阀体测试装置的制作方法

本发明涉及一种阀体测试装置。

背景技术：

阀体的使用寿命直接影响其安装产品的性能，阀体在生产后均需要对各批次产品进行测试，以获取阀体使用寿命的数据。现有的对阀体的测试装置功能单一，无法针对使用在特殊环境下的阀体进行测试。如使用在燃气灶上的阀体，由于其使用环境为高温高湿的环境，普通的阀体测试装置无法模拟燃气灶中阀体的使用环境，则相应无法获取相对准确的测试数据，直接影响对阀体使用寿命的估计。

授权公告号为cn206274283u(申请号为201621450168.3)的中国实用新型专利《燃气灶具阀体老化检测试验台》，其中公开的检测试验台包括固定支座、滑动支座以及模拟装置，模拟装置固定在固定支座上，该模拟装置包括之直线驱动件、连接在直线驱动件输出端的旋转驱动件、以及设置在旋转驱动件输出端的夹爪。滑动支座为模拟装置提供动态的定位，从而使得模拟装置在试验中保持稳定的状态。在工作过程中，直线驱动件驱动旋转驱动件和夹爪一同向前移动，使得夹爪抵压燃气灶具阀体模拟按压动作，从而实现阀体的按压测试。对阀体进行旋转测试时，直线驱动件保持伸出状态，旋转驱动件驱动夹爪朝打开燃气灶具阀体的逆时针旋转，以使得夹爪模拟打开燃气灶具阀体的动作。该专利中，在模拟装置进行测试时，阀体需要安装在额外的装置上，且模拟装置中的夹爪无法准确的匹配阀体，装配相对困难。模拟装置在动作过程中还需要专门设置滑动支座进行支撑，结构相对复杂。并且在工作中不可避免的发生小的位移，夹爪每次对阀体的按压位置不同也会影响测试结果。更重要地，该检测试验台在安装时，需要人移动至各个工位进行安装，安装不便。模拟装置在水平方向范围内移动，导致装置占地面积较大，则能够设置的工位有限。此外在模拟装置工作过程中，无法模拟阀体的使用环境，获取的测试结果误差大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够模拟阀体使用环境的阀体测试装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种阀体测试装置，用于对阀体进行测试，其特征在于包括：

箱体，内部设置有加热装置和控制装置，所述加热装置与控制装置电信号连接，所述阀体置于箱体的内部；

驱动组件，与所述控制装置电信号连接，所述驱动组件包括至少一个驱动装置，所述驱动装置在控制装置的控制下驱动按压、旋转阀体的阀杆；

滴水装置，与所述控制装置电信号连接，所述滴水装置的输出端置于所述阀体上方，所述滴水装置在控制装置的控制下向阀体进行滴水工作；

空气加湿装置，与所述控制装置电信号连接，所述空气加湿装置的输出端伸入在所述箱体内，所述空气加湿装置在控制装置的控制下向所述箱体内输送加湿的空气；

供水装置，与所述滴水装置相连接，为滴水装置进行供水。

为了减少驱动装置的占地面积，方便驱动装置在竖直方向上实现驱动，所述箱体的上还开设有开孔，所述箱体上对应于开孔的位置设置有第一支撑台，所述驱动装置设置在第一支撑台上，所述驱动装置的驱动端伸入至箱体内以驱动阀体；

所述箱体内设置有第二支撑台，所述第二支撑台位于第一支撑台的下方，所述阀体安装在所述第二支撑台上。

为了方便调节阀体的安装位置以适合测试，所述第二支撑台上安装有用于调节阀体安装角度的角度调节装置。

为了适用于不同的阀体进行安装，所述角度调节装置能够沿所述第二支撑台的径向移动。

简单地，所述角度调节装置包括基体、竖直设置在所述基体一侧的第一安装板、竖直设置且转动连接在第一安装板的上方的第二安装板，所述阀体安装在所述第二安装板上；

所述基体上表面上具有凹槽，所述凹槽内设置有第一块体，所述第二安装板靠近基体的一侧上固定设置有第二块体，所述第一块体和第二块体之间连接有杆体，所述杆体的两端分别转动连接在所述第一块体和第二块体上；

所凹槽内穿设有一丝杆，所述第一块体穿设在丝杆上以随着丝杆的转动连接在凹槽内沿凹槽的轴线移动，所述丝杆的外端上连接有一手轮。

方便地，所述驱动组件包括至少三个驱动装置，各驱动装置沿第二支撑台的周缘分布设置。

为了减少工作人员对阀体、驱动装置进行安装的工作量，所述第一支撑台和第二支撑台同步转动设置。

作为改进，所述驱动装置包括架体、升降丝杆、导向块、气缸和电机，所述气缸、电机分别与所述控制装置电信号连接；

所述电机的驱动轴上连接一驱动杆，所述驱动杆的下端与所述阀体相连接以驱动所述阀体；

所述架体具有导向轴，所述升降丝杆平行于所述导向轴穿设在所述架体上，所述导向轴的端部连接有升降手轮，所述导向轴和所述升降丝杆分别穿设在所述导向块内以在导向轴的导向作用和升降丝杆的驱动作用下上下移动；

所述导向块的一侧面上连接有导向板，所述导向板上具有导轨，所述电机通过一滑块匹配连接在所述导轨上，所述气缸通过一板体固定在所述导向板上，所述气缸的驱动端能够驱动所述滑块沿导轨上下移动。

所述驱动杆的下端连接有一连接器，所述连接器上具有一凸块，所述凸块能脱卸的插接在阀体的阀杆的槽内。

作为改进，所述滴水装置包括与供水装置相连通的主供水管、以及与主供水管相连接的至少一个分供水管，各分水管的末端延伸至各阀体的上方，各分供水管内设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置电信号连接以在控制装置的控制下控制滴水间隔时间。

再改进，所述主供水管内设置有加热件，所述加热件与所述控制装置电信号连接。

作为改进，所述空气加湿装置包括加湿器、与所述加湿器相连通的空气混合罐以及与所述空气混合罐相连通的进气管路，所述空气混合罐上具有进气管和出气管，所述进气管路与箱体的内部相连通。

方便地，所述控制装置包括控制电路板、触摸屏、按钮，所述触摸屏、按钮分别与所述控制装置电信号连接。

方便地，所述驱动装置的驱动端连接有一连接器，所述连接器上具有一凸块，所述凸块能脱卸的插接在阀体的阀杆的凹槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该阀体测试装置通过加热装置、滴水装置、空气加湿装置的设置可以模拟阀体使用环境对应的温度、湿度因素以及如滴水等其他因素，如此使得阀体在与使用环境相似度极高的环境中进行测试，测试的结果更加准确，极大的较小了测试误差。同时还能提前发现阀体在应用环境中可能出现的问题，如此解决了现有技术中测试结果均为理想环境下的理论值的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例中阀体测试装置的立体图。

图2为本发明实施例中第一支撑台、第二支撑台、驱动组件、角度调节装置、滴水装置的配合安装图。

图3为本发明实施例中滴水装置的立体图。

图4为本发明实施例中驱动装置和角度调节装置的配合安装图。

图5为本发明实施例中角度调节装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的阀体测试装置，用于对阀体进行测试，主要用于对阀体的使用寿命进行测试。通常阀体具有阀座和阀杆，阀杆能够相对于阀座轴向上下移动，也能相对于阀座进行转动。阀杆上通常具有槽。

该阀体测试装置包括箱体1、第一支撑台5、第二支撑台6、驱动组件、角度调节装置7、滴水装置3、空气加湿装置4、加热装置11、控制装置和供水装置。

其中加热装置11安装在箱体1的周壁上，能够箱体1内的腔体空间进行加热，同时箱体1的前端面上开设有门洞，根据需要在门洞上安装门体。箱体1的上端面上还开设有开孔，该开孔与空腔相连通。箱体1底部的四周设置有导水槽12，从箱体1的外部连接有与该导水槽12相连通的出水管13。

控制装置包括控制电路板(图中未示出)、触摸屏91和按钮92，其中触摸屏91、按钮92均与控制电路板电信号连接，按钮92的功能根据需要设置，通常可以设置开启、关机、暂停等按钮92，控制电路板可以采用现有技术中通用的控制电路板，包括单片机、外围电路等。

加热装置11可以采用现有的各种结构的加热装置，该加热装置11与控制装置中的控制电路板电信号连接，加热装置11可以根据控制电路板发送的控制命令进行工作，同时工作过程中的加热温度可以反馈至控制电路板，控制电路板根据反馈的温度信号对加热温度进行闭环控制。

第一支撑台5对应于箱体1上的开孔设置，为了美观，第一支撑台5基本覆盖开孔设置。

第二支撑台6设置在箱体1内并位于第一支撑台5的下方，本实施例中的第一支撑台5和第二支撑台6采用转盘结构，第一支撑台5和第二支撑台6的中心通过一根连接轴固定连接在一起。通过连接轴可以实现第一支撑台5和第二支撑台6同步转动。根据需要，第一支撑台5、第二支撑台6可以通过现有的驱动机构进行驱动转动，第一支撑台5、第二支撑台6也可以通过手动进行转动。

第一支撑台5和第二支撑台6上对应具有至少三个工位。本实施例中第一支撑台5和第二支撑台6上分别对应设置有20个工位。各工位分别沿第一支撑台5和第二支撑台6的周缘均匀分布。第二支撑台6的每个工位上设置有一角度调节装置7，阀体200安装在角度调节装置7上。

角度调节装置7包括基体71、第一安装板72、第二安装板73，第一安装板72竖直固定在基体71一侧，第二安装板73竖直设置且通过一转轴731转动连接在第一安装板72的上方，阀体200则安装在第二安装板73上。

基体71上表面上具有凹槽711，凹槽711的轴线与第二安装板73的板面相垂直，该凹槽711内设置有第一块体74，第二安装板73靠近基体71的一侧上固定设置有第二块体75，第一块体74和第二块体75之间连接有杆体76，杆体76的两端分别转动连接在第一块体74和第二块体75上。

凹槽711内穿设有一丝杆77，第一块体74穿设在丝杆77上以随着丝杆77的转动连接在凹槽711内沿凹槽711的轴线移动，丝杆77的外端上连接有一手轮100，通过转动手轮100可以带动丝杆77转动，进而带动第二块体75移动，在第二块体75对杆体76的拉动作用下，第二安装板73相对于第一安装板72进行转动，进而实现阀体角度的调节，保证阀体200的阀杆201的轴线和下述的驱动杆28的轴线在一条直线上，保证测试结果的准确性。为了保证不同的规格的阀体200的阀杆201的轴线和下述的驱动杆28的轴线在一条直线上，基体71可以沿第二支撑台6的径向移动，进而方便阀体200的阀杆201与驱动杆28之间的连接。基体71沿第二支撑台6径向移动的结构采用现有的机械结构，图纸中不再进行示意。

驱动组件包括有多个驱动装置2，即第一支撑台5的每个工位上安装一个驱动装置2，各驱动装置2与各阀体相对应设置。

本实施例中的驱动装置2包括架体21、升降丝杆22、导向块23、气缸24和电机25。

架体21包括平行设置的两个支板以及连接在两个支板间、平行设置的两根导向轴211。升降丝杆22穿设在两个支板中，并且该升降丝杆22位于两根导向轴211之间且与导向轴211相平行，所述导向轴211的上端部连接有升降手轮100，转动升降手轮100可带动丝杆77进行转动。

导向轴211和升降丝杆22分别穿设在导向块23内，随着丝杆77的转动，升降丝杆22对导向块23产生驱动作用，导向块23在导向轴211的导向作用下相对于导向轴211上下移动。

导向块23的一侧面上固定连接有导向板26，导向板26上具有导轨261，电机25安装在一支撑板251上，该支撑板连接在一滑块27上，该滑块27匹配连接在导轨261上并能在导轨261的导向下上下移动。气缸24通过一板体固定在导向板26上，气缸24的驱动端连接在支撑板251上，随着气缸24的动作，气缸24驱动滑块27沿导轨261上下移动，进而带动电机25上下移动。

电机25的驱动轴上连接有一驱动杆28，驱动杆28能够在电机25的驱动下进行旋转，并能随着电机25的上下移动过程中进行上下移动。驱动杆28的下端连接有一连接器8，该连接器8上具有一凸块81，凸块81能脱卸的插接在阀体200的阀杆201的槽内，进而在电机25的上下过程中对阀体200上的阀杆201进行按压测试，在电机25转动过长中对阀杆进行旋转测试。当测试完毕后，气缸24推动电机25向上移动，则在连接器8的作用下，驱动杆28快速脱离阀体，操作简单方便。

其中电机25、气缸24均与控制电路板电信号连接，电机25、气缸24在控制电路板的控制下进行工作。气缸24可以与外部的气源进行连接，进而实现对气缸24的供气。

滴水装置3包括与供水装置相连通的主供水管31以及与主供水管31相连接的分水管32，分水管32的数量与驱动装置2、角度调节装置7的数量相同，均等于工位的数量。本实施例中的主供水管31包括由连接第一支撑台5和第二支撑台6的连接轴中空设置形成的第一管路311，以及自箱体1外连通至第一管路311的第二管路312，第一管路内可以设置加热件(图中未示出)对流经的水进行加热，该加热件可以为加热丝，加热丝的加热温度由控制装置进行控制。主供水管31上还连接有减压阀33，当主供水管31内的水压过高时，排出主供水管31内的部分水，以实现减压操作。

分水管32呈发散状设置，各分水管32分别与主供水管31相连通，各分水管32的末端延伸至各阀体的上方，各分水管32内均设置有电磁阀(图中未示出)，各电磁阀与控制装置的控制电路板电信号连接以在控制装置的控制下控制滴水间隔时间。使用时，通过滴水装置3相阀体上滴水，从而模拟阀体使用过程中有水滴到阀体上的使用环境。

空气加湿装置4包括加湿器41、与加湿器41相连通的空气混合罐42以及与空气混合罐42相连通的进气管路43，空气混合罐42上具有进气管421和出气管422，进气管路43与箱体1内的空腔相连通。空气加湿装置4在工作过程中，加湿器41对其内的水进行雾化，雾化水通过加湿器41与空气混合管之间的连接管进入到空气混合罐42内，自进气管421进入空气混合罐42内的空气在雾化水的作用下对进入空气混合罐42内的空气进行加湿，形成加湿的空气以通过进气管路43进入到箱体1的空腔内，进而模拟阀体在使用过程中不同的空气湿度环境。加湿器41、空气混合罐42分别与控制装置电信号连接，在控制装置的控制线控制加湿器41的工作强度，控制空气混合罐42中进入的空气量。

该阀体测试装置在使用时，转动升降手轮100，使得升降丝杆22驱动导向块23向上移动，在导向块23的带动下，电机25、气缸24一同随之向上移动，进而带动驱动杆28随之升起，从而为阀体200在角度调节装置7上的安装提供了更大的空间。将阀体200固定连接在第二安装板73上，然后转动升降手轮100，同前述相反，使得驱动杆28向下移动，如果驱动杆28上的连接器8恰好能够嵌入到阀杆201的槽内，则此阀体200固定完毕。如果驱动杆28上的连接器8与阀体上的槽存在装配角度误差，则通过角度调节装置7对第二安装板73的角度进行调节，直至驱动杆28上的连接器8恰好能够嵌入到阀杆201的槽内，实现阀体200的固定安装。通过该过程，可见该阀体测试装置适用于不同的阀体进行测试，不同尺寸的阀体均能进行固定安装。

转动第二支撑台6，依次完成各个工位上的阀体在角度调节装置7上的安装。

该阀体测试装置通过操作触摸屏91，可以实现控制电路板对滴水装置3、空气加湿装置4、加热装置11的控制，从而模拟阀体200使用过程中滴水的情况、不同空气湿度的情况、不同温度的情况。本实施例中滴水间隔可以任意设定为0.1～99.99s范围内任一数值，滴水的温度在0～70℃范围内任意可调。箱体1的温度在-30～250℃范围内任意可调。在测试时，可以通过触摸屏91设置不同的测试模式，如可以采用下述的测试模式：

阀杆201自初始位置下压并顺时针旋转至90°位置，松开，再顺时针旋转至160°位置，然后顺时针旋转至初始位置；

阀杆201自初始位置下压并顺时针旋转至90°位置，松开，再顺时针旋转至160°位置，然后逆时针旋转至90°位置，下压并顺时针旋转至初始位置；

阀杆201自初始位置下压并顺时针旋转至160°位置，松开，再逆时针旋转至90°位置，下压并顺时针旋转至初始位置。