一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置，属钢轨内部质量检测设备技术领域。

背景技术：

在冶金企业钢轨轧制生产线，钢轨质量检测中心一般位于精整区，用于钢轨产品的尺寸和内外部质量的在线检测，其中超声波站用于钢轨的内部缺陷检测，该站设置多个探头分别用于钢轨头部、腰部和底部的检测；样轨标定时，用于检测钢轨轨头的超声探头的角度需频繁调整和固定，以达到最佳检测效果，正常生产时则要求这些超声探头的角度固定且稳定性好以保证检测效果；现有技术中，这些用于检测钢轨轨头的超声探头通过耳轴安装于轴承座中，轴承座通过螺栓固定在探头的安装架上；实际生产过程中，螺栓时常产生断丝和损伤探头耳轴的现象，导致探头角度无法固定，影响检测精度和效果，进而影响正常生产。因此，改进检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置，该装置可保证超声探头的灵活调整，提升超声探头的固定便捷性和稳定性，进而提高样轨标定效率和钢轨轨头内部质量检测效果。

解决上述技术问题的技术方案：

一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置，包括2个相同的耳轴座；2个耳轴座对称固定于超声探头的安装架上；耳轴座包括支撑块，支撑块上开设有耳轴安装孔，超声探头的耳轴安装于耳轴安装孔中；其改进之处为：所述支撑块由顶部向底部开有与耳轴安装孔贯通且平行于耳轴安装孔轴线的夹紧缝；支撑块由左侧面向右侧面或由右侧面向左侧面开有贯穿夹紧缝的紧固孔，紧固螺栓安装于紧固孔中。

上述的一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置，所述耳轴座包括固定板和固定于固定板上的支撑块，固定板通过地脚螺栓与超声探头的安装架固定，支撑块上开设有轴线与地脚螺栓轴线垂直的耳轴安装孔；所述夹紧缝将支撑块分为厚度不同的两部分，紧固孔由较薄的部分向较厚的部分开设，较厚部分中的紧固孔为螺孔；所述紧固螺栓为阶梯螺栓，其前端与支撑块较厚部分中的螺孔螺纹连接，其台阶面与支撑块较薄部分的外侧面相抵。

上述的一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置，所述夹紧缝宽度的中分面与耳轴座的固定板平面垂直，所述紧固孔的轴线与夹紧缝宽度的中分面呈45°夹角；所述支撑块的较薄部分中的紧固孔为光孔。

本实用新型使用方法为：当需要调整超声探头的角度时，将紧固螺栓旋出支撑块较厚部分内部的紧固孔螺孔，此时，由于夹紧缝将支撑块分割的两部分都没有发生变形，所以可方便调整耳轴安装孔中的耳轴，进而实现超声探头角度的快捷调整；当角度调整到位后，逐渐向紧固孔中旋入紧固螺栓，随着紧固螺栓前端螺纹进入支撑块较厚部分中紧固孔螺孔的长度的增加，迫使夹紧缝将支撑块分割的两部分发生弹性变形，夹紧缝宽度越来越小，由于夹紧缝与耳轴安装孔贯通，夹紧缝宽度的变小必然使耳轴安装孔的内径逐渐变小，从而实现对耳轴的夹紧，提高安装于耳轴上的超声探头固定的稳定性；固定完成后即可进行钢轨轨头内部质量的准确检测。夹紧缝将耳轴座的支撑块分为厚薄不同的两部分，目的为当紧固螺栓旋入紧固孔时，较薄的部分更容易发生弹性变形，方便对耳轴的夹紧；紧固孔的轴线与夹紧缝宽度的中分面呈45°夹角可方便操作工站在操作侧进行超声探头角度调整操作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在耳轴座上开设夹紧缝将耳轴座的支撑块分为厚薄不同的两部分，通过紧固螺栓和紧固孔的连接使支撑块被分割的两部分发生弹性变形，从而实现对超声探头耳轴的夹紧固定；松开紧固螺栓即可实现超声探头角度的快捷调整；本实用新型可保证超声探头的灵活调整，提升超声探头的固定便捷性和稳定性，进而提高样轨标定效率和钢轨轨头内部质量检测效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中标记为：耳轴座1、安装架2、支撑块3、耳轴安装孔4、超声探头5、耳轴6、夹紧缝7、紧固螺栓8、固定板9、地脚螺栓10。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种检测钢轨轨头用超声探头的支撑夹紧装置，包括2个相同的耳轴座1；耳轴座1包括固定板9和固定于固定板9上的支撑块3，固定板9通过地脚螺栓10与超声探头5的安装架2固定，支撑块3上开设有轴线与地脚螺栓10的轴线垂直的耳轴安装孔4，超声探头5的耳轴6安装于耳轴安装孔4中；支撑块3由顶部向底部开有与耳轴安装孔4贯通且平行于耳轴安装孔4的轴线的夹紧缝7，夹紧缝7宽度的中分面与耳轴座1的固定板9所在平面垂直，夹紧缝7将支撑块3分为厚度不同的两部分，由较薄的部分向较厚的部分开设有贯穿夹紧缝7的紧固孔，较厚部分中的紧固孔为螺孔，较薄部分中的紧固孔为光孔；紧固孔的轴线与夹紧缝7宽度的中分面呈45°夹角；紧固螺栓8安装于紧固孔中；紧固螺栓8为阶梯螺栓，其前端与支撑块3的较厚部分中的螺孔螺纹连接，其台阶面与支撑块3的较薄部分的外侧面相抵。

本实用新型使用方法为：当需要调整超声探头5的角度时，将紧固螺栓8旋出支撑块3的较厚部分内部的紧固孔螺孔，此时，由于夹紧缝7将支撑块3分割的两部分都没有发生变形，所以可方便调整耳轴安装孔4中的耳轴6，进而实现超声探头5的角度的快捷调整；当角度调整到位后，逐渐向紧固孔中旋入紧固螺栓8，随着紧固螺栓8前端螺纹进入支撑块3的较厚部分中紧固孔螺孔的长度的增加，迫使夹紧缝7将支撑块3分割的两部分发生弹性变形，夹紧缝7的宽度越来越小，由于夹紧缝7与耳轴安装孔4贯通，夹紧缝7宽度的变小必然使耳轴安装孔4的内径逐渐变小，从而实现对耳轴6的夹紧，提高安装于耳轴6上的超声探头5的固定的稳定性；固定完成后即可进行钢轨轨头内部质量的准确检测。夹紧缝7将耳轴座1的支撑块3分为厚薄不同的两部分，目的为当紧固螺栓8旋入紧固孔时，较薄的部分更容易发生弹性变形，方便对耳轴6的夹紧；紧固孔的轴线与夹紧缝7宽度的中分面呈45°夹角可方便操作工站在操作侧进行超声探头5的角度调整。