一种阀门的检测方法与流程

本发明属于机械检测方法领域，具体涉及一种阀门的检测方法。

背景技术：

安全阀是阀门中较为特殊的一种，它的特殊性是因安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用。在对安全阀长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到安全阀的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤。

磨屑的目数一般较小，容易粘附在密封面上，当密封面与磨屑分开后，磨屑可能也难以被排出，容易长期存在于软面上，当对磨屑的检测不合格时，磨屑容易被保留在密封面上，进而再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，但磨屑的直径较小时，难以通过肉眼观察磨屑的位置，进而难以对于磨屑进行完全清除，若直接对密封面上的磨屑进行全面的擦拭，会导致磨屑沿密封面滑动，进而对密封面造成二次伤害。

技术实现要素：

本发明意在提供一种阀门的检测方法，以对密封面上的深沟处进行检测，确定清理部位。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种阀门的检测方法，包括以下步骤：步骤：准备一种检测设备，包括固定座、传动机构、检测机构以及放置安全阀门的固定架，所述检测机构包括检测辊、连接杆、传动齿轮和若干检测单元，所述检测辊同轴固定安装在连接杆上，所述传动机构包括转动环、齿圈、抵紧环、竖直设置的固定轴以及带动齿圈转动的动力单元，所述转动环同轴转动安装在固定轴的上端，固定轴的下端与固定座可拆卸连接，所述连接杆水平设置，且连接杆的一端与转动环的外侧面固定连接，传动齿轮同轴固定安装在连接杆的另一端上，所述齿圈转动安装在固定架上，且齿圈与固定轴同轴设置，齿圈的上表面上设有与传动齿轮啮合的第一齿；所述抵紧环固定安装在固定架上，抵紧环的侧面与传动齿轮接触，所述检测辊内设有容纳标记液的容纳腔，所述检测单元包括若干检测管和吸水棉，所述检测管滑动安装在检测辊上，且检测管靠近检测辊的一端设有与容纳腔连通的进水孔，检测管远离检测辊的一端设有出水孔，所述吸水棉同轴安装在检测管的外表面上，且吸水棉位于检测管远离检测辊的一端上；

步骤2：将待检测的安全阀门放置到固定架上，且安全阀门位于固定架内，固定座位于安全阀门的轴孔内，对安全阀门的密封面上喷水，对密封面进行清洗；然后将密封面表面上的水吸干，深沟内存在有水；

步骤3：固定轴的下端穿过安全阀门的轴孔与固定座连接，检测辊的侧面与安全阀门的密封面相抵；启动动力单元，动力单元带动齿圈以10-20r/min的转速转动，此时检测辊以与5-10r/min的转速绕固定轴转动；

步骤4：步骤3中的检测辊转动的同时，检测辊内的检测管滑出；当检测管位于深沟处时，检测管内的标记液流入到深沟内的水中，对水进行染色，相应检测管上的吸水棉对深沟内染色后的水进行吸收。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中使用了一种检测设备，设备中的检测辊能在安全阀门的密封面上滚动，滚动的过程中检测辊内的标记液能够进入到深沟的水中，进而对深沟进行标记；同时吸水棉能够对部分水进行吸收，进而吸水棉能显示深沟内水的深度，一定程度上反应深沟的深度；2、步骤2中，能有效的讲安全阀门限定在固定架上，同时水能对密封面上的磨屑进行一个初步且清理；同时便于深沟内存有水，便于后续步骤中对深沟的位置和深度进行检测；3、步骤3中，动力单元能够带动齿圈转动，齿圈上的第一齿与传动齿轮啮合，进而带动检测辊绕固定轴转动，检测辊与密封面贴合，便于检测辊对密封面进行全面的检测；4、步骤4中，检测辊位于密封面上，检测辊内的检测管不断的滑出，当检测管位于深沟处，检测管进入到深沟处，检测管内的标记液流出，将深沟内的水进行染色；同时吸水棉对深沟内染色后的水进行吸收，进而对深沟的深度进行标注。

综上所述，本方法中使用了检测设备，检测设备中的检测辊在阀门密封面上滚动的过程中，能对密封面上的深沟进行标记，同时吸水棉能对标记处的水进行吸收，能够有效的显示深沟的位置和深沟的深度，便于找到需修补的部位，同时便于选择合适的修补方法。

进一步，所述步骤1中，所述动力单元包括电动机和主动齿轮，所述主动齿轮与电动机的动力输出端固定连接，所述齿圈的下表面上设有与主动齿轮啮合的第二齿。动力单元中的电动机启动时，电动机带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的第二齿带动齿圈传动，齿圈上的第一齿带动传动齿轮转动，实现动力的稳定传输，且第一齿与第二齿异面，能够保证主动齿轮和传动齿轮的转动不互相干扰。

进一步，所述步骤1中，所述连接杆与转动环之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接杆固定连接，伸缩杆的另一端与转动环的侧面固定连接。当安全阀门的密封面的直径变化时，可让伸缩杆伸缩，进而带动检测辊的检测面变化，以适应密封面的位置，能够对密封面进行全面的检测。

进一步，所述步骤1中，所述齿圈的靠近固定轴的侧面上固定安装有环状的第一凸台，齿圈的远离固定轴的侧面上固定安装有环状的第二凸台，且传动齿轮位于第一凸台和第二凸台之间。传动齿轮转动时，位于第一凸台和第二凸台之间，此时第一凸台和第二凸台能对传动齿轮进行限位，进而让传动齿轮的转动保持稳定性，提高动力的传输效率。

进一步，所述步骤1中，所述吸水棉均位于容纳腔外。检测管在检测辊内移动时，避免吸水棉滑动至检测辊的容纳腔内，避免吸水棉被容纳腔内的标记液污染。

附图说明

图1为本发明中检测设备的结构示意图；

图2为图1中检测辊的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架10、固定座20、检测辊301、容纳腔311、连接杆302、传动齿轮303、检测管304、吸水棉305、进水孔306、出水孔307、固定轴401、转动环402、齿圈403、伸缩杆404、第一凸台405、第二凸台406、电动机407、主动齿轮408、密封面50。

实施例中的检测设备基本如附图1和附图2所示：包括固定座20、传动机构、检测机构以及放置安全阀门的固定架10，固定座20水平焊接在固定架10的中心处。

检测机构包括检测辊301、连接杆302、传动齿轮303和若干检测单元，检测辊301同轴焊接在连接杆302上；传动机构包括转动环402、齿圈403、抵紧环、伸缩杆404、动力单元以及竖直设置的固定轴401，转动环402同轴转动安装在固定轴401的上端，固定轴401的下端与固定座20可拆卸连接，连接杆302与伸缩杆404均水平设置，且伸缩杆404的一端与连接杆302焊接，伸缩杆404的另一端与转动环402的侧面焊接；传动齿轮303同轴焊接在连接杆302的远离伸缩杆404的一端上，齿圈403转动安装在固定架10上，且齿圈403与固定轴401同轴设置，齿圈403的上表面上设有与传动齿轮303啮合的第一齿；抵紧环焊接在固定架10上，抵紧环的侧面与传动齿轮303接触，检测辊301内设有容纳标记液的容纳腔311。

检测单元包括若干检测管304和吸水棉305，检测管304滑动安装在检测辊301上，且检测管304靠近检测辊301的一端设有与容纳腔311连通的进水孔306，检测管304远离检测辊301的一端设有出水孔307，吸水棉305同轴安装在检测管304的外表面上，且吸水棉305位于检测管304远离检测辊301的一端上，吸水棉305均位于容纳腔311外。

动力单元包括电动机407和主动齿轮408，主动齿轮408与电动机407的动力输出端焊接，齿圈403的下表面上设有与主动齿轮408啮合的第二齿；齿圈403的靠近固定轴401的侧面上焊接有环状的第一凸台405，齿圈403的远离固定轴401的侧面上焊接有环状的第二凸台406，且传动齿轮303位于第一凸台405和第二凸台406之间。

本实施例在操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的检测设备；

步骤2：将待检测的安全阀门放置到固定架10上，且安全阀门位于固定架10内，固定座20位于安全阀门的轴孔内，对安全阀门的密封面50上喷水，对密封面50进行清洗；然后将密封面50表面上的水吸干，深沟内存在有水；

步骤3：固定轴401的下端穿过安全阀门的轴孔与固定座20连接，检测辊301的侧面与安全阀门的密封面50相抵；启动动力单元中的电动机407，电动机407带动主动齿轮408转动，与主动齿轮408啮合的第二齿带动齿圈403传动，齿圈403上的第一齿带动传动齿轮303在第一凸台405和第二凸台406之间转动，动力单元带动齿圈403以15r/min的转速转动，此时检测辊301以与8r/min的转速绕固定轴401转动；

步骤4：步骤3中的检测辊301转动的同时，检测辊301内的检测管304滑出；当检测管304位于深沟处时，检测管304内的标记液流入到深沟内的水中，对水进行染色，相应检测管304上的吸水棉305对深沟内染色后的水进行吸收。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。