喷油管检测工装的制作方法

本发明涉及一种喷油管检测技术领域，尤其涉及一种喷油管检测工装。

背景技术：

在双离合器变速箱中为了满足齿轮和轴承的润滑需求，需要一种喷油管对齿轮和轴承进行强制润滑，且为了满足变速箱系统紧凑性，喷油管结构通常被设计的较复杂，且与齿轮和轴承的间隙小。为了保证喷油管不与其他零部件干涉以及能够保证润滑油可以喷射到齿轮和轴承的位置，则要求喷油管喷油的方向具有良好的精度，但变速箱合装后，通常难以观察和测量喷油管安装的状态和位置，为此需要专门的检测工装对喷油管喷油方向进行检测。

图1为现有技术中的喷油管检测工装的结构示意图，如图1所示，该喷油管检测工装包括底座10，底座10上设置有若干个检测滑块20，检测滑块20上设置有仿形槽21；在检测喷油管时，可以将喷油管放置到仿形槽21中，并根据喷油管和仿形槽21之间的间隙判断喷油管质量是否合格。但是，由于喷油管与仿形槽21的间隙不易观察或测量，这对员工的检测操作带来较大的困难，同时，由于仿形槽21为在检测滑块20上开设的具有一定长度的凹槽，故该仿形槽21仅能对喷油管的尺寸进行检测，而不能实现对喷油管的喷油方向的检测。此外，由于喷油管在实际装车过程中会存在一定的柔性调节，以满足装车的实际要求，但是现有的喷油管检测工装，其仿形槽21的公差较小，精度过高，对于一些在实际装车中使用合格的喷油管，其在现有的喷油管检测工装上却判定为不合格，这无疑增加了零部件的不良率及返修或报废成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种喷油管检测工装，以解决上述现有技术中的问题，实现对喷油管的外观尺寸及喷油方向的检测。

本发明提供了一种喷油管检测工装，其中，包括：

底座；

定位机构，所述定位机构固定设置在所述底座上，用于定位喷油管总成，所述定位机构上设置有喷液孔，所述喷液孔与所述喷油管总成上的进油孔连通；

检测机构，所述检测机构包括尺寸检测块和方向检测块，所述方向检测块的一端通过垫块固定设置在所述尺寸检测块上，所述方向检测块的另一端与所述尺寸检测块之间保持有距离，所述尺寸检测块上设置有凹槽，所述方向检测块上设置有喷孔，所述喷孔与所述凹槽对齐。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述定位机构包括上定位块、下定位块和支撑架，所述支撑架和所述下定位块均固定设置在所述底座上，所述上定位块与所述支撑架固定连接，所述喷液孔设置在所述上定位块上。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述固定块包括固定块和滑块，所述固定块固定设置在所述支撑架上，所述滑块滑动穿设在所述固定块中。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述上定位块上滑动设置有锁销，所述锁销的滑动方向与所述滑块的滑动方向垂直。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述滑块上设置有用于穿设所述锁销的定位孔。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述下定位块包括支撑块和压紧块，所述支撑块和所述压紧块均固定设置在所述底座上，所述支撑块与所述滑块对齐，所述压紧块上转动设置有压钳，所述压钳与所述支撑块挡接。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述检测机构的数量有多个。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述检测机构包括转接块，所述尺寸检测块与所述转接块的一端固定连接，所述转接块的另一端固定设置在所述底座上。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述底座上还固定设置有手柄。

如上所述的喷油管检测工装，其中，优选的是，所述喷液孔为螺纹孔。

本发明提供的喷油管检测工装，通过尺寸检测块和方向检测块的设置，实现了同时对喷油管尺寸和喷油方向的检测，且凹槽的贯通方向垂直于尺寸检测块的表面，员工可以直接俯视到喷油管与凹槽之间间隙，方便了检测操作，解决了现有技术中仿形槽开设在检测块的表面，而导致员工不易观察的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有技术中的喷油管检测工装的结构示意图

图2为本发明实施例提供的喷油管检测工装的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的喷油管检测工装的一种局部示意图；

图4为本发明实施例提供的喷油管检测工装的又一种局部示意图。

附图标记说明：

10-底座20-检测滑块21-仿形槽

100-底座200-定位机构210-支撑架

220-固定块221-锁销230-滑块

231-喷液孔240-压紧块241-压钳

250-支撑块300-尺寸检测块310-凹槽

400-方向检测块410-喷孔420-垫块

500-转接块600-主管道610-喷油管

611-喷头700-手柄

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图2和图4，本发明实施例提供了一种喷油管检测工装，其包括底座100、定位机构200和检测机构；其中，定位机构200固定设置在底座100上，用于定位喷油管总成，定位机构200上设置有喷液孔231，喷液孔231与喷油管总成上的进油孔连通；检测机构包括尺寸检测块300和方向检测块400，方向检测块400的一端通过垫块420固定设置在尺寸检测块300上，为了便于加工和装配，方向检测块400和垫块420可以为一体成型，方向检测块400的另一端与尺寸检测块300之间保持有距离，尺寸检测块300上设置有凹槽310，方向检测块400上设置有喷孔410，喷孔410与凹槽310对齐。

在对喷油管总成检测前，可以将喷油管总成固定设置在定位机构200上，使喷油管总成上的喷油管610放置到尺寸检测块300上的凹槽310中，此时喷油管610上的喷头611可以朝向方向检测块400的一侧，且喷头611可以与方向检测块400上的喷孔410相对，此外将可以提供压力油或压力水的装置连通到喷液孔231上；在检测过程中，可以目测喷油管610是否与尺寸检测块300贴合，如果是，则该喷油管610不合格，如果否，则继续检测喷油管610是否与凹槽310的两侧壁贴合，如果是，则该喷油管610不合格，如果否，则继续对喷油管610的喷油方向进行检测；员工可以启动提供压力油或压力水的装置，压力油或压力水通过喷液孔231进入喷油管610，并通过喷油管610上的喷头611喷出，由于从喷头611喷出的液体为柱状，如果柱状的液体可以穿过方向检测块400上的喷孔410，则喷油管610质量合格，否则不合格。相对于现有技术而言，该喷油管检测工装通过尺寸检测块300和方向检测块400的设置，同时实现了对喷油管610尺寸和喷油方向的检测，且凹槽310的贯通方向垂直于尺寸检测块300的表面，员工可以直接俯视到喷油管610与凹槽310之间间隙，方便了检测操作，解决了现有技术中仿形槽开设在检测块的表面，而导致员工不易观察的问题。

具体而言，喷油管总成通常包括多个喷油管610，相应的可以设置有多个检测机构，本实施例中的喷油管总成包括三个喷油管610和一个主管道600，三个喷油管610均与主管道600连通，为了实现对三个喷油管610同时检测，检测机构的数量可以设置有三个。在将喷油管总成固定到该喷油管检测工装上时，可以将主管道600固定在定位机构200上，使主管道600上的进油孔与喷液孔231连通，再将各个喷油管610分别与对应的尺寸检测块300配合；在检测时，可以分别对各个喷油管610与尺寸检测块300配合的间隙进行检测判断，同时通过驱动压力油或压力水装置，来对各个喷油管610的喷油方向进行检测，从而实现了对喷油管总成的质量检测。

其中，为了便于压力油或压力水装置与该喷油管检测工装的连接，喷液孔231可以为螺纹孔。

需要说明的是，检测机构可以包括转接块500，尺寸检测块300与转接块500的一端固定连接，转接块500的另一端固定设置在底座100上，从而可以便于对尺寸检测块300的拆装更换，进而便于其清洁维护。

具体地，定位机构200包括上定位块、下定位块和支撑架210，支撑架210和下定位块均固定设置在底座100上，上定位块与支撑架210固定连接，喷液孔231设置在上定位块上，由此可以通过上定位块和下定位块实现对喷油管总成上主管道600两端的定位，提升了对喷油管总成的定位精度，同时通过将上定位块固定设置在支撑架210上，保证了对上定位块的支撑强度。

进一步地，上定位块包括固定块220和滑块230，固定块220固定设置在支撑架210上，滑块230滑动穿设在固定块220中，通过滑动滑块230，可以调节滑块230与下定位块之间的距离，从而方便了喷油管总成的安装及拆卸。

其中，下定位块可以包括支撑块250和压紧块240，支撑块250和压紧块240均固定设置在底座100上，支撑块250与滑块230对齐，压紧块240上转动设置有压钳241，压钳241与支撑块250挡接，在检测前，喷油管总成上的主管道600的一端可以定位在支撑块250上，主管道600的另一端可以定位在滑块230上，然后可以转动压钳241以将主管道600的一端固定压紧在支撑块250上，以保证对喷油管总成固定的稳定性。

为了实现对滑块230的定位，保证滑块230对喷油管总成固定的可靠性，固定块220上可以滑动设置有锁销221，锁销221的滑动方向与滑块230的滑动方向垂直，从而可以通过推动或拔出锁销221来实现对滑块230的定位。

进一步地，滑块230上可以设置有用于穿设锁销221的定位孔，当滑块230压紧在喷油管总成上时，可以将锁销221推入到定位孔中，从而实现了对滑块230的定位，其中，若在滑块230压紧在喷油管总成上后，锁销221仍不能推入到定位孔中，则说明喷油管总成的主管道600存在尺寸偏差，从而无需继续进行检测，可以将该喷油管总成送入不良品管理区以便后续处理。

可以理解的是，为了便于员工移动该喷油管检测工装，底座100上还可以固定设置有手柄700。

本发明实施例提供的喷油管检测工装，通过尺寸检测块和方向检测块的设置，实现了同时对喷油管尺寸和喷油方向的检测，通过在尺寸检测块上设置凹槽，适当的扩大了对喷油管的检测公差，在保证喷油管装车合格率的同时降低了喷油管的不良率，且凹槽的贯通方向垂直于尺寸检测块的表面，员工可以直接俯视到喷油管与凹槽之间间隙，方便了检测操作，解决了现有技术中仿形槽开设在检测块的表面，而导致员工不易观察的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。