本实用新型涉及液压挺杆的测试台技术，具体涉及液压挺杆沉降试验台。
背景技术：
本公司针对液压挺杆的沉降实验需求，研发了液压挺杆的沉降试验台，从而解决传统人工观察的效率低，用工量大，结果不准确以及效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供了液压挺杆沉降试验台，可有效解决传统人工检测过程中需要投入大量人力，检测结果不准确以及效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：液压挺杆沉降试验台，包括壳体，壳体包括底壳、前壁、后壁、侧壁，底壳内表面设有用于放置产品的底座以及气缸，气缸的活塞杆在竖直方向运动，气缸的活塞杆连接横杆，横杆上设有用于压住产品的压杆，压杆与所述的横杆固定连接，压杆的端部设有压头，横杆的一端铰接在侧壁上，另一端为自由端，自由端设有挂钩，挂钩上挂有砝码，压杆和后壁之间设有用于检测压头位移的光栅传感器，前壁上设有视窗口。
作为上述方案的优选，前壁上还设有产品放置门。
作为上述方案的优选，产品放置门为推拉门。
作为上述方案的优选，还包括用于接收光栅传感器信号的PLC控制箱，PLC控制箱传递信号至设于前壁上的红色指示灯、绿色指示灯。
作为上述方案的优选，还包括设于前壁上的急停按钮、启动按钮、复位按钮，急停按钮、启动按钮以及复位按钮传递信号至PLC控制箱，PLC控制箱根据接收的信号控制气缸执行相应的指令。
本实用新型的有益效果是：采用自动化检测，大大降低了用工量，节约了公司成本，提高了工作效率，且结构简单，制造方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，液压挺杆沉降试验台，包括壳体，壳体包括底壳5、前壁2、后壁、侧壁1，底壳内表面设有用于放置产品的底座4以及气缸6，气缸的活塞杆7在竖直方向运动，气缸的活塞杆连接横杆3，横杆上设有用于压住产品的压杆，压杆与所述的横杆固定连接，压杆9的端部设有压头8，横杆的一端铰接在侧壁上，另一端为自由端，自由端设有挂钩10，挂钩上挂有砝码，压杆和后壁之间设有用于检测压头位移的光栅传感器，前壁上设有视窗口。
其中，优选的，活塞杆和横杆的连接部至挂钩的距离远小于（1/2左右）上述的连接部至压杆的距离且和压杆至横杆和侧壁铰接部的距离大致相同。
前壁上还设有产品放置门。
产品放置门为推拉门。
还包括用于接收光栅传感器信号的PLC控制箱，PLC控制箱传递信号至设于前壁上的红色指示灯、绿色指示灯，红色指示灯表示产品不合格，绿色指示灯表示产品合格。
还包括设于前壁上的急停按钮、启动按钮、复位按钮，急停按钮、启动按钮以及复位按钮传递信号至PLC控制箱，PLC控制箱根据接收的信号控制气缸执行相应的指令。
本实用新型利用杠杆远离对液压挺杆进行检测，具体检测过程如下：通过在挂钩上放置若干个砝码对压杆施加压力，从而使得压头对产品施加压力，利用光栅传感器检测压头位移，并将结果传递信号至PLC控制箱，PLC控制箱根据接收的信号识别液压挺杆是否为合格产品并控制相应的指示灯亮起，从而提高效率，采用自动化检测，大大降低了用工量，节约成本。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。