，其卡在挂板螺栓内侧，能够防止吊装螺杆脱落。

附图说明

图1是本发明优选实施例的主视图。

图2是本发明优选实施例的俯视图。

图3是本发明优选实施例沿AA方向的剖视图。

附图标记包括：1、电器盒，2、电器盒安装架，3、安装架锁紧螺栓，4、铁塔角钢架，5、闭口销，6、吊装螺母，7、支撑板，8、支撑球头，9、吊装螺杆，10、支撑座，11、支撑座锁紧螺栓，12、称重模块，13、卡片螺栓，14、信号线，15、挂板，16、压紧螺栓，17、U形挂环，18、绝缘子，19、卡片，20、太阳能板，21、挂板螺母，22、挂板螺栓，23、天线，24、应变片，25、线路板，26、电池。

具体实施方式

本发明公开了一种高压输电线挂板用称重传感器，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1和图2，分别示出了所述高压输电线挂板用称重传感器的主视和俯视结构。优选地，所述高压输电线挂板用称重传感器具有“山”形卡装结构。

参见附图的图1，铁塔角钢架4是作为铁塔的组成部分，电器盒1安装在电器盒安装架2，电器盒安装架2卡接铁塔角钢架4的上部，安装架锁紧螺栓3拧接电器盒安装架2，电器盒1内置线路板25和电池26，称重模块12作为所述高压输电线挂板用称重传感器的核心部件，称重模块12内置应变片24，称重模块12通过压紧螺栓16螺纹连接支撑座10，支撑座10固定连接铁塔角钢架4，支撑板7通过支撑球头8连接并且支撑称重模块12，支撑板7设有支撑板安装孔，吊装螺杆9外接有吊装螺杆吊耳并且设有吊装螺杆安装孔，支撑座10设有支撑座螺孔，吊装螺杆9贯穿支撑板安装孔，吊装螺母6锁紧吊装螺杆9，闭口销5安装于吊装螺杆安装孔，支撑座锁紧螺栓11安装于支撑座螺孔，挂板15位于铁塔角钢架4的中部，挂板15的下部外接有U形挂环17和绝缘子18，挂板螺母21和挂板螺栓22的两端分别相互独立地套接在吊装螺杆9的吊装螺杆吊耳的六角孔，吊装螺杆吊耳进一步外接有卡片19和卡片螺栓13。

参见附图的图2，电器盒1外接信号线14、太阳能板20和天线23，太阳能板20电连接电池26，支撑板7架空连接称重模块12，吊装螺杆9贯穿支撑板安装孔，吊装螺母6锁接吊装螺杆9，支撑座锁紧螺栓11螺纹连接支撑座10，从而将支撑座10锁紧于铁塔角钢架4，卡片19连接吊装螺杆吊耳，卡片螺栓13锁接于卡片19两侧，信号线14的两端分别连接电器盒1和称重模块12，天线23电连接线路板25。

参见附图的图3，支撑座10固定安装于铁塔角钢架4，支撑座10的上部是称重模块12，支撑球头8和支撑板7位于支撑座10的下部，吊装螺母6锁紧吊装螺杆9，闭口销5外接吊装螺母6以防止其脱落，挂板螺母21和挂板螺栓22的两端分别相互独立地套接在吊装螺杆9的吊装螺杆吊耳，卡片19卡接吊装螺杆吊耳的内侧。

根据上述优选实施例，压紧螺栓16将支撑座10和称重模块12紧固在一起形成承重梁，当承受额定范围内重力时，称重模块12会产生弹性形变。优选地，称重模块12内贴有应变片24，应变片24会随着称重模块12的变形产生相应变化，导致应变片24的电阻等物理特性产生相应变化，即可通过相应电路检测应变片电阻阻值。由于承重梁所受的压力、称重模块12的弹性形变程度和应变片24的形变位移呈线性相关关系，因此通过测量应变片电阻即可换算得到相对应的压力。

优选地，绝缘子18下方是铁塔的输电线等组成部分，吊装螺杆9和支撑板7形成“门”形结构，支撑球头8将支撑板7支撑起来，拧紧吊装螺母6后将挂板15悬空，使得挂板15受到的拉力被传导至称重模块12。

优选地，电池26为整个电路供电，信号线14的两端分别连接应变片24和线路板25，将测量得到的应变片24电阻换算为相对应的重力，天线23无线传输重力的无线信号，太阳能板2为电池26供电。

优选地，支撑座10呈“山”形，将支撑座10安装到铁塔角钢架4的中间后，形成稳定的三角结构，在没有其他外力的情况下，能够依靠自身重力稳固地安装于铁塔角钢架4上。将支撑座10两端的支撑座锁紧螺栓11紧固后，进一步将支撑座10锁紧在铁塔角钢架4上，实现整体防脱落设计。

优选地，挂板螺母21和挂板螺栓22的两端分别相互独立地套接在吊装螺杆9的吊装螺杆吊耳的六角孔中。优选地，装在吊装螺杆吊耳上的卡片19呈“U”形，以进一步被卡片螺栓13锁紧，卡片19卡接在挂板螺母21和挂板螺栓22的内侧，从而防止挂板螺栓22从吊装螺杆9吊耳的孔中脱落。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。