孔位检测工装的制作方法

技术特征：

1.一种孔位检测工装，其特征在于：包括立板和用于触探被检测孔的探头，所述立板和探头之间安装有导向机构与测距机构；

所述导向机构包括X导向装置，Y导向装置和Z导向装置，所述X导向装置包括沿立板横向布置的第一导轨，所述Y导向装置包括沿立板纵向布置的第二导轨，所述Z导向装置包括沿立板正交方向布置的导轴与限位轴套；

所述测距机构包括X测距装置、Y测距装置和Z测距装置，所述X测距装置用于测量X导向装置位移，所述X测距装置用于检测Y导向装置位移，所述Z测距装置用于检测Z导向装置位移。

2.根据权利要求1所述的孔位检测工装，其特征在于：所述探头是锥形探头或球形探头。

3.根据权利要求2所述的孔位检测工装，其特征在于：所述导向机构还包括第一滑动板、第二滑动板和托板，所述探头安装在导轴的末端，所述限位轴套安装在第二滑动板上，所述第二导轨安装在第二滑动板与第一滑动板之间，所述第一导轨安装在第一滑动板与托板之间，所述托板与立板固定连接。

4.根据权利要求1所述的孔位检测工装，其特征在于：所述立板的底部具有滑板，所述滑板与底板之间安装第三导轨与推动装置。

5.根据权利要求1所述的孔位检测工装，其特征在于：所述测距装置包括检值片与激光位移传感器，所述激光位移传感器固定在立板上，所述检值片安装在导向机构上。

6.根据权利要求5所述的孔位检测工装，其特征在于：所述检值片包括X检值片、Y检值片和Z检值片，所述X检值片与Y检值片均垂直于立板， 所述X检值片竖直布置，所述Y检值片水平布置，所述Z检值片与立板平行。

7.根据权利要求1所述的孔位检测工装，其特征在于：所述导轴与轴套之间安装有弹性装置。

8.根据权利要求1所述的孔位检测工装的检测方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，固定待检测工件，将检测工装沿被检测孔的轴向推向工件；

步骤2，探头表面接触被检测孔的边缘，推动导轴进入轴套中，Z测距装置测得轴向移量z’；同时第二滑动板相对第一滑动板平移，Y测距装置测得竖向位移量y’；第一滑动板相对托板平移，X测距装置测得横向位移量x’；

步骤3，用位移量（ x’,y’, z’）表征被测孔圆心坐标在空间直角坐标系中与预设值的偏离量。

9.根据权利要求8所述的孔位检测工装的检测方法，其特征在于：还包括步骤4，在空间直角坐标系中，预定位置坐标（x,y,z）与偏移量（ x’,y’, z’）运算，得到被检测孔实际坐标。

10.根据权利要求8所述的孔位检测工装的检测方法，其特征在于：所述预设值由测量标准工件获得。