一种用于化妆瓶体的气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于化妆瓶体的检测设备，更具体地说，涉及一种用于化妆瓶体的气密性检测装置。

背景技术：

化妆瓶体生产完成之后需要进行一系列的检测工序，其中对于化妆瓶体的气密性检测是其中尤为重要的工序之一。

如图5所述为常见的用于化妆瓶体的检测装置，检测装置包括一工作台1，在工作台1上方通过固定架5连接有驱动气缸 6，气缸顶出端连接压紧块2，在压紧块2下方的工作台1表面放置待检测的化妆瓶体，通过气缸推动压紧块2抵接化妆瓶体瓶口并将其固定在工作台1表面，在压紧块2上连通有用于向化妆瓶体内部通气的进气管3，在工作台1内部设置气泵并通过软管4连通进气管3，从而进行化妆瓶体的气密性检测。

随着社会发展，人们对于化妆瓶体的需求变得愈加多样化，导致化妆瓶体种类繁多，有些化妆瓶体竖直正立时具有较高的稳定性，即化妆瓶体的瓶口位于整个化妆瓶体上方，有些化妆瓶体竖直倒置时具有较高的稳定性，即化妆瓶体的瓶口位于整个化妆瓶体下方，而现有技术检测装置只能够对化妆瓶体进行竖直正立检测，对于一些化妆瓶体竖直倒置时才具有较高稳定性的产品时无法满足检测要求，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于化妆瓶体的气密性检测装置，该检测装置通过设置压紧块以及定位柱，针对不同的化妆瓶体采用较为稳定的放置状态进行检测，有利于提高检测稳定性以及检测的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于化妆瓶体的气密性检测装置，包括工作台以及其内部的气泵，所述工作台表面通过固定架连接有驱动气缸，所述驱动气缸顶出端竖直向下且连接有压紧块，所述压紧块下方的工作台表面还放置有用于抵接化妆瓶体瓶口的定位柱，所述定位柱以及压紧块上分别设置有用于朝化妆瓶体内部通气的第一进气管和第二进气管，所述定位柱以及压紧块设有与第一进气管和第二进气管相连通的第一出气孔和第二出气孔。

通过采用上述技术方案，当待检测的化妆瓶体竖直正立放置具有较高的稳定性时，即利用第二进气管和第二出气孔向化妆瓶体内部通气，待检测的化妆瓶体竖直正立的放置在底板上，驱动气缸带动压紧块压紧化妆瓶体瓶口，控制气泵开启，气体从第二进气管进入后经第二出气孔通向化妆瓶体内部从而进行气密性检测；当待检测的化妆瓶体竖直倒立放置具有较高的稳定性时，即利用第一进气管和第一出气孔向化妆瓶体内部通气，待检测的化妆瓶体竖直倒立的放置在定位柱上，驱动气缸带动压紧块压紧化妆瓶体瓶底，控制气泵开启，气体从第一进气管进入后经第一出气孔通向化妆瓶体内部从而进行气密性检测；根据不同结构的化妆瓶体，采用不同的放置方式进行气密性检测，有利于提高检测时的稳定性，进而提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱通过底板放置于工作台表面，所述底板与定位柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当待测产品竖直正立放置时，拆卸下定位柱，其底部直接放置在底板上，当待测产品竖直倒立放置时，其瓶口抵接在定位柱上进行检测，通过底板将定位柱固定于压紧块下方，既能通过底板保证结构强度，又便于加工定位柱上的第一进气管和第一出气孔。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有用于调节驱动气缸顶出端与定位柱同轴度的调节机构，所述调节机构包括限位槽以及紧固组件，紧固组件位于限位槽内且将底板固定于工作台表面。

通过采用上述技术方案，首先通过改变紧固组件在限位槽内的位置， 进而改变底板在工作台表面的位置，调节机构组成结构简单，便于安装调节。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件设有两组且分别位于底板左右两侧，紧固组件与限位槽呈一一对应。

通过采用上述技术方案，在底板的两侧均设置紧固组件与限位槽，有利于提高调节的灵活性，同时还能够形成双向定位，便于提高底板在工作台表面的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上连接有作用于驱动气缸顶出端的导向组件，所述导向组件包括呈竖直设置且连接于固定架的导向杆以及呈水平设置且连接于压紧块的导向板，所述导向杆穿设导向板。

通过采用上述技术方案，导向组件的设置有利于提高驱动气缸顶出端上下位移的精确性，当驱动气缸顶出端上下位移时，导向板沿着导向杆进行上下往复位移，形成轴向限位，避免驱动气缸顶出端向位移方向偏移。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块上开设有开口部，所述压紧块由塑料制成。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动压紧块抵接待检测的化妆瓶体时，开口部以及塑料材料的构成使得压紧块具有一定的形变能力，避免驱动气缸下移速度过快而导致压紧块和产品刚性抵接的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块相对定位柱一侧以及定位柱相对压紧块一侧均紧贴有胶皮层。

通过采用上述技术方案，胶皮层的设置使得在检测时，化妆瓶体瓶口处具有较好的密封性，有利于提高检测精度，胶皮层结构简单，方便开设安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括呈竖直设置的立板，在立板上连接有用于放置驱动气缸的水平板，所述立板沿竖直方向设置有连接水平板的若干安装孔。

通过采用上述技术方案，根据不同高度的化妆瓶体，将水平板调节至合适的高度，有利于提高检测装置的适用范围，通过将水平板连接在不同的安装孔内进行高度调节，安装方式简单，方便加工开设。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该检测装置整体的结构构成较为简单，便于安装加工；

其二：该检测装置通过设置压紧块以及定位柱，使得检测装置具有两种不同的检测方式，能够针对不同的化妆瓶体进行稳定的气密性检测，有利于提高检测精度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图，主要用于体现底板上的结构；

图3为实施例子部件固定架的结构示意图；

图4为实施例的局部结构示意图，主要用于体现压紧块、导向组件以及水平板；

图5为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、压紧块；3、进气管；4、软管；5、固定架；51、固定板；52、立板； 6、驱动气缸；7、开关；8、底板；9、定位柱；10、水平板；11、导向组件；111、导向杆；112、导向板；12、开口部；13、第二进气管；14、第二出气孔；15、胶皮层；16、安装孔；17、第一进气管；18、第一出气孔；19、限位槽；20、紧固组件；201、垫片；202、螺栓；21、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1、图2和图4所示，一种用于化妆瓶体的气密性检测装置，包括工作台1，在工作台1表面通过固定架5连接有驱动气缸 6，驱动气缸 6呈竖直设置，其顶出端向下延伸，在驱动气缸 6的顶出端上固定连接有压紧块2，在压紧块2下方还设置有定位柱9，定位柱9通过底板8固定于工作台1表面，在工作台1的内部放置有气泵，在定位柱9和压紧块2一侧设置有第一进气管17和第二进气管13，气泵通过软管4连接第一进气管17和第二进气管13，在定位柱9相对压紧块2一侧的表面设有与第一进气管17相连通的第一出气孔18，在压紧块2相对定位柱9一侧的表面设有与第一进气管17相连通的第一出气孔18，通过第一进气管17和第一出气孔18以及第二进气管13和第二出气孔14均可以达到向化妆瓶体内部通气的目的，在工作台1表面设置有两个控制开关7，分别控制驱动气缸 6以及气泵。

如图1和图2所示，为了调节定位柱9与驱动气缸 6的同轴度，在底板8上设置有调节机构，底板8表面呈矩形状，调节机构包括位于底板8左右两侧的限位槽19，限位槽19为U型槽，限位槽19至底板8表面向下开设呈通槽状结构，调节机构还包括紧固组件20，紧固组件20起到将底板8固定在工作台1表面的作用，紧固组件20与限位槽19一一对应，紧固组件20包括螺栓202和垫片201，垫片201位于底板8表面的限位槽19上方，螺栓202穿设垫片201且位于限位槽19内，螺栓202竖直设置穿入工作台1表面并形成螺纹固定，在底板8的表面开设有凹槽21，定位柱9嵌设于凹槽21内，当需要调节定位柱9位置时，拧松两侧的螺栓202，使得底板8能够沿工作台1表面移动，螺栓202在限位槽19内的位置发生改变，待调节完成之后重新拧紧螺栓202，形成底板8与工作台1的固定。

如图1、图3和图4所示，上述的固定架5包括紧贴于工作台1表面的固定板51以及呈竖直设置的立板52，立板52固定于底板8一侧，在立板52上连接有水平板10，水平板10起到连接驱动气缸 6的作用，在立板52表面沿竖直方向设置有若干安装孔16，水平板10通过安装孔16可拆卸连接于立板52，水平板10上表面固定驱动气缸 6，为了使驱动气缸 6顶出端能够沿竖直方向进行上下位移，在压紧块2和水平板10之间设置有导向组件11，导向组件11包括固定连接在水平板10上的导向杆111，导向杆111呈竖直设置，在压紧块2上连接有导向板112，导向板112呈水平设置，导向杆111穿设导向板112，当驱动气缸 6顶出端上下位移时，导向板112能够沿着导向杆111上下滑动。

如图4所示，为了避免压紧块2和待检测的化妆瓶体刚性抵接，压紧块2由塑料材质构成，且在压紧块2上设置有一开口部12，开口部12呈通槽状结构，当压紧块2压紧化妆瓶体时，由于开口部12的设置压紧块2自身能够产生一定的形变，为了提高密封性能，避免气泵通气时，气体从化妆瓶体瓶口溢出，结合图2所示，在压紧块2的下表面以及定位柱9的上表面均设置有胶皮层15，胶皮层15上对应开设有对应通孔，避免影响第一出气孔18和第二出气孔14通气。

具体检测方式：根据不同的化妆瓶体结构，当竖直正立放置具有较高的稳定性时，就利用第二进气管13和第二出气孔14向化妆瓶体内部通气，首先将定位柱9拆卸脱离底板8，将待检测的化妆瓶体竖直正立的放置在底板8上，驱动气缸 6带动压紧块2压紧化妆瓶体瓶口，控制气泵开启，朝化妆瓶体内部通气从而进行气密性检测；当竖直倒立放置具有较高的稳定性时，就利用第一进气管17和第一出气孔18向化妆瓶体内部通气，将化妆瓶体瓶口抵接在定位柱9上表面，化妆瓶体呈竖直倒立放置，控制驱动气缸 6带动压紧块2压紧化妆瓶体瓶底，控制气泵开启，朝化妆瓶体内部通气从而进行气密性检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。