一种电动推杆寿命测试装置的制作方法

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种电动推杆寿命测试装置。

背景技术：

随着科学和技术的不断进步，工业自动化的水平得以大幅提高，同时带动了智能设备的广泛应用。在此之中，运动驱动单元(如电动推杆等)发挥着至关重要的作用，其品质、稳定性、可靠性、寿命等均直接影响整个机构的性能水平。

如本申请人申请的专利号为zl201220321941.1(公告号为cn202675417u)的中国实用新型专利《一种挡烟屏自动开合的吸油烟机》披露了这样一种应用有电动推杆的吸油烟机，包括有箱体，以及设置在箱体内的风机系统，箱体包括正对灶台的面板，面板上设有进风口，其特征在于，与进风口尺寸适配的挡烟屏通过转动铰链铰接在进风口的上端，面板内侧设置有由电机驱动的电动推杆，电动推杆的伸出部分与转动铰链连接，伸出部分能够作直线运动带动转动铰链转动使得挡烟屏打开或关闭。通过转动铰链(上铰链8和下铰链9)将挡烟屏10铰接在面板的进风口的上端，由电动推杆4带动下铰链9转动从而使得挡烟屏10转动打开或关闭，使用者在灶台前操作时，不会直接面对带动挡烟屏的电动推杆，由此实现挡烟屏的隐藏式开合，如图8所示。

那么，采取什么技术手段对运动驱动单元的性能进行科学有效的评估就显得非常重要。现有的电动推杆性能分析方案主要有两种，一种是通过售后服务部门收集市场上反馈出来的异常电动推杆，然后对其进行有针对性的分析研究；另一种是在原理分析的基础上，通过在成品机上进行设计寿命时长下的不间断性能测试，进而分析整个测试过程中的性能表现。此两种方案，前者的收集过程过于繁杂且成本高昂、并对产品设计无前瞻性指导意义；后者可真实反映出电动推杆的性能情况，但应用范围较窄如某些非量产贵重机器并不便于开展试验且在成品机器上进行试验的成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种成本低廉且可定制化的一种电动推杆寿命测试装置，该测试装置无需将在成品机器上进行试验，而且能够模拟电动推杆真实工作状态为推杆的设计提供前瞻性设计参考。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动推杆寿命测试装置，其特征在于：包括水平板、竖直板和负载块，竖直板固定在水平板上并与水平板垂直，水平板上固定有用以安装电动推杆的固定座，竖直板上固定有定位块及限位块，所述定位块用以供上铰链固定，所述负载块用以固定在下铰链上，而下铰链则与待测电动推杆的推杆连接以驱动下铰链相对上铰链摆动，所述限位块用以对负载块的向下摆动进行限位。

进一步改进，上述竖直板位于水平板的中部位置，以将水平板分隔成前后两个部分，所述固定座有两个并位于竖直板的前后两侧，所述负载块也有两个，所述竖直板的前后端面上分别设有所述定位块和限位块。

与竖直板中心点成中心对称的另一侧布置相同的固定座、定位块、限位块，这样既使整个测试装置的重心得以平衡，又可在一个工装上同时对2个电动推杆进行测试，并且两边同步试验时可大大改善推杆运动时引起的工装受力不平衡状况。

更进一步优化，两个所述固定座分布在水平板对角的两个位置，所述定位块及限位块位于两个所述固定座之间的竖直板上。这样可使待测电动推杆的推杆相向设置，使得在检测时更利于工装受力的平衡。

作为优选，上述限位块采用螺栓连接的方式固定在竖直板上，所述固定座采用螺栓连接的方式固定在水平板上。此设计的优点是可根据不同推杆的具体推程要求通过调整限位块和固定座的安装位置予以和电动推杆的匹配，便于测试工装的一机多用。

上述竖直板一侧端面上的所述限位块有两块，其中一个限位块呈l形，l形的限位块的竖直部与竖直板固定，l形的限位块的水平部与另一块限位块前后间隔设置，且两块限位块中用以与负载块接触的端面在同一平面内。两块限位块的设置，是的限位块与负载块之间有两点接触，能对负载块更平稳的实现止动。

上述负载块的后表面前后两侧各由凸起设置的挡部，两个挡部分别与相应限位块接触形成挡位。

上述负载块上开有螺纹连接孔。这样可方便在负载块上增设辅助负载块，让负载块的重量与实际使用时挡烟屏的重量尽可能一致，确保试验的精准。

作为优选，上述竖直板采用过盈配合后焊接的方式固定在水平板上。竖直板和水平板之间采用过盈配合后焊接的工艺保证垂直度要求和连接的可靠性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：检测时，先将电动推杆的基座通过螺栓固定在固定座上，将上铰链固定在定位块上，将下铰链固定在负载块上，这样负载块在上下铰链作用下能相对定位块摆动，同时下铰链与待测电动推杆的推杆连接以驱动下铰链相对上铰链摆动，然后将推杆电机的电源线与控制板相连接，在控制板控制下电动推杆带动与挡烟屏等质量的负载块开始做周期循环摆动，在一个运动周期中，推杆伸长到与限位块接触时电动机因机械制动堵转停止运动，1s后自动开始缩短运动；当缩回到控制板所设定电动机堵转电流值时，电机在电路控制逻辑下堵转停止运动，1s后自动开始伸长运动，如此循环运动，既可模拟出隔烟屏1完全关闭的状况又保证了推杆可打开到指定位置，所设定一个周期为16s，则24h内即可进行5000余次的开、关试验，测试效率高且可对整个测试过程进行全程观察、实时记录分析测试中出现的各种问题，电动推杆无需在成品机上进行测试，降低检测成本。本装置涉及部件少，且各部件均为板状部件或块状部件，方便加工和组装，根据不同电动推杆的规格，选择不同大小的水平板和竖直板，并对固定座、定位块和限位块的相对安装位置进行调整即可，利于实现对装置的定制。此设计的优点还有可根据不同电动推杆的具体推程要求通过调整安装位置予以匹配，便于测试工装的一机多用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例用以检测电动推杆状态下的立体结构示意图一(电动推杆的推杆外伸状态)；

图4为本发明实施例用以检测电动推杆状态下的立体结构示意图二(电动推杆的推杆外伸状态)；

图5为本发明实施例用以检测电动推杆状态下的立体结构示意图(电动推杆的推杆内缩状态)；

图6为本发明实施例涉及的电动推杆与负载块的连接状态示意图；

图7为本发明实施例涉及的电动推杆与负载块的连接状态分解图；

图8为本发明实施例涉及的电动推杆在吸油烟机上的使用参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本发明的一个优选实施例。

一种电动推杆寿命测试装置，包括水平板1、竖直板2和两块负载块3，竖直板2固定在水平板1上并与水平板1垂直，竖直板2位于水平板1的中部位置，以将水平板1分隔成前后两个部分。竖直板2采用过盈配合后焊接的方式固定在水平板1上。

水平板1上固定有两个用以安装电动推杆4的固定座5，两个固定座5分别位于竖直板2的前后两侧，并分布在水平板对角的两个位置，固定座5采用螺栓连接的方式固定在水平板1上。竖直板2的前后端面上分别固定有定位块6及限位块7，竖直板2一侧端面上的所述限位块7有两块，限位块7采用螺栓连接的方式固定在竖直板2上，其中一个限位块7呈l形，l形的限位块7的竖直部与竖直板2固定，l形的限位块7的水平部与另一块限位块7前后间隔设置，且两块限位块7中用以与负载块3接触的端面在同一平面内。

定位块6用以供上铰链8固定，负载块3用以固定在下铰链9上，而下铰链9则与待测电动推杆4的推杆连接以驱动下铰链9相对上铰链8摆动，限位块7用以对负载块3的向下摆动进行限位。

负载块3的后表面前后两侧各由凸起设置的挡部31，两个挡部31分别与相应限位块7接触形成挡位。负载块3上开有螺纹连接孔32。

本测试装置的工作原理及过程如下：

检测时，先将电动推杆4的基座通过螺栓固定在固定座5上，将上铰链8固定在定位块6上，将下铰链9固定在负载块3上，这样负载块3在上、下铰链8、9作用下能相对定位块6摆动，同时下铰链9与待测电动推杆4的推杆连接以驱动下铰链9相对上铰链8摆动，即负载块3相对定位块6上下摆动，然后将电动推杆4的电动机41的电源线与控制板相连接，在控制板控制下电动推杆4带动与挡烟屏10等质量的负载块3开始做周期循环摆动，在一个运动周期中，推杆伸长到与限位块7接触时电动机因机械制动堵转停止运动，1s后自动开始缩短运动；当缩回到控制板所设定电动机41堵转电流值时，电机在电路控制逻辑下堵转停止运动，1s后自动开始伸长运动，如此循环运动，既可模拟出隔烟屏10完全关闭的状况又保证了推杆可打开到指定位置，所设定一个周期为16s，则24h内即可进行5000余次的开、关试验，测试效率高且可对整个测试过程进行全程观察、实时记录分析测试中出现的各种问题。

用本检测装置检测的电动推杆4在吸油烟机上的使用看参考图8。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。