一种电磁阀打开度测试台的制作方法

本发明属于流体压力执行机构技术领域，具体涉及一种电磁阀打开度测试台。

背景技术：

电磁阀由于具有结构简单、动作迅速和便于控制的优点，通常被用作控制流体的自动化基础元件，广泛应用于食品、医药、电子等行业。随着技术的不断进步，电磁阀技术与控制技术、计算机技术、电子技术相结合，已经能够进行多种复杂的控制。

在节能减排这一宗旨的倡导下，汽车行业也纷纷响应号召，通过回收为环保贡献着自己的一份力量。主要体现在燃油蒸汽控制系统，通过对燃油蒸汽的排放与回收，达到节能减排的目的。燃油蒸汽的排放与回收主要由电磁阀进行开关控制，而电磁阀打开度的大小制约着燃油蒸汽能否被通畅地排放与回收，影响着燃油蒸汽系统能否正常运转。

可见，电磁阀的性能优劣严重影响着汽车的燃油蒸汽系统，而如何进行有效检测电磁阀打开性能，则显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电磁阀打开度测试台，能够通过检测电磁阀的打开度来确保其性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种电磁阀打开度测试台，包括控制主机、真空气源供应装置和工作电源，真空气源供应装置具有通气管，其特征在于：通气管中设置压力传感器，通气管上设置开关阀，开关阀位于压力传感器的前端，控制主机控制工作电源的通断，控制主机的控制步骤如下：

(1)真空气源压力检测：将待测电磁阀的进气口联通通气管，读取压力传感器的检测值pq，如果pq达到真空度要求值pz，则打开开关阀；如果pq未达到真空度要求值pz，控制主机则加大真空气源供应装置的工作强度，直至pq达到真空度要求值pz；

(2)打开前气压测量：打开开关阀后开始稳压计时，稳压时间t1后，测量电磁阀进气口处的压力值p1；

(3)打开后气压测量：测量完p1后，接通电磁阀的工作电源，使其得电打开，稳压t2后，测量电磁阀的进气口处的压力值p2；

(4)计算压降：计算电磁阀在打开前与打开后，进气口处的压力差p＝p1-p2；

(5)比较：将步骤(3)中的p与设定的压降标准ps进行对比，若p≥ps，则电磁阀合格；若p＜ps，则电磁阀不合格；

(6)计算：累计电磁阀的测试数量和合格数量，计算合格率，一次检测完成。

优选的，所述真空气源供应装置包括变频器，变频器的电源输出端连接真空泵，真空泵通过管路连接缓冲罐，通气管设置在缓冲罐上，控制主机控制连接变频器。

优选的，所述真空泵与缓冲罐之间的管路上设置调压阀。

优选的，pz为-70～-60kpa。

优选的，步骤(5)中的压降标准ps为30～50kpa。

优选的，步骤(2)中的t1为2～5秒；步骤(3)中的t2为2～5秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于电磁阀在接通真空气源的前提下，通过检测其进气口在打开前后的压降变化，来反应电磁阀打开度的大小，也就是说电磁阀的打开度越大，其出气口对进气口的真空度影响越大，进气口处在打开前后的压差也越大，从而判定电磁阀能否为汽车燃油蒸汽系统服务。

2、能够有效直观地显示电磁阀的检测结果，使得电磁阀的检测标准单一透明，便于操控。

附图说明

图1是本发明的结构框图；

图2是控制主机的程序流程图。

图中标记：1、控制主机；2、变频器；3、真空泵；4、缓冲罐；5、压力传感器；6、开关阀；7、电磁阀；8、工作电源；9、调压阀；10、检测模块；11、逻辑判断模块；12、计算比较模块；13、存储模块；14、显示模块；15、参数设定模块；16、通气管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明以真空泵3在抽真空时的气体流向为参照，由前向后流，即在进气侧，靠近真空泵3的一端定义为后端，相应地远离真空泵3的另一端为前端。

如图1所示，本发明的空气源供应装置中设置变频器2，变频器2的电源输出端连接真空泵3，真空泵3通过管路连接缓冲罐4，管路上设置调压阀9。缓冲罐4上设置连接电磁阀7的通气管16，通气管16中设置压力传感器5，通气管16上设置开关阀6，开关阀6位于压力传感器5的前端，控制主机1控制工作电源8的通断。

如图2所示，控制主机1中的程序包括以下功能模块：

(1)参数设定模块15：进行真空气源压力标准pz、压降标准ps以及稳压时间t1和t2设定，将设定的参数信息存入存储模块13；

(2)检测模块10：检测真空气源的真空度值pq，将真空度值pq传送给逻辑判断模块11；检测电磁阀7在打开前进气口处的压力值p1和打开后进气口处的压力值p2；

(3)逻辑判断模块11：判断真空度值pq≥pz时，打开开关阀6，将电磁阀7的进气口接通真空气源，开始稳压计时，稳压时间t1到，读取检测模块10中电磁阀7打开前进气口处的压力值p1，然后接通电磁阀7的工作电源8，再次开始稳压计时，稳压时间t2到，读取检测模块10中电磁阀7打开后进气口处的压力值p2；如果真空度值pq＜pz，则控制主机1控制变频器2使pq≥pz；

(4)计算比较模块12：计算电磁阀7在打开前和打开后，进气口处的压力差值p＝p1-p2，将p与存储模块13中的ps作比较，若p≥ps，则电磁阀7的合格数加1，检测总数加1；若p＜ps，则检测总数加1；并计算合格率；

(5)存储模块13：用于存储参数设定模块15、检测模块10和计算比较模块12中的数值信息。

(6)显示模块14，用于显示真空气源压力pq、压降标准ps、检测总数和合格率信息。

控制主机1的工作步骤如下：

(1)真空气源压力检测：将电磁阀7的电源线连接在工作电源8上，其进气口联通通气管16，读取压力传感器5的检测值pq，如果pq达到真空度要求值pz，则打开开关阀6；如果pq未达到真空度要求值pz，控制主机1则增加变频器2输出电源的频率，提高真空泵3的工作频率，直至pq达到真空度要求值pz；

(2)打开前气压测量：打开开关阀6后开始稳压计时，稳压时间t1后，测量电磁阀7进气口处的压力值p1；

(3)打开后气压测量：测量完p1后，接通电磁阀7的工作电源8，使其得电打开，稳压t2后，测量电磁阀7的进气口处的压力值p2；

(4)计算压降：计算电磁阀7在打开前与打开后，进气口处的压力差p＝p1-p2；

(5)比较：将步骤(3)中的p与设定的压降标准ps进行对比，若p≥ps，则电磁阀7合格；若p＜ps，则电磁阀7不合格；

(6)计算：累计电磁阀7的测试数量和合格数量，计算合格率，一次检测完成。

上述t1选为2～5秒，具体可为2秒、3秒或者5秒，优选3秒；t2选为2～5秒，具体可为2秒、3秒或者5秒，优选3秒；pz为-70～-60kpa，具体可为-70kpa、-67.7kpa或者-60kpa，优选-67.7kpa；压降标准ps为30～50kpa，具体可为30kpa、40kpa或者50kpa，优选40kpa。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。