一种载荷传感器弹性体组件密封结构的制作方法

本发明涉及一种载荷传感器弹性体组件密封结构，属于机械结构防水技术领域。

背景技术：

油田测试油井功图多数采用示功仪，该示功仪需采用载荷传感器。目前该载荷传感器的弹性体组件采用端面密封，这种端面密封在弹性体组件多次反复受力情况下就会发生形变，一旦有形变在下雨天雨水会沿着端面慢渗入弹性体组件内，腐蚀应变转换电路，破坏载荷检测，示功仪就不能正常测试载荷，从而影响油田对油井功图的常规测试。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种载荷传感器弹性体组件密封结构，降低端面密封失效的风险，解决了现有载荷传感器使用一段时间就漏水的问题。

为实现上述目的，拟采用这样一种载荷传感器弹性体组件密封结构，包括弹性体组件、壳体和底座，弹性体组件为条形结构，壳体为筒形结构，且壳体的一端具有凸台，弹性体组件的一端由所述壳体的一端伸至壳体内，弹性体组件上设置有外檐，且所述外檐扣合于壳体端部的凸台的外侧，底座固定设置于壳体的另一端，且所述弹性体组件的一端固定于底座上。

前述密封结构中，所述壳体的另一端与底座之间密封固定；

前述密封结构中，所述凸台沿壳体端部开口的圆周方向设置，凸台的横截面为台阶式结构，弹性体组件上的外檐为盖式结构，外檐的内侧设置有与凸台相匹配的台阶槽，即凹槽，外檐的外侧包覆于凸台的外侧。

与现有技术相比，本发明通过对现有载荷传感器防水结构的改进，在安装时只需将本载荷传感器的壳体的凸台压入弹性体组件的凹槽内即可，不再会发生端面密封失效的问题，从而降低现场使用风险，提高了产品组装效率，并解决了目前载荷传感器使用一段时间就会漏水的问题。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中弹性体组件的剖视图；

图3是图1中弹性体组件的俯视图；

图4是图1中壳体的剖视图；

图5是图1中壳体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1至图5，本实施例提供一种载荷传感器弹性体组件密封结构，包括弹性体组件1、壳体2和底座3，弹性体组件1为条形结构。

弹性体组件1包括弹性体、应变转换电路和密封圈，弹性体即为所述弹性体组件1外部结构，应变转换电路设置于弹性体的内部，且弹性体与应变转换电路之间通过密封圈密封。

壳体2为筒形结构，且壳体2的一端具有凸台21，弹性体组件1的一端由所述壳体2的一端伸至壳体2内，弹性体组件1上设置有外檐11，且所述外檐11扣合于壳体2端部的凸台21的外侧，底座3固定设置于壳体2的另一端，且壳体2与底座3之间密封，所述弹性体组件1的一端固定于底座3上，所述弹性体组件1的一端自带螺纹孔，孔径5mm，孔深8mm，底座3上也开设有孔径5mm的通孔，所述弹性体组件1的一端通过沉头螺钉固定于底座3上。

凸台21沿壳体2端部开口的圆周方向设置，凸台21的横截面为台阶式结构，弹性体组件1上的外檐11为盖式结构，外檐11的内侧设置有与凸台21相匹配的台阶槽，外檐11的外侧包覆于凸台21的外侧。这种利用壳体2的凸台21安装在弹性体组件1的凹槽的方式，比用端面密封更为方便快捷，并很好地解决了端面密封组装繁琐和现场维修不便的的问题，有效防止雨水慢渗入组件内腐蚀应变转换电路。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。