一种模块自动测试系统的制作方法

本发明涉及一种测试装置，具体的说是一种模块自动测试系统。

背景技术：

模块在加工生产完成之后需要进行耐压以及功能型测试，目前的测试装置成本高，并且设备运行不稳定，后期维护保养的费用极高，增加了企业的生产负担。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种测试装置，该装置采用气动控制，造价低、运行稳定，保养维护成本低。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种模块自动测试系统，包括机架平台，在机架平台上依次设置有准备工站、耐压测试工站、功能测试工站、测试完成工站、升降机构、搬运机构，在机架平台上还设置有触摸控制屏和上位机，耐压测试工站通过plc进行通信和信号采集，plc与上位机进行通信和信号采集，准备工站、耐压测试工站、功能测试工站和测试完成工站上分别设置至少一个放置模块的槽位。

本发明的进一步改进在于：搬运机构包括mru无杆气缸、直线滑轨、接近感应器，mru无杆气缸设置在所述直线滑轨的下方，接近感应器安装在所述直线滑轨一侧的支架上。

本发明的进一步改进在于：升降机构包括tfc导台顶升气缸，磁感应器和数个花键，磁感应器安装在tfc导台顶升气缸上，花键安装在所述tfc导台顶升气缸所在的安装板上，用于在升降机构上升下降时保证机构的平衡性。

本发明的进一步改进在于：耐压测试工站包括一组舌片插拔机构、至少一个耐压仪，耐压仪与plc进行通信和信号采集，功能测试工站包括一组舌片插拔机构，万用表、示波器、电子负载与上位机进行通信连接，plc与上位机通信及信号采集。

本发明的进一步改进在于：舌片插拔机构包括第二直线滑轨，在第二直线滑轨上设置有数个通过td双轴气缸带动的测试连接器接口，在td双轴气缸上安装有第二磁感应器。

本发明的有益效果是：本发明的测试装置分为四个测试工站，分别为准备工站，耐压测试工站，功能测试工站以及测试完成工站，每个工站最多可容纳三台产品同时进行测试，也可自行设置单个槽位测试，相关功能可在触摸控制屏中进行设置，每个产品槽位均可进行尺寸调整，保证设备的通用性，所有机构均运动采用气动控制，其特点造价低，运行相对稳定，后期维护保养方便简单。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明搬运机构和升降机构的结构示意图。

图3是本发明舌片插拔机构的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本发明是一种模块自动测试系统，包括机架平台1，在所述机架平台1上依次设置有准备工站、耐压测试工站、功能测试工站、测试完成工站、升降机构、搬运机构，在机架平台1上还设置有触摸控制屏2和上位机3，所述耐压测试工站通过plc进行通信和信号采集，所述plc与上位机3进行通信和信号采集，所述准备工站、耐压测试工站、功能测试工站和测试完成工站上分别设置至少一个放置模块的槽位，优选为三个，所述搬运机构包括mru无杆气缸4、直线滑轨5、接近感应器6，所述mru无杆气缸4设置在所述直线滑轨5的下方，所述接近感应器6安装在所述直线滑轨5一侧的支架上，所述升降机构包括tfc导台顶升气缸7，磁感应器8和数个花键9，所述磁感应器8安装在所述tfc导台顶升气缸7上，所述花键9安装在所述tfc导台顶升气缸7所在的安装板上，用于在升降机构上升下降时保证机构的平衡性，所述耐压测试工站包括一组舌片插拔机构、至少一个耐压仪，所述耐压仪与plc进行通信和信号采集，所述功能测试工站包括一组舌片插拔机构，万用表14、示波器16、电子负载15与上位机3进行通信连接，plc与上位机3通信及信号采集，所述舌片插拔机构包括第二直线滑轨10，在所述第二直线滑轨10上设置有数个通过td双轴气缸11带动的测试连接器接口12，在td双轴气缸11上安装有第二磁感应器。

将需要测试的产品放入准备工站后，plc采集到感应器信号，启动控制升降机构上升，plc再次采集到上升感应器信号后控制搬运机构将需要测试的产品搬运至耐压测试工站，搬运到固定位置后plc接受到接近感应器信号，升降机构下降，plc接受到下降感应器信号后，搬运机构回至初始位置此时plc接受到搬运机构原点接近感应器信号后控制舌片插拔机构动作，将产品后端与连接器连接，plc再次控制耐压仪启动进行耐压测试，在进行耐压测试的同时，将下一组需要测试的产品放入准备工站，当耐压测试完成后耐压仪会传给plc测试完成信号，同时plc采集到准备工站感应器信号后，升降机构再次启动，当上升到固定位置后，搬运机构启动将第二组需要测试的产品放置耐压测试工站，第一组产品放置到功能测试工站，同时升降机构及搬运机构再次回至初始位置，plc同时给耐压仪和上位机信号，并启动相关测试，在进行耐压测试及功能测试的同时，再次将下一组需要测试的产品放入准备工站，当相关测试完成后，升降机构与搬运机构再次启动，将第一组产品放置测试完成工站，第二组产品放入功能测试工站，第三组产品放入耐压测试工站。当第一组产品其中某单个产品出现测试不良时将会在测试完成工站进行提示，每个产品一一对应一个ng指示灯，同时相关测试不良的项目内容可以通过上位机显示屏或者人机界面进行查看。

为保证设备及人身安全，如果在耐压测试工站已经出现某个产品耐压不合格时，plc会自动进行记录，当产品进入功能测试时，该产品侧不会上电启动测试。如此周而复始的动作。

技术特征：

技术总结
本发明是一种模块自动测试系统，包括机架平台，在机架平台上依次设置有准备工站、耐压测试工站、功能测试工站、测试完成工站、升降机构、搬运机构，在机架平台上还设置有触摸控制屏和上位机，耐压测试工站通过PLC进行通信和信号采集，PLC与上位机进行通信和信号采集，准备工站、耐压测试工站、功能测试工站和测试完成工站上分别设置至少一个放置模块的槽位。本发明所有机构均运动采用气动控制，其特点造价低，运行相对稳定，后期维护保养方便简单。

技术研发人员：饶耀军;吴传杰;潘俊;刘凡;江曾涛
受保护的技术使用者：安徽动力源科技有限公司
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.09.05