本发明涉及检测领域，具体涉及一种水密性气密性检测装置。
背景技术：
工件铸造时，将熔融态的金属液注入模具后，需要对模具进行冷却，以使模具内的金属液快速冷却成型，但是冷却不均匀时，工件上容易出现裂纹，出现裂纹的工件在使用过程中容易漏气或者漏液，所以这种工件属于次品。但是这些裂纹较小，肉眼难以发现，所以需要对工件进行水密性和气密性检测。
目前进行气密性检测时，将工件的开口处与进气管连通，然后将工件放入水中，进气管向工件的内腔中充气，增大工件内腔内的压力，若工件上存在漏点，则工件中的气体会缓慢渗出，并在水中形成气泡；在进行水密性检测时，将工件放入水中，若工件存在漏点，则水会缓慢渗入工件内，然后观察工件内是否有水残留即可。但是采用这种方法在检测时，由于进气管需要向工件中充气，工件与进气管连接处的开口难以密封，气体容易从进气管与工件的连接处漏出，所以无法完全确定是否是工件上存在漏点。其次，将工件放入水中后，工件在自身重力作用下落到水底，工件底部与水底接触，此时若工件底部产生细小气泡会受到工件底部的阻挡而无法上浮，难以被工人发现。且工件与水底接触处即使存在缝隙，由于被密封，水也无法从接触处进入工件内腔，所以这种检测存在误判。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种避免漏气或漏水的水密性气密性检测台。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种水密性气密性检测台，包括机架、工作台、压紧机构和水泵,压紧机构包括密封罩、均固定在机架上的气缸和气泵组件，气缸上设有可封闭的进气口，气缸的活塞上固定有压杆，密封罩固定在压杆上，密封罩开口朝下，密封罩顶端倾斜，气泵组件包括进气气泵和出气气泵，进气气泵的进气端与密封罩内腔的最高处连通、出气端与进气口连通，出气气泵的进气端与气缸连通、出气端与密封罩连通；水泵与密封罩连通，工作台固定在机架上，工作台上固定有气囊、排水管和环状的挡水桶，挡水桶位于密封罩外周，气囊上连通有可封闭的进气管，进气管远离气囊一端贯穿工作台。
先检测工件气密性，检测前先将工件上的开口全部密封，检测时将工件偏心的放置在气囊上，并将水泵与外界水管连通，再打开进气气泵和水泵，水泵向挡水桶内加水，进气气泵将密封罩内的气体送入气缸中，气缸的活塞向下运动，密封罩向下运动。在密封罩底部与水面接触后，减小水泵的功率，在进气气泵的作用下，挡水桶内的水被吸入密封罩内。最后密封罩压在工作台上，再关闭水泵，此时密封罩罩在工件外周。由于密封罩顶部倾斜设置，密封罩内的气体沿着密封罩内腔顶部向密封罩内腔最高处移动，最后聚集到密封罩内腔最高处，进气气泵将密封罩内残余的气体抽出，并送入气缸中。气缸中的压力增大，气缸的活塞受到的向下的压力增大，活塞对密封罩的压力增大，密封罩与工作台之间的作用力增大，外界的水难以从密封罩和工作台之间进入。
然后封闭进气口，并使进气气泵与气缸断开，进气气泵将密封罩内的水抽出，避免水进入气缸中难以清理，密封罩内的压力减小，关闭进气气泵。而工件中的压力为常压，所以此时工件内部的压力大于密封罩内的压力，若工件上存在漏点，则可以促进工件中的气体从漏点漏出，漏出的气体在工件表面或者密封罩内腔顶部形成气泡。然后打开进气管，由于密封罩内的压力减小，外界的空气可以从进气管进入气囊内，使气囊膨胀，气囊使偏心放置在其上的工件倾斜甚至翻转，方便对工件底部进行观察，且若工件底部产生气泡，而工件倾斜或者翻转时会发生震动，气泡容易脱离工件浮到密封罩顶部，方便发现气泡。
然后检测工件水密性，打开水泵，水泵向密封罩内充水，密封罩内压力增大，若工件表面存在漏点，可以促使密封罩内的水进入工件内。检测结束后关闭水泵，打开出气气泵，出气气泵使气缸内的气体和水进入密封罩内，气缸的活塞升高，密封罩打开，然后取出工件并拆除工件开口处的密封，检查工件内是否有水残留，若工件内残留有水，则工件水密性不佳。对下一工件进行检测时不需要向挡水桶内充水。
本方案有益效果为：
(一)提前对工件上的开口进行封闭，气体不会从工件的开口处漏出，水也不会从开口处进入工件内，不会对检测造成干扰。
(二)开始检测气密性时，水泵向挡水桶内加水，气泵使密封罩向下运动，在密封罩底部低于挡水桶内的水面时，密封罩在气泵的作用下形成负压，所以挡水桶内的水可以被吸入密封罩内，快速使密封罩内充满水，加快检测速度。
(三)检测气密性时，密封罩内的压力小于外界的压力，打开进气管后，外界的空气可以进入气囊，使气囊膨胀，气囊推动工件转动，工件倾斜时可以露出底部，方便观察工件底部是否有气泡产生，避免漏检。
(四)挡水桶可以起到挡水的作用，在气泵使密封罩下滑的同时可以向挡水桶内充水，而挡水桶内充入的水可以被吸入不断下压的密封罩内，缩短检测所需时间，提高检测效率。
优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，工作台上设有可封闭的排水口。全部工件检测结束后，打开排水口，水在自身重力作用下从排水口排出，不需要人工清除挡水桶内的水，减少工人的工作量。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，工作台上设有环状的密封槽，密封罩下端可卡入密封槽内。此时可以增加与密封罩的接触面积，进一步避免密封罩漏气。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，密封槽内固定有密封圈。密封圈进一步提高密封罩的密封效果，避免密封罩漏气。
优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，机架底部设有若干液压缸，液压缸底部固定在机架上，液压缸的活塞上固定有支撑杆。通过调节液压缸可以调节工作台的高度，使之更适合不同高度的工人进行操作，避免工人弯腰，提高工人操作时的舒适度。
优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，支撑杆底部固定有支撑座。支撑座可以增加与地面的接触面积，从而减小单位面积内地面承受的压力，避免地面被压坏。
优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，支撑座底部固定有橡胶层。橡胶层可以避免支撑座被磨损。
附图说明
图1为本发明一种水密性气密性检测台实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记为：机架1、进气气泵11、连接管12、工作台2、挡水桶21、气囊22、进气管23、气缸3、进气口31、进气开关32、密封罩4、变频器5、水泵51、液压缸6、支撑杆61、支撑座62、橡胶层63。
如图1所示，一种水密性气密性检测台，包括机架1、工作台2、压紧机构和水泵51,压紧机构包括气缸3、气泵组件和密封罩4，气缸3焊接在机架1上，气缸3的活塞上沿竖直方向焊接有压杆，密封罩4顶部焊接在压杆底部，密封罩4开口朝下，密封罩4内腔顶部呈左低右高的倾斜设置。气缸3上设有进气口31和进气开关32，进气开关32可关闭进气口31。气泵组件包括进气气泵11和出气气泵，出气气泵的进气端通过管道与气缸3连通、出气端通过管道与密封罩4上的进气口31连通；进气气泵11进气端胶接有连接管12，连接管12上端与进气口31连通，进气气泵11出气端通过管道与密封罩4内腔顶部最高处连通。水泵51通过另一管道与密封罩4连通，工作台2上通过螺栓固定有变频器5，变频器5与水泵51通过电线连接。工作台2焊接在机架1上，工作台2设有气囊22、排水管和挡水桶21，气囊22底部胶接在工作台2的中心处，气囊22底部胶接有进气管23，进气管23下端贯穿工作台2，进气管23下端设有膨胀开关，膨胀开关可关闭进气管23。挡水桶21焊接在工作台2上并位于密封罩4外周，工作台2上设有排水口和排水口盖，排水口盖与排水口螺纹连接，排水口位于挡水桶21内周。工作台2上设有环状的密封槽，密封槽位于密封槽正下方，密封槽内胶接有密封圈，密封圈沿竖直方向的界面呈凹字形。机架1底部设有四个液压缸6，液压缸6底部焊接在机架1上，液压缸6的活塞上焊接有支撑杆61，支撑杆61底部一体成型有支撑座62，支撑座62底部胶接有橡胶层63。
先检测工件气密性，检测前先将工件上的开口全部密封，检测时将工件偏心的放置在气囊22上，并将水泵51与外界水管连通，同时打开进气开关32，再打开进气气泵11和水泵51，并使进气气泵11正转，水泵51向挡水桶21内加水。在密封罩4底部与水面接触后，调整变频器5以减小水泵51的功率，在进气气泵11的作用下，挡水桶21内的水被吸入密封罩4内。最后密封罩4压在工作台2上时，关闭水泵51，此时密封罩4罩在工件外周。进气气泵11将密封罩4内残余的气体送入气缸3中后，关闭进气开关32，进气开关32封闭进气口31。然后使连接管12与进气口31断开，进气气泵11将密封罩4内的水抽出，三十秒后关闭进气气泵11。观察工件表面是否形成气泡，需要观察工件底部是否存在漏点时，打开膨胀开关，气囊22膨胀，气囊22使工件倾斜甚至翻转。
然后检测工件水密性，打开水泵51，使密封罩4内压力增大，检测结束后，关闭水泵51，打开进气开关32和出气气泵11，密封罩4打开，然后取出工件并拆除工件开口处的密封，检查工件内是否有水残留，一个工件检测结束后，水残留在挡水桶21内，对下一工件进行检测时不需要再向挡水桶21内充水。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。