一种天线检测方法、设备及天线连接器与流程

本发明涉及信息处理技术，具体涉及一种天线检测方法、设备及天线连接器。

背景技术：

目前，随着射频电缆与模组的连接器的设计越来越小，电子产品在生产过程中很难保证所述射频电缆与模组之间的可靠连接，而且所述连接器经过多次插拔后更能确认连接是否可靠。

为了解决上述问题，相关技术中通常采用治具来完成射频电缆与模组之间的连接，能够保证射频电缆与模组连接上，且结构锁紧。然而，这种治具方式无法验证天线初次连接是否正常，也无法在工作进程中随时检测天线是否正常连接。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例为解决现有技术中存在的问题而提供一种天线检测方法、设备及天线连接器。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种天线检测方法，所述方法包括：

对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；

对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；

对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；

当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。

上述方案中，所述方法还包括：

当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率不一致时，提示所述天线连接不正常。

上述方案中，所述对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，包括：

检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；

当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果。

上述方案中，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，包括：

采用容性耦合方式或感性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

上述方案中，所述方法还包括：

检测所述系统模组是否处于工作状态；

当所述系统模组处于工作状态时，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

本发明实施例还提供一种天线检测设备，所述设备包括：

检测模块，用于对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；还用于对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；还用于对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；

确定模块，用于当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。

上述方案中，所述设备还包括：

提示模块，用于当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率不一致时，提示所述天线连接不正常。

上述方案中，所述检测模块，具体用于检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果。

上述方案中，所述检测模块，还用于检测所述系统模组是否处于工作状态；当所述系统模组处于工作状态时，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

本发明实施例又提供一种天线连接器，所述天线连接器包括：用于连接天线和天线线缆的耦合器部件、谐振电路、功率检测器部件和模数变换器部件；

所述耦合器部件与所述功率检测器部件的射频信号输入接口相连；

所述功率比检测器部件的输出接口通过所述谐振电路与所述模数变换器部件相连；

所述模数变换器部件向外部控制器输出线缆功率，以使外部控制器根据所述线缆功率来确定天线连接是否正常。

本发明实施例所述天线检测方法、设备及天线连接器，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。如此，本发明实施例利用连接天线和天线线缆的耦合器可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

附图说明

图1为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图一；

图2为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图二；

图3为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图三；

图4为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图四；

图5为本发明实施例天线检测设备的组成结构示意图；

图6为本发明实施例天线连接器的组成结构示意图；

图7为相关技术中天线连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图一，如图1所示，所述天线检测方法包括：

步骤101：对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；

这里，在本发明实施例实现天线是否连接正常的检测之前，需要在天线和天线线缆的连接处增设耦合器。

需要说明的是，由于天线功率在通过线缆传输至系统模组时，会存在功率损耗。故为了后续功率一致性检测问题的准确性，本发明实施例有必要通过连接天线和天线线缆的耦合器来检测获得线缆功率，而非天线功率。

其中，所述对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测包括：采用容性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测；或，采用感性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

步骤102：对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；

这里，本发明实施例在检测系统模组的输出功率之前，需要首先确保所述系统模组处于工作状态。故在本发明实施例实现之前，需要检测所述系统模组是否处于工作状态；当所述系统模组处于工作状态时，对系统模组的输出功率进行检测；当所述系统模组处于非工作状态时，结束流程。

步骤103：对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；

这里，从理想意义上讲，所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，即检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值是否相等。但由于本身存在功率检测的误差，故实际意义上讲，本发明实施例对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测包括：检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果。其中，所述预设阈值的确定可以结合整个功率检测精度及其系统模组对功率精确性的要求来综合考量。在实际应用中，所述预设阈值可以取值为3分贝(db)。

步骤104：当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。

本发明实施例所述天线检测方法，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。如此，本发明实施例利用连接天线和天线线缆的耦合器可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

图2为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图二，如图2所示，所述天线检测方法包括：

步骤201：对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；

这里，在本发明实施例实现天线是否连接正常的检测之前，需要在天线和天线线缆的连接处增设耦合器。

需要说明的是，由于天线功率在通过线缆传输至系统模组时，会存在功率损耗。故为了后续功率一致性检测问题的准确性，本发明实施例有必要通过连接天线和天线线缆的耦合器来检测获得线缆功率，而非天线功率。

其中，所述对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测包括：采用容性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测；或，采用感性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

步骤202：对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；

这里，本发明实施例在检测系统模组的输出功率之前，需要首先确保所述系统模组处于工作状态。故在本发明实施例实现之前，需要检测所述系统模组是否处于工作状态；当所述系统模组处于工作状态时，对系统模组的输出功率进行检测；当所述系统模组处于非工作状态时，结束流程。

步骤203：对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；

这里，从理想意义上讲，所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，即检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值是否相等。但由于本身存在功率检测的误差，故实际意义上讲，本发明实施例对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测包括：检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果。其中，所述预设阈值的确定可以结合整个功率检测精度及其系统模组对功率精确性的要求来综合考量。在实际应用中，所述预设阈值可以取值为3分贝(db)。

步骤204：当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率不一致时，提示所述天线连接不正常。

这里，本发明实施例可以通过发出告警的方式提示用户所述天线连接不正常。

本发明实施例所述天线检测方法，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率不一致时，提示所述天线连接不正常。如此，本发明实施例利用连接天线和天线线缆的耦合器可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

图3为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图三，如图3所示，所述天线检测方法包括：

步骤301：对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；

这里，在本发明实施例实现天线是否连接正常的检测之前，需要在天线和天线线缆的连接处增设耦合器。

需要说明的是，由于天线功率在通过线缆传输至系统模组时，会存在功率损耗。故为了后续功率一致性检测问题的准确性，本发明实施例有必要通过连接天线和天线线缆的耦合器来检测获得线缆功率，而非天线功率。

其中，所述对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测包括：采用容性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测；或，采用感性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

步骤302：对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；

这里，本发明实施例在检测系统模组的输出功率之前，需要首先确保所述系统模组处于工作状态。故在本发明实施例实现之前，需要检测所述系统模组是否处于工作状态；当所述系统模组处于工作状态时，对系统模组的输出功率进行检测；当所述系统模组处于非工作状态时，结束流程。

步骤303：检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；

其中，所述预设阈值的确定可以结合整个功率检测精度及其系统模组对功率精确性的要求来综合考量。在实际应用中，所述预设阈值可以取值为3分贝(db)。

这里，当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果，说明所述天线连接正常；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值大于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率不一致的检测结果，说明所述天线连接不正常，需要提示所述天线连接不正常。

步骤304：当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值大于预设阈值时，提示所述天线连接不正常。

这里，本发明实施例可以通过发出告警的方式提示用户所述天线连接不正常。

在一实施例中，所述天线检测方法还可以包括：步骤305：当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，确定所述天线连接正常。

本发明实施例所述天线检测方法，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值大于预设阈值时，提示所述天线连接不正常。如此，本发明实施例利用连接天线和天线线缆的耦合器可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

图4为本发明实施例天线检测方法的实现流程示意图四，如图4所示，所述天线检测方法包括：

步骤401：检测所述系统模组是否处于工作状态；

这里，本发明实施例在进行天线检测之前，需要首先确保所述系统模组处于工作状态。故在本发明实施例实现之前，需要检测所述系统模组是否处于工作状态；当所述系统模组处于工作状态时，连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测；当所述系统模组处于非工作状态时，结束流程。

步骤402：当所述系统模组处于工作状态时，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；

这里，在本发明实施例实现天线是否连接正常的检测之前，需要在天线和天线线缆的连接处增设耦合器。

需要说明的是，由于天线功率在通过线缆传输至系统模组时，会存在功率损耗。故为了后续功率一致性检测问题的准确性，本发明实施例有必要通过连接天线和天线线缆的耦合器来检测获得线缆功率，而非天线功率。

其中，所述对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测包括：采用容性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测；或，采用感性耦合方式对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

步骤403：对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；

步骤404：对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；

这里，从理想意义上讲，所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，即检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值是否相等。但由于本身存在功率检测的误差，故实际意义上讲，本发明实施例对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测包括：检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果。其中，所述预设阈值的确定可以结合整个功率检测精度及其系统模组对功率精确性的要求来综合考量。在实际应用中，所述预设阈值可以取值为3分贝(db)。

步骤405：当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。

本发明实施例所述天线检测方法，利用连接天线和天线线缆的耦合器可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

基于前述天线检测方法，本发明实施例提供一种天线检测设备，如图5所示，所述天线检测设备50包括：

检测模块501，用于对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；还用于对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；还用于对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；

这里，所述检测模块501可以由分别实现不同检测功能的多个检测子模块组成，如线缆功率检测子模块、系统模组功率检测子模块、功率一致性检测子模块。具体的，所述线缆功率检测子模块，用于对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测，得到线缆功率；所述系统模组功率检测子模块，用于对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率；所述功率一致性检测子模块，用于对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果。

确定模块502，用于当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常。

在一实施例中，如图5所示，所述设备还包括：提示模块503，用于当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率不一致时，提示所述天线连接不正常。

在一实施例中，所述检测模块501，具体用于检测所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值是否小于等于预设阈值；当所述线缆功率对应功率值和系统模组功率对应功率值的绝对差值小于等于预设阈值时，得到所述线缆功率与所述模组功率一致的检测结果。

在一实施例中，所述检测模块501，还用于检测所述系统模组是否处于工作状态；当所述系统模组处于工作状态时，对连接天线和天线线缆的耦合器进行功率检测。

本领域技术人员应当理解，本发明实施例所述天线检测设备中各模块及其子模块的功能，可参照前述天线检测方法的相关描述而理解，这里不再赘述。

本发明实施例所述天线检测设备中的检测模块501、确定模块502、提示模块503及其检测模块501所包括的子模块均可以通过天线检测设备中的处理器实现，也可以通过具体的逻辑电路实现；比如，在实际应用中，可由位于所述电子设备中的中央处理器(cpu，centralprocessingunit)、微处理器(mcu，microcontrollerunit)、数字信号处理器(dsp，digitalsignalprocessing)或可编程逻辑器件(plc，programmablelogiccontroller)等具有处理功能的电子元器件或电子元器件的集合来实现。其中，所述处理器包括可执行代码，所述可执行代码存储在存储介质中，所述处理器可以通过总线等通信接口与所述存储介质中相连，在执行具体的各单元的对应功能时，从所述存储介质中读取并运行所述可执行代码。所述存储介质用于存储所述可执行代码的部分优选为非瞬间存储介质。

本发明实施例所述天线检测设备，利用连接天线和天线线缆的耦合器可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

图6为本发明实施例天线连接器的组成结构示意图，如图6所示，所述天线连接器60包括：

用于连接天线(antenna)和天线线缆的耦合器部件(coupler)601、谐振电路602、功率检测器部件603和模数变换器部件(analogtodigitalconverter，adc)604；

其中，所述耦合器部件601与所述功率检测器部件603的射频信号输入接口(rfin)相连；

所述功率检测器部件603的输出接口(out)通过所述谐振电路602与所述模数变换器部件604相连；

所述模数变换器部件604向外部控制器(controller)输出线缆功率，以使外部控制器根据所述线缆功率来确定天线连接是否正常。

这里，所述功率检测器部件603可以由检测器芯片lmh2100来实现；所述谐振电路602可以通过lc串联谐振电路来实现，用于对所述功率检测器部件603的输出进行选频。

在传统的天线连接中，如图7所示，通常采用治具来完成射频电缆与模组之间的连接，这样能够保证射频电缆与模组连接上，且结构锁紧。然而，这种治具方式无法验证天线初次连接是否正常，也无法在工作进程中随时检测天线是否正常连接。

为了解决上述问题，本发明实施例通过所述天线连接器的所述模数变换器部件604向外部控制器(controller)输出线缆功率后，进一步对系统模组的输出功率进行检测，得到系统模组功率，所述系统模组通过所述天线线缆与所述天线连接；对所述线缆功率和系统模组功率进行一致性检测，得到检测结果；当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率一致时，确定所述天线连接正常；当所述检测结果为所述线缆功率与所述模组功率不一致时，提示所述天线连接不正常。如此，利用连接天线和天线线缆的耦合器部件可以随时通过功率检测的方式，无论是在生产线上或实验室验证过程中均可有效了解产品天线是否连接正常，进而便于用户及时发现并解决天线连接不正常的问题。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。