本实用新型涉及一种电池极片制造设备，尤其是涉及一种电池极片轧机测量装置。
背景技术：
目前镍氢、锂离子、锂聚合物、锌空燃料电池、太阳能电池等新型电池和相关储能方式迅速发展，这些电池的极片制造设备的需求也有很大的技术要求，电池极片在制造时会涉及到涂覆步骤，采用单面或逐次双面水平转移式涂覆、热风烘干法。但是很多时间会出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，有时候不能与后部设备直接连接形成自动化生产线。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种电池极片轧机测量装置，能够有效的测量电池极片轧机的工作性能，解决了电池极片的质量问题，其技术方案如下所述：
一种电池极片轧机测量装置，包括控制装置和分别与其相连接的压力测试装置、温度测试装置和速度测试装置，所述速度测试装置包括分别设置在电池极片轧机前端和后端的电池极片传送缓冲装置、调整装置，用于调整电池极片的速度，所述传送缓冲装置包括步进电机和极片缓冲轮，所述调整装置包括第二步进电机和极片加速轮；所述压力测试装置包括设置在电池极片轧机中间的承压件以及在承压件两端的压力传感器。
所述控制装置采用ARM、单片机等作为处理芯片，并设置有显示装置和输入装置。
通过输入装置控制压力测试装置、温度测试装置和速度测试装置的输入参数。
所述温度测试装置包括设置在传送缓冲装置和电池极片轧机之间的加热装置和温度传感器。
所述速度测试装置还包括设置在传送缓冲装置和调整装置之间的速度传感器。
所述电池极片轧机包括一对上下相对的轧辊、一对上下相对的轴承座、机架，承压件设置在上轴承座和下轴承座之间。
所述上轴承座和下轴承座通过液压油缸进行驱动。
所述机架上设置有导柱，所述上轴承座和下轴承座分别设有导柱穿入孔。
所述电池极片轧机测量装置实现了对电池极片轧机的测量功能，根据当前的电池极片的质地，通过有限次测量，获取使电池极片质量更好的参数，从而使工作效率提升，提高产品质量。
附图说明
图1是所述电池极片轧机测量装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述电池极片轧机测量装置包括控制装置和分别与其相连接的压力测试装置、温度测试装置和速度测试装置，所述速度测试装置包括分别设置在电池极片轧机前端和后端的电池极片传送缓冲装置、调整装置3，用于调整电池极片的速度。所述传送缓冲装置包括步进电机和极片缓冲轮31，在极片缓冲轮31两端设置有第一极片导向轮32和第二极片导向轮33，所述步进电机用于调整极片缓冲轮31的上下高度，从而使得输入速度可以进行调整。
所述速度测试装置还包括设置在传送缓冲装置和调整装置之间的速度传感器。
相对应的，所述调整装置包括第二步进电机和极片加速轮3，通过第二 步进电机的加速转动，从而使得电池极片输出有不同的速度，也可将调整装置设置成传送缓冲装置的结构。
所述电池极片轧机包括一对上下相对的轧辊、一对上下相对的轴承座、机架，所述轧辊为上轧辊1和下轧辊2，承压件设置在上轴承座21和下轴承座22之间，所述承压件5为楔体结构，固定在所述上轴承座21和下轴承座22上，通过调整楔体来调整辊缝大小。
所述上轴承座21和下轴承座22分别通过上液压油缸41和下液压油缸42进行驱动。
所述机架的左右两侧设置有导柱6，导柱的上下两端分别通过固定块61固定在机架上，所述上轴承座21和下轴承座22分别设有导柱穿入孔，导柱插入导柱穿入孔内，上轴承座21和下轴承座22可沿导柱6上下移动。
所述压力测试装置包括设置在电池极片轧机中间的承压件5以及在承压件5两端的压力传感器。
所述控制装置采用ARM、单片机等作为处理芯片，并设置有显示装置和输入装置。通过输入装置控制压力测试装置、温度测试装置和速度测试装置的输入参数。
所述温度测试装置包括设置在传送缓冲装置和电池极片轧机之间的加热装置7和温度传感器。
所述电池极片轧机测量装置实现了对电池极片轧机的测量功能，根据当前的电池极片的质地，通过有限次测量，获取使电池极片质量更好的参数，从而使工作效率提升，提高产品质量。