钢轨接头轨端飞边切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，具体说是一种钢轨接头轨端飞边切割机。

背景技术：

轨道上钢轨与钢轨之间用高强螺栓和夹板将钢轨联接在一起的部分称为钢轨接头。轨端飞边的产生：钢轨在列车反复冲击作用下，接头轨端顶面发生变形并向外延伸的部分。普通钢轨接头产生轨端飞边，夏季轨缝变小时造成钢轨掉块，列车通过时钢轨震动加大，伤损面积和深度逐步扩大，造成钢轨报废,并大幅度增加接头维修工作量；绝缘接头产生轨端飞边，轨缝变小或飞边继续发展，造成钢轨联电(钢轨兼作轨道电路），使行车信号由绿色变成红色，造成停车事故。因此，工务部门把整修钢轨接头飞边作为线路维护重点工作之一。目前工务部门整修轨端飞边的主要工具是手钢锯和角磨机。手钢锯作业效率低，锯掉1个飞边需要10分钟；用工数量大，锯口位置不稳定，容易偏斜，锯口左右最大偏差为1.2mm；角磨机只适用打磨轨缝较大（大于15毫米）的轨端飞边，打磨轨缝较小或绝缘接头轨端飞边，容易损伤另一端钢轨或损坏绝缘垫片，导致绝缘垫片报废。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种钢轨接头轨端飞边切割机，包括纵向夹紧机构，和安装在纵向夹紧机构上的纵向位移机构，在所述纵向位移机构上装有的垂直位移机构上装有横向位移机构，该横向位移机构上设有切割装置。

本新型中，所述纵向夹紧机构，包括底座，该底座一侧设有顶紧螺丝并穿过底座，该底座另一侧设有与顶紧螺丝相对的夹紧垫。

进一步地，所述纵向位移机构，包括三角立架，该三角立架上对称设有导向杆，位于导向杆之间的立架上装有调节螺杆，通过带有旋钮的调节螺杆与横向位移机构连接。

进一步地，所述垂直位移机构，包括对称安装在三角立架上的导向杆和带有旋钮的调节螺杆，该导向杆和带有旋钮的调节螺杆分别与横向位移机构连接。

进一步地，所述横向位移机构，包括槽形底架，该槽形底架上对称设有导向杆，位于导向杆之间的槽形底架上装有调节螺杆与槽形底架上的螺母连接，所述槽形底架上的对称滑套安装在导向杆上，所述调节螺杆一端与固定在横移架上的电机连接。

本新型中，所述横向位移机构，包括槽形底架，该槽形底架上对称设有导向杆，位于导向杆之间的槽形底架上装有调节螺杆与槽形底架上的螺母连接，所述横移架上的对称导向套安装在导向杆上，所述调节螺杆一端与安装在槽形底架上的手动旋钮连接。

进一步地，所述切割装置，包括电机驱动的砂轮片，该电机安装在横向位移机构的槽形底架上。

本实用新型的有益效果是：通过专门设计的轨端飞边切割机，操作时可固定在待锯的轨端飞边处，实现了三各方向的位移调节机构，具有精确定位，防止了锯口偏离和匀速切割轨端飞边的特点。主要的特点是大大提高了切割轨端飞边的效率。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图2所示的一种钢轨接头轨端飞边切割机，包括纵向夹紧机构，和安装在纵向夹紧机构上的纵向位移机构，在所述纵向位移机构上装有的垂直位移机构上装有横向位移机构，该横向位移机构上设有切割装置。本新型中，所述的纵向夹紧机构，包括底座1，该底座1呈槽形体，用于安装在钢轨接头部位，在所述底座1一侧设置带有旋钮的顶紧螺丝19与底座1上的螺孔连接并横向穿过底座1，通过顶紧螺丝19的引入端作用在钢轨接头轨上进行锁紧，该底座1另一侧设有与顶紧螺丝19相对的夹紧垫。利用底座1安装在钢轨接头轨的接缝处，通过调整顶紧螺丝与钢轨接头轨间的固定连接。本实施例中安装在纵向夹紧机构的底座1纵向一端的纵向位移机构，包括三角立架10，其上装有电源控制盒7和安装的电源、平移换向开关A和B，位于三角立架10上设有提手8，在所述三角立架10上对称设有导向杆3，位于导向杆3之间的三角立架10上设置带有旋钮的调节螺杆2，通过调节螺杆2与纵向位移机构中的三角立架10上的滑套4内设有的螺母5旋钮配合连接。通过旋钮正反向旋转控制调节螺杆2作用螺母5带动纵向位移机构中的三角立架10相对纵向夹紧机构中的底座1作纵向往复位移。本实施例所述安装在纵向夹紧机构上的垂直位移机构，包括对称安装在三角立架10上的导向杆11和带有旋钮的调节螺杆9，该导向杆11和带有旋钮的调节螺杆9分别与横向位移机构上的滑套和螺母配合连接。因此，通过带有旋钮的调节螺杆9控制其上的横向位移机构上下位移，作用切割工具垂直向下实施切割力。本实施例所述安装在垂直位移机构上的横向位移机构，该横向位移机构包括槽形底架13和安装在两端的行程开关20，在所述槽形底架13上对称设有导向杆14，位于导向杆14之间的槽形底架13上装有调节螺杆15与槽形底架13上的螺母18配合连接，所述槽形底架13上的对称滑套23安装在导向杆14上，所述调节螺杆15一端通过联轴器22与固定在槽形底架13上的电机21连接。本实施例所述安装在横向位移机构上切割装置，该切割装置包括电机16驱动的薄片切割片17，该电机16安装在横向位移机构的槽形底架13上。

根据上述横向位移机构采用电机驱动方式之外，还可以作如下改变。该横向位移机构同样包括槽形底架13，该槽形底架13上对称设有导向杆14，位于导向杆14之间的槽形底架13上装有调节螺杆15与槽形底架13上的螺母18连接，所述槽形底架13上的对称滑套23安装在导向杆14上，所述调节螺杆15一端与安装在槽形底架13上的手动旋钮连接。

本新型选用的切割机电机，主要技术参数为：切割片直径：100mm；输入功率：620w、 空载速率：11000转/分钟；质量：1.5kg。

三维定位机构：

①纵向夹紧机构前后定位

底座固定由螺栓固定在钢轨头上，滑道和前后调整旋钮安装在底座上。转动旋钮使切割机沿钢轨纵向移动，导轨有效移动长度为200mm。

② 横向位移机构

横向移动机构是整个切割机的核心设备，该装置有机械部分和电动设备两部分组成。电动部分由横移电机、行程开关组成。

③垂直位移机构

垂直移动机构直接与切割机支架直角边相衔接，其作用是调节切割机主机垂直高度。当调整好切割机纵向位置和横向位置后，手动调整切割机垂直移动手轮，降低切割机高度，从待切飞边边缘入手，进行切割钢轨接头轨端飞边作业，垂直移动距离可根据切割飞边需要进行调节。

工作原理：

当启动电源后，电机通过联动联轴器转动时带动调节螺杆转动，整个横移机构随螺母运动发生位移，推动切割机沿钢轨横向移动，完成切割作业。其中横移电机功率14W，电源220V，经过齿轮减速机减速，输出扭矩4kg/cm ，电机转速=40r/min，支持正反转换向。调节螺杆转动每周导程2mm ，切割机横移移动速度80mm/min，能够满足切割钢轨接头轨端飞边动力和运行速度需求。

效果：

1、对组装后的切割机进行垂直度检测，切割机切割后钢轨整个端面垂直度误差为0.5mm。

2、对切割钢轨飞边的效果进行实验检测，切合飞边部分与钢轨端面误差值为0.3mm。

3、切割1处钢轨接头轨端飞边的时间为70s。

本新型中，在横向位移移动导轨两端设定导轨滑动行程开关，当横移设备移动到切割机最大行程位置时，触动行程开关，横移电机停止工作。作业人员根绝飞边切割情况可再次启动切割机倒顺开关，调整切割机高度，切割机将会沿横向装置轨道自动逆向行驶。该装置在整个切割过程中，行走速度均匀稳定，最大限度的避免了人为因素的干扰。