一种新型爪型三通及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管道连接件技术领域，尤其涉及一种新型爪型三通及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前爪型三通结构如附图1所示，包括U型管5，所述U形管有接口 101和接口102，所述U型管的弧形过渡部位连通有一弯管6，所述弯管6的开口为接口 103，三个接口中任意两个接口相通。此结构的爪型三通生产工艺为:首先下料成直管管坯，然后在模型中将管坯灌铅挤压成如图2所示的T型管，接着将T型管的三个接口扎弯成爪型，得到的三通结构如图1所示。
[0003]生产这种结构的三通时，挤压和扎弯过程都需要使用灌铅工艺。虽然灌铅工艺很成熟，但是铅对人体、环境危害很大。也有将灌铅工艺改为粉挤压工艺，但是由于粉的质量较轻、密度低，在挤压过程中管材报废率较高，在扎弯的过程中，爪型三通的弯扁率容易出现偏差，合格率低。也有采用水挤压工艺，用水作为管坯内填充介质，具体的:将管坯两端密闭后用“超高压增压缸”将填充介质水增压到超高压状态并保持恒定(一般为30Mpa至300Mpa，根据需要设定)，当两端同步推进力大于管坯抗拉强度加填充介质压力之和时，管坯会紧贴外模型腔内壁进行塑性变形流动，达到冷挤压成型工艺要求。现有水挤压工艺生产的难点在于水的流动性强，挤压长度越长，管壁会更容易破损导致介质水泄漏，压力降低不能达到要求从而无法后续挤压。
[0004]考虑到现有爪型三通结构，从管坯一侧挤压出的直管长度较长，因此现有爪型三通基本无法采用水挤压工艺生产。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种新型爪型三通及其生产工艺，旨在解决现有爪型三通灌铅工艺污染较大、对人体有害的技术问题。
[0006]一方面，所述新型爪型三通包括不位于同一平面的形变U型管，所述形变U型管的中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，所述弧形过渡部还连通有一根直管，所述形变U型管的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口和第二接口，所述直管的开口端作为新型爪型三通的第三接口，所述第一、第二、第三接口中任意两个接口相连通。
[0007]进一步的，所述第一接口和第二接口位于同一平面且平行设置，所述第三接口与所述第一、第二接口平行。
[0008]进一步的，所述弧形过渡部垂直于所述第一、第二接口所在平面。
[0009]进一步的，第一、第二、第三接口的端口面位于同一平面。
[0010]另一方面，所述新型爪型三通的生产工艺，包括下述步骤:
[0011]下料直管管坯；
[0012]采用水挤压工艺从所述直管管坯中间部分的一侧挤出一小段直管，得到T型管，原直管管坯成为T型管的直线管臂，所述直管的开口端作为新型爪型三通的第三接口且垂直于所述直线管臂；
[0013]对所述T型管进行退火处理；
[0014]采用水挤压工艺将所述直线管臂扎弯成形变U型管，得到新型爪型三通；所述形变U型管中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，所述形变U型管的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口和第二接口。
[0015]本发明的有益效果是:本发明对爪型三通的结构进行改进，减短了管坯挤压出直管的长度，且改进后结构与原结构功能一致，这样可以采用水挤压工艺挤压出的较短长度的直管；故改进结构后，能够用水挤压工艺代替灌铅挤压成形工艺生产爪型三通，减少环境污染且不影响爪型三通原有性能。
【附图说明】
[0016]图1是现有爪型三通的结构图；
[0017]图2是现有爪型三通在扎弯前的结构图；
[0018]图3是本发明实施例提供的新型爪型三通的结构图；
[0019]图4是本发明实施例提供的新型爪型三通在扎弯前的结构图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0022]图3示出了本发明实施例提供的新型爪型三通的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
[0023]如图3所示，本发明提供的新型爪型三通包括不位于同一平面的形变U型管1，所述形变U型管I的中间部分为弧形过渡部10且朝一个方向翘起，所述弧形过渡部还连通有一根直管2，所述形变U型管I的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口 11和第二接口12，所述直管2的开口端作为新型爪型三通的第三接口 21，所述第一、第二、第三接口中任意两个接口相连通。
[0024]本发明采用水挤压工艺生产上述新型爪型三通，具体步骤如下:
[0025]SlOl、下料直管管坯；
[0026]S102、采用水挤压工艺从所述直管管坯中间部分的一侧挤出一小段直管2，如图4所示，得到T型管，原直管管坯成为T型管的直线管臂3，所述直管2作为新型爪型三通的第三接口且垂直于所述直线管臂3 ;
[0027]S103、对所述T型管进行退火处理；
[0028]S104、采用水挤压工艺将所述直线管臂扎弯成形变U型管，得到新型爪型三通；所述形变U型管中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，所述形变U型管的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口和第二接口。
[0029]图2和图4分别示出了现有采用灌铅工艺和本发明采用水挤压工艺挤出直管得到的T型管的结构图，考虑到两种爪型三通的结构不同，本实施例中，T型管中的直管与直线管臂的长度比远远小于灌铅工艺得到的T型管的比例。当爪型三通大小一致的情况下，显然本发明中，从直管管坯挤出的一小段直管的长度要小于现有灌铅工艺，因此可以采用水挤压方法从直管管坯挤出的一小段直管。而现有爪型三通结构中，由于直管管坯挤出的直管长度较长，无法通过水挤压工艺实现。
[0030]本实施例中，通过水挤压得到T型管并退火处理后，然后通过水挤压工艺将T型管的直线管臂一次性扎弯成形变U型管，其中形变U型管的中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，使得弧形过渡部与形变U型管的两个开口不位于同一平面，这样就可以得到如图3所示的新型爪型三通。该新型爪型三通仅需对其中的两个接口进行水挤扎弯，而现有爪型三通结构中，需要对三个接口均扎弯处理，本实施例步骤更为简单。
[0031]通过本实施例方法制得的爪型三通与原爪型三通性能不变，结构改进后，能够用水挤压工艺代替灌铅挤压成形工艺生产爪型三通，减少对环境和人体的污染。
[0032]作为一种优选结构，所述新型爪型三通结构中，所述第一接口 11和第二接口 12位于同一平面且平行设置，所述第三接口 21与所述第一、第二接口平行，当三个接口平行设置时，有利于安装爪型三通。另外，所述弧形过渡部10垂直于所述第一、第二接口所在平面。所述第一、第二、第三接口的端口面位于同一平面。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型爪型三通，其特征在于，所述新型爪型三通包括不位于同一平面的形变U型管，所述形变U型管的中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，所述弧形过渡部还连通有一根直管，所述形变U型管的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口和第二接口，所述直管的开口端作为新型爪型三通的第三接口，所述第一、第二、第三接口中任意两个接口相连通。
2.如权利要求1所述新型爪型三通，其特征在于，所述第一接口和第二接口位于同一平面且平行设置，所述第三接口与所述第一、第二接口平行。
3.如权利要求2所述新型爪型三通，其特征在于，所述弧形过渡部垂直于所述第一、第二接口所在平面。
4.如权利要求3所述新型爪型三通，其特征在于，第一、第二、第三接口的端口面位于同一平面。
5.一种如权利要求1-4任一项所述新型爪型三通的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤: 下料直管管坯； 采用水挤压工艺从所述直管管坯中间部分的一侧挤出一小段直管，得到T型管，原直管管坯成为T型管的直线管臂，所述直管的开口端作为新型爪型三通的第三接口且垂直于所述直线管臂； 对所述T型管进行退火处理； 采用水挤压工艺将所述直线管臂扎弯成形变U型管，得到新型爪型三通；所述形变U型管中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，所述形变U型管的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口和第二接口。
【专利摘要】本发明适用于管道连接件技术领域，提供一种新型爪型三通及其生产工艺，所述新型爪型三通包括不位于同一平面的形变U型管，所述形变U型管的中间部分为弧形过渡部且朝一个方向翘起，所述弧形过渡部还连通有一根直管，所述形变U型管的两个开口端作为新型爪型三通的第一接口和第二接口，所述直管的开口端作为新型爪型三通的第三接口，所述第一、第二、第三接口中任意两个接口相连通。本发明减短了管坯挤压出直管的长度，且改进后结构与原结构功能一致，这样可以采用水挤压工艺挤压出的较短长度的直管，使得能够用水挤压工艺代替灌铅挤压成形工艺生产爪型三通，减少环境污染且不影响爪型三通原有性能。
【IPC分类】B21C37-29, F16L41-02
【公开号】CN104864211
【申请号】CN201510242403
【发明人】钱美霞
【申请人】钱美霞
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月13日