PCB板试验架和PCB板试验方法与流程

本发明涉及pcb板测试领域，特别是涉及pcb板试验架和pcb板试验方法。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是作为集成电路开展测试的重要基础部件。随着电子产品快速更替，对集成电路的品质要求越来越高。然而在集成电路实际生产过程中，集成电路不可避免会产生缺陷。为了提高电子器件的稳定性，需要对集成电路进行试验。在对集成电路进行试验过程中，由于多块pcb板相互堆叠，从而导致集成电路电路引脚变形、引脚短路等问题。为此，有人设计出一种通用pcb板的放置架，实现了pcb板的累积堆放。但是由于放置架设置多而密集的承载板，不便于pcb板的放入与取出，严重影响载有集成电路的pcb板试验效率。

技术实现要素：

针对上述pcb板放入与取出的不便，严重影响载有集成电路的pcb板测试效率等问题，本发明提出一种pcb板试验架和pcb板试验方法，它方便了pcb板的放入与取出，提高了测试效率。

其技术方案如下：组架，所述组架包括第一支撑体和与第一支撑体对应设置的第二支撑体，所述第一支撑体上间隔设置多个第一支承板，所述第二支撑体上间隔设置多个第二支承板，所述第一支承板与所述第二支承板一一对应设置，所述第一支撑体的一侧与所述第二支撑体的一侧连接设置连接杆；托架，所述托架能够放入所述第一支承板和相应所述第二支承板上，所述托架包括托体，所述托体用于放置pcb板。

一种pcb板试验方法，采用了所述的pcb板试验架，包括如下步骤：将pcb板安装在所述托体上，待pcb板安装好后，所述托架放入所述第一支承板和所述第二支承板上进行试验；待试验完后，将所述托架从所述组架中取出。

在其中一个实施例中，所述第一支撑体包括多个第一支撑杆，所述第二支撑体包括多个第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆一一对应设置，所述第一支撑杆与相应所述第二支撑杆之间并列间隔连接多个所述连接杆，相邻所述连接杆与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆形成框体，所述托架能通过所述框体放入所述第一支承板和相应所述第二支承板上。

在其中一个实施例中，所述第一支撑体和/或所述第二支撑体上倾斜设置加强梁，所述加强梁与所述第一支承板和所述第一支撑杆形成三角结构，或所述加强梁与所述第二支撑板和所述第二支撑杆形成三角结构。

在其中一个实施例中，所述第一支撑体的另一侧和所述第二支撑体的另一侧并列间隔连接多个挡板，所述托架放入所述第一支承板和相应所述第二支承板上时，所述挡板能够与所述托架一端相抵触。

在其中一个实施例中，所述组架底部设置滑轮，所述滑轮上设有抬高机构，调节所述抬高机构能够使得所述组架倾斜设置，且所述组架靠近所述挡板的一端低于所述组架远离所述挡板的一端。

在其中一个实施例中，所述托体上设有多个定位孔，所述定位孔与所述pcb板上的安装孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述托体底部设有滚动装置，所述第一支承板和所述第二支承板上设有相应的导向结构，所述托架放入所述组架时，所述滚动装置在所述导向结构上进行滑动。

在其中一个实施例中，所述托体包括第一托杆、第二托杆及第一托杆和第二托杆之间连接的第三托杆，所述第三托杆为伸缩杆。

在其中一个实施例中，所述托体上设有手柄。

下面结合上述方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、上述pcb板试验架，通过设置组架和相匹配的托架，组架上设有多个用于支撑托架的第一支承板和对应的第二支承板，托架上设有托体。与现有技术不同之处，pcb板不是直接放入多而密集的组架上，而是将pcb板固定在托体，通过托架将pcb板放入第一支承板和第二支承板上。取出时，通过抽出托架，将pcb板从组架中取出。由此，通过设置相对应的托架，方便了pcb板在多而密集的组架上放入和取出。

2、上述pcb板试验方法，在试验过程中，将pcb板安装在托体上，将安装好的托架，依次放入第一支承体和第二支承体上进行试验。试验后，将托架从组架中取出。由于pcb板安装在托体上，使得试验过程中pcb板更加稳定，试验更加可靠。同时通过设置托架，方便了集成电路的放入和取出。

3、在第一支撑体和/或第二支撑体上设置加强梁，用于稳固组架。同时，将加强梁倾斜设置，使得加强梁与所述第一支承板和所述第一支撑杆形成三角结构，或者加强梁与所述第二支撑板和所述第二支撑杆形成三角结构，更能提高组架的稳定性和可靠性。

4、在组架底部设有滑轮，便于pcb板试验架的搬运。在滑轮上还设置相应的抬高机构，在放入托架之前，通过调节抬高机构，使得组架倾斜设置。当托架放入组架时，托架的一端与挡板紧密接触。由此，组架在搬运过程中，托架不会从组架中脱离，从而提高了pcb板试验架的可靠性。

5、托体上设有多个定位孔，定位孔与pcb板上通孔对应设置。在试验中，通过这些定位孔，将pcb板紧紧固定在托体上。由此，保证了在搬运过程中不会因为震动而损坏pcb板，提高了试验的可靠性。

6、托体底部设有滚动装置，在第一支承板和第二支承板设有对应的导向机构。当托架放入组架时，滚动装置能够在导向机构上进行滑动。通过设置滚动装置减少了托体与第一支承板和第二支承板之间摩擦，有利于托架放入组架中。在第一支承板和第二支承板上设置导向机构，目的在于导正托架推入的路径，而不会因为托架放偏或推入角度不对出现托架被卡的现象，有利于托架顺利放入组架中。

7、托体包括第一托杆、第二托杆及第一托杆和第二托杆之间连接的第三托杆，所述第三托杆为伸缩杆。通过调节第三托杆的长度，使得托架可放置不同长度的pcb板，避免在试验中需要定制不同规格的托架。

8、在托体上设有手柄，目的在于方便将托架放入组架中或将托架从组架中取出。在试验中，由于托架上设有手柄，所以只需推动或拉动手柄，即可将托架放入或取出。

附图说明

图1为本发明实施例中所述组架结构示意图；

图2为本发明实施例中所述组架中第一支承板上导向结构示意图；

图3为本发明实施例中所述托架结构示意图；

图4为本发明实施例中所述托架滚动装置结构示意图；

图5为本发明实施例中所述组架上加强梁结构示意图。

附图标记：

100、托架，110、托体，111、第一托杆，112、第三托杆，113、第二托杆，1131、滚动装置，1132、凹部，114、定位孔，120、手柄，200、组架，210、第一支撑体，211、第一支承板，212第一支撑杆，2121、导向结构，220、第二支撑体，221、第二支承板，222、第二支撑杆，230、挡板，240、连接杆，250、加强梁，260、滑轮，270、抬高机构。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

请参考图1和图3，本发明实施例中提供一种pcb板试验架，pcb板试验架包括组架200和托架100。组架200包括第一支撑体210和与第一支撑体210对应设置的第二支撑体220。第一支撑体210上间隔设置多个第一支承板211。第二支撑体220上间隔设置多个第二支承板221。第一支承板211与第二支承板221一一对应设置，第一支撑体210与第二支撑体220的同一侧连接设置连接杆240。托架100能够放入第一支承板211和相应第二支承板221上，托架100包括托体110，托体110用于放置pcb板。

在本实施例中，第一支撑体210和第二支撑体220上分别并列间隔设有多个第一支承板211和第二支承板221。第一支承板211与第二支承板221一一对应设置。由此，可在第一支承板211和第二支承板221上放入托架100，并将托架100平稳放置。由于组架200上间隔设有多个第一支承板211和第二支承板221，因此，组架200可同时容纳多个托架100，方便了pcb板的测试。托体110设置于托架100上，用于放置pcb板。与传统pcb板放入方式不同之处，本实施例中设置托架100，将pcb板放入托架100上，而不是直接将pcb板放入多而密的组架200上。这样，不仅避免了pcb板因直接与组架200接触而造成损伤，而且通过推动或拖动托架，极大方便了pcb板的放入或取出。

具体地，每一第一支承板211与相应一第二支承板221位于同一平面上。进一步，每一第一支承板211与相应一第二支承板221位于同一水平面上。由此，可以更加平稳支撑托架200。

在一个实施例中提出pcb板试验方法，包括如下步骤：将pcb板安装在托体110上。待pcb板安装好后，托架100放入第一支承板211和第二支承板221上进行试验。待试验结束后，将托架100从组架200中取出。

在本实施例中，将pcb板安装在托体110上。将安装好的托架100，依次放入第一支承体211和第二支承体221的支承面上进行试验。试验结束后，将托架100从组架200中取出。由于pcb板安装在托体110上，从而使得试验过程中pcb板更加稳定，试验更加可靠。同时通过设置托架100，方便了集成电路的放入和取出。

具体地，在试验开始前，将组架200和托架100放在指定区域内，根据pcb板试验个数确定托架100的数量。在试验过程中，将pcb板安装在托架100的托体110上。安装好后，将托架100依次从下往上的方式将托架100放入组架200中的第一支承板211和第二支承板221上进行试验。试验结束后，依次从上往下将托架100取出，并将pcb板从托架100上拆下。按照从下往上的放入方式，可有效避免上一次放入的托架100造成的视线干扰。同时，按照从下往上的放入方式和从上往下的取出方式，可有效避免组架200因头重脚轻而倒塌，提高了组架200的稳定性。此外，在试验方法中提出依次放入和依次取出，使得操作步骤清晰明了，提高了操作的可靠性。

进一步地，在pcb板试验开始前，需要将组架200和托架100上的各个零件进行锐边倒钝处理。由此，使得pcb板在试验过程中不易被划伤。

在一个实施例中，第一支撑体210和第二支撑体220上分别包括多个第一支撑杆212和多个第二支撑杆222。第一支撑杆212与第二支撑杆222一一对应设置，第一支撑杆212与相应第二支撑杆222之间并列间隔连接杆240。相邻连接杆240与第一支撑杆212、相应第二支撑杆222形成框体，托架100能通过所述框体放入第一支承板211和对应第二支承板221上。连接杆240与第一支承板211和相应第二支承板221的位置关系不限定，只需要保证托架100能够通过相邻连接杆与第一支撑杆212、第二支撑杆222形成的框体放入第一支承板211和对应第二支承板221上即可。

进一步地，将连接杆240与第一支撑杆212与相应第二支撑杆222连接的同时，将连接杆240也与第一支承板211和对应第二支承板221的底部紧密配合。这样，不仅更加方便了托架100的放入与取出，而且还可作为第一支承板211和对应第二支承板221的支撑杆，提高了组架200的稳定性和可靠性。

更进一步地，第一支撑体210和第二支撑体220上分别包括多个第一支撑杆212和多个第二支撑杆222。第一支撑杆212与相应第二支撑杆222之间并列间隔连接杆240。在本实施例中，只有一组第一支撑杆212与相应第二支撑杆222之间间隔连接杆240。这样，不仅能满足第一支撑体和第二支撑体连接，而且节省所需的材料，减轻组架200的重量。

可选地，第一支撑杆212与相应第二支撑杆222之间并列连接杆240。连接方式为固定连接，而对于固定连接方式没有具体限定，只需要保证连接部位稳固即可。在本实施例中，最优先的方案是，使用六角螺钉将各个部件进行固定。

请参考图5，在一个实施例中，在第一支撑体210或第二支撑体220或者第一支撑体210和第二支撑体220上倾斜设有加强梁250，加强梁250用于提高组架200的稳定性和可靠性。在本实施例中，具体地，在第一支撑体210和第二支撑体220上都设有加强梁250。这样，所得组架200更加稳定。加强梁250与第一支承板211和第一支撑杆212或第二支撑板221和第二支撑杆222形成三角结构。由于三角结构具有稳定性，所以设置加强梁有利于进一步提高组架200的稳定性和可靠性。

在另一个实施例中，加强梁250与第一支承板211和第一支撑杆212或第二支撑板221和第二支撑杆222并非形成三角结构，而是与之形成四边形，比如：梯形、矩形等。这些结构同样对于组架200的稳定性有所提高。

在一个实施例中，第一支撑体210的另一侧和第二支撑体的另一侧220并列间隔连接多个挡板230。当托架200放入第一支承板211和相应第二支承板221上时，挡板230能够与托架100一端相抵触。这样，保证运输过程中，托架在第一支承板211和相应第二支承板221上不会来回移动。进而提高了试验架的可靠性。

进一步地，挡板230与第一支撑体210的另一侧和第二支撑体220的另一侧相连接之外，同时挡板230底部与第一支承板211的支承面和对应第二支承板221的支承面紧紧配合。这样，更能很好的抵住托架100另一端。

更进一步地，在第一支撑体210和/或第二支撑体220上也间隔设有挡板230，挡板230底部同时与第一支承板211的支承面紧密贴合，或者挡板230底部同时与第二支承板221的支承面紧密贴合。

为了便于组架200的搬运，在一个实施例中，组架200底部设置滑轮260。同时，在滑轮260设置有抬高机构270。通过调节抬高机构270可使组架200两侧在不同高度。在托架100放入组架200之前，调节抬高机构270，使得组架200靠近挡板230的一端低于组架200远离挡板230的一端。当托架100放入组架200时，托架100的一端与挡板230紧密接触。由此，组架200在搬运过程中，托架100不会从组架200中脱离，从而提高了pcb板试验架的可靠性。

请参考图3，在托体110上设有多个定位孔114，定位孔114的位置与数量根据pcb板上的安装孔确定。当pcb板安装在托体110上时，通过锁紧安装孔与定位孔，可将pcb板固定在托体110上。

进一步地，为了使得方便从托体110上取出pcb板，还可以在托体110边缘上设有凹部1132。由于pcb板与托体110紧密贴紧，所以要从托体110上取下pcb板会比较困难。然而，当在托体110边缘设有凹部1132时，pcb板与托体110则不会完全贴合。试验中，可以凹部1132作为切入点，很容易将pcb板从托体110上取下。

请参考图2和图4，在一个实施例中，托体110底部设有滚动装置1131，第一支承板211和第二支承板221上设有相应的导向结构2121，当托架100放入组架200时，滚动装置1131在导向结构2121上进行滑动。通过在托体110底部设置滚动装置1131目的在于，减少了托体110与第一支承板211和第二支承板221之间摩擦，有利于托架100放入组架200中。在第一支承板211和第二支承板221上设置导向机构2121，目的在于导正托架100推入的路径，而不会因为托架放偏或推入角度不对出现托架100被卡的现象，有利于托架100顺利放入组架200中。

可选地，导向机构2121目的是对托架100推入的路径起导正作用，不限制具体的实施方式，只要能够使得托架100顺利放入组架200即可。

在其中一个具体实施例中，在第一支承板211和第二支承板221上设置的导向机构2121为导槽机构。当托架100放入组架200时，滚动装置1131正好能在导槽内进行滚动。

进一步地，在托体110底部设有相应的凹槽，在凹槽中设有滚动装置1131。其中，滚动装置1131按高出凹槽面设置，且高出的部分的高度稍微大于导槽的深度。由此，当托架100放入组架200时，既可以使得滚动装置1131在导槽内进行滚动，又可以保证托体110与第一支承板211和第二支承板221所组成的平面之间的间隙较小，从而使得托架100与组架200的配合度更高。

在一个实施例中，托体110包括第一托杆111、第二托杆113及第一托杆111和第二托杆113之间连接的第三托杆112，所述第三托杆112为伸缩杆。由于第三托杆112设置为伸缩杆，所以托架可以适应不同规格的pcb板。在试验中，对于不同规格的pcb板，首先调节第三托杆112至合适的长度，然后将pcb板上的安装于第一托杆111与第二托杆113上即可进行试验。因此，将第三托杆112设置为伸缩杆，可提高了试验架的适用性。

进一步地，第一托杆111和第二托杆113也可同样设置为伸缩杆。这样，不仅可以调节托体110的长度，而且可以调节托体110的宽度。由此，更能够适应不同规格的pcb板。

更进一步地，在第一托杆111和第二托杆113之间连接的第三托杆112可为一个或多个，在本实施例中，具体采用两个第三托杆112。第一托杆111、第二托杆113及第三托杆112组成的托体110为一体结构，第一托杆111、第二托杆113及两个第三托杆112之间用连接块进行相连。托体110面为一个平面，没有凸起部分。这样，保证了pcb板在托体110上稳定性，进而提高了试验架的稳定性和可靠性。

为了方便托架的放入和取出，在一个实施例中，托体110上设有手柄120。在托体110上设有手柄120，目的在于方便将托架100放入组架200中或将托架100从组架200中取出。在试验中，由于托体110上设有手柄120，所以只需推动或拉动手柄120，即可将托架100放入或取出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。