本发明涉及水分监测控制技术领域，具体涉及一种用于浓香型大曲的水分监测加水装置及其控制方法。
背景技术：
浓香型大曲由小麦为主要原料，经破碎、加水、踩曲成型、入房培养、贮存而成。在大曲的生产过程中，自然界的微生物自然接种，并利用原料中的营养成分生长、繁殖、代谢。大曲中含有大曲酒生产、发酵所需的各种微生物和霉，是大曲酒生产的糖化、发酵剂。俗话说“曲为酒之骨，有好曲必有好酒”，大曲是酿酒生产中的重要物质，其品质对曲酒的出酒率和名酒率都有极大的影响，提高酒曲品质是改善酒类产品品质的有效途径之一。
在使用培养基对大曲培养之前，需要向培养基原料中加水，以提供微生物生长、繁殖和代谢所需的水分。培养基中水分含量直接影响培养质量，水分偏大或偏小都不利于微生物的生长、繁殖和代谢。
目前，培养基加水主要依靠人工添加并以经验控制加水量，即通过经验丰富的工人，用手握持加过水的原料判断原料的含水量，若感觉水分比工艺要求的偏大，就关小加水管的阀门，减少加水量，反之，增加加水量。但人的感觉受诸多因素比如心情、温度、湿度等影响较大，且难以量化、准确判断，导致大曲质量不稳定，进而影响酒类产品的质量。
通过专利检索，存在以下已知的技术方案：
专利1：
申请号：CN201610525316.1，申请日：2016.07.04，授权公告日：2016.12.07，本发明公开了自动加水系统及控制方法，系统包括物料桶、中央数据库、PLC控制器、扫描枪、输送带、条码阅读装置和位于输送带上方的加水装置，该加水装置上设有供水阀门和流量计；其中，扫描枪和PLC控制器均与中央数据库连接，所述输送带、条码阅读装置、供水阀门和流量计均与PLC控制器连接。PLC控制器用于将该唯一码发送至中央数据库，接收来自中央数据库的与该唯一码对应的加水量，并控制输送带将装设有与绑定的处方单所对应的药物的物料桶输送至与加水装置对应位置，之后控制供水阀门打开。本发明能够自动对处方单的加水量进行计算，并自动控制对与该处方单绑定的物料桶内进行加水，使用方便，大大降低人工劳动力。
专利2：
申请号：CN00109761.X，申请日：2000.07.05，授权公告日：2000.12.13，本发明涉及一种物料水分在线检测仪。利用快中子吸收和γ射线吸收法联合测定物料水分和密度,能准确测出物料中水分的百分比含量。本仪表对现场物料有很强的适应能力和良好的在线性度。物料的各种其它性质如,成分、密度、形状、粒度、颜色、吸水性、水的分布情况、导电性能等变化均不会对水分测量造成影响。本发明可用于矿山、冶金、建材、煤炭等众多领域对散装物料中的水分进行在线实时检测,以便实现水分的自动调节,完成生产过程的自动控制。特别适合对皮带输送机输送的物料进行在线测量。
专利3：
申请号：CN93222923.9，申请日：1993.08.30，授权公告日：1994.05.04，本实用新型涉及一种用于粮食干燥过程中的粮食水分测量仪。该测量仪由中子源测头、测筒、测头套管、排粮器、信号处理器及导线组成。该测量仪可在粮食结冻及非结冻两种状态下对具有不同水分含量的各类粮食进行在线测量，具有测量范围大、结构简单、测量精度高等特点，配合粮食烘干机可实现烘干工艺的自动控制，为新型动态测量粮食水分的仪器。
通过以上的检索发现，以上技术方案没有影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合没有破坏本发明的创造性。
技术实现要素：
本发明正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种浓香型大曲水分监测加水装置及其控制方法。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种浓香型大曲水分监测加水装置，原料入口通过进料通道与绞龙连通，所述原料入口处设置流速控制器，所述绞龙通过出料通道与踩曲机连通，加水装置连通于进料通道末端，并用于向进料通道添加水分；所述进料通道上设有第一水分检测仪，所述出料通道上设第二水分检测仪；
所述第一水分检测仪和所述第二水分检测仪与所述加水装置数据连通，所述第一水分检测仪和所述第二水分检测仪分别用于检测所述进料通道和所述出料通道处原料的水分含量。
优选的，所述进料通道上设有光电传感器，所述光电传感器用于检测原料的进料情况。
一种浓香型大曲水分监测加水装置的控制方法，包括以下步骤：
S1、原料由原料入口进入进料通道，触发进料通道上的光电传感器，加水装置工作；
S2、第一水分检测仪实时对进料通道中的原料进行检测，获取原料水分含量数据W1，并传递至加水装置；
S3、加水装置根据W1实时控制流速控制器调整进料流速f，并向进料通道末端处加水；
S4、进料通道的原料与水混合进入绞龙，由绞龙将原料和水混合均匀，然后推出至出料通道；
S5、第二水分检测仪实时对出料通道中的原料进行检测，获取原料水分含量数据W2，传递至加水装置并显示；
S6、加水装置持续工作，直至光电传感器不被原料进料触发。
优选的，所述S3中加水装置的加水量W＝(W0-W1)*f；
其中，W0为预设的原料水分含量，加水量W的单位为g/s。
本发明提供了一种浓香型大曲水分监测加水装置及其控制方法，具有以下有益效果：
1、设有第一水分检测仪和加水装置，通过第一水分检测仪对原料水分进行量化检测，加水装置根据检测的数据对原料加水，使大曲水分能与设定水分一致，提高大曲质量；
2、无需人工判断原料水分，消除了人为检测带来的不确定因素，大大提高了水分添加的准确性和精确度；
3、加水过程自动化进行，加水均匀，同时大大节约了劳动力，降低了人力成本；
4、出料通道的原料水分含量由第二水分检测仪进行检测，并传递至加水装置量化显示，方便观看和记录。
附图说明
图1为本发明的水分监测加水装置的连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，其结构关系为：原料入口通过进料通道与绞龙连通，原料入口处设置流速控制器，绞龙通过出料通道与踩曲机连通，加水装置连通于进料通道末端，并用于向进料通道添加水分；进料通道上设有第一水分检测仪，出料通道上设第二水分检测仪；
第一水分检测仪和第二水分检测仪与加水装置数据连通，第一水分检测仪和第二水分检测仪分别用于检测进料通道和出料通道处原料的水分含量。
优选的，进料通道上设有光电传感器，光电传感器用于检测原料的进料情况。
具体使用时，其控制方法，包括以下步骤：
S1、原料由原料入口进入进料通道，触发进料通道上的光电传感器，加水装置工作；
S2、第一水分检测仪实时对进料通道中的原料进行检测，获取原料水分含量数据W1，并传递至加水装置；
S3、加水装置根据W1实时控制流速控制器调整进料流速f，并向进料通道末端处加水；
S4、进料通道的原料与水混合进入绞龙，由绞龙将原料和水混合均匀，然后推出至出料通道；
S5、第二水分检测仪实时对出料通道中的原料进行检测，获取原料水分含量数据W2，传递至加水装置并显示；
S6、加水装置持续工作，直至光电传感器不被原料进料触发。
优选的，S3中加水装置的加水量W＝(W0-W1)*f；
其中，W0为预设的原料水分含量，加水量W的单位为g/s。
实施例1
设置实验组和对照组，分别采用本发明的水分检测加水装置及其控制方法进行原料加水及采用传统的人工经验加水的方法进行原料加水，实验组和对照组结果分别如表1和表2所示。
表1 实验组实验结果
表2 对照组实验结果
由表1和表2的数据对比可知，用本发明的水分检测加水装置及其控制方法进行原料加水，2号水分检测仪输出的水分和设置的水分基本保持一致，即加水后的原料水分满足设置水分的要求，其中最大误差为0.01％。用人工经验加水后大曲的水分与所需要设置的水分偏差较大，最大误差为1.8％，而且每组数据对比很不稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。