一种超高温抗氧化性能试验平台及试验方法与流程

技术特征：

1.一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：包括立式炉体（1）和炉体（1）上端的炉门（2），炉体（1）下部设置有真空装置（3）和保护气体补充装置（4），炉体（1）内设有空心无顶保温层（5），并通过保温层支架（6）与炉体（1）内壁连接，保温层（5）顶部设置有能够横向平移开启的隔热门组件（7），保温层（5）内底部设置有发热体（8），保温层（1）中部设置有放置样件（9）的托板（10），托板（10）与设置在炉体（1）底部的顶出装置（11）连接，并能够由顶出装置（11）顶出隔热门（7）组件，炉门（2）上方设置有用于检测样件（9）温度变化和形态变化的检测仪器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述顶出装置（11）包括设置在托板（10）下方并与其连接的耐高温支撑杆（1101），保温层（5）底面开有供支撑杆（1101）通过的通孔，隔热门组件（7）中间开有支撑杆（1101）向上顶出时隔热门组件（7）还能够关闭的避让孔，支撑杆（1101）下端伸出炉体（1）底部并连接升降气缸（1102）。

3.根据权利要求2所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述支撑杆（1101）通过水冷连接杆（1103）与升降气缸（1102）连接。

4.根据权利要求1至3所述的任意一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述隔热门组件（7）包括：两个隔热门（701）、导向轨道（702）、气缸支架（703）和两个隔热门气缸（704），所述导向轨道（702）水平设置且与保温层（5）连接，隔热门气缸（701）通过气缸支架（703）安装在炉体（1）外侧，隔热门气缸（704）的活塞伸出杆伸入炉体（1）的与隔热门（701）连接，两个隔热门（701）分别在各自的隔热门气缸（704）的带动下沿导向轨道（702）移动。

5.根据权利要求4所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述导向轨道（702）设置在环形隔热层A（13）上，环形隔热层A（13）内侧壁与保温层（5）连接，外侧壁与炉体（1）内壁连接，上表面与隔热门（701）下表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述隔热门（701）上方设置有环形隔热层B（14），其外侧壁与炉体（1）内壁连接，内侧壁与保温层（5）内壁对齐，下表面与隔热门（701）上表面接触，加强隔热效果。

7.根据权利要求1所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述检测仪器（12）采用热像仪和工业摄像机。

8.根据权利要求1所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述炉体（1）和炉门（2）采用双层空心结构，中间通入冷却水进行冷却。

9.根据权利要求1所述的一种超高温抗氧化性能试验平台，其特征在于：所述发热体（8）采用U型发热体，发热端在保温层（5）内，接线端在保温层（5）与炉体（1）之间接线。

10.根据权利要求1至9所述的任意一种超高温抗氧化性能试验平台其超高温抗氧化性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）准备好热像仪和工业摄像机，使其处于工作状态，准备好计算机，开启成像分析软件系统；

2）根据试验要求，直接在氧化气氛环境下加热，或者抽成真空在真空环境下加热，或者将炉体内抽真空，然后充入保护气体在气体保护环境下加热，把炉内温度加热到1000-2500℃，然后停止加热；

3）迅速打开炉门和隔热门；

4）快速升起被测样件：

5）迅速关闭隔热门；

6）使用热像仪观测样件表面温度的动态变化；工业摄像机检测样件随温度变化和时间变化，材料形态变化；并通过软件系统制作成动态模型，供进一步检测分析样件随着时间、温度变化，样件发生的变化。