无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工技术领域,尤其涉及一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板。

背景技术：

CRTSⅢ型板式无砟轨道结构自上而下由钢轨、预制轨道板、自密实混凝土填充层、隔离层及带有限位凹槽的钢筋混凝土底座组成。在CRTSⅢ型无砟轨道设计中，轨道板采用单元式铺设，板与板间隔为70mm或80mm，梁缝位置要求底座、轨道板与下方的预制梁端应在同一立面内平齐。

因受预制梁长度允许误差和梁体架设误差等因素的影响，导致梁缝超出标准缝宽（100mm），设计上考虑施工水平这一现状，允许钢筋混凝土底座在梁缝处悬出一定长度（≤80mm），将梁缝两侧轨道板承轨台间距控制在允许误差范围内。

钢筋混凝土底座施工立模时，正常情况下，为保证钢筋混凝土底座与梁端平齐，横向模板必须安装在预制梁端面以外（如图1）；当梁缝宽度出现误差时，钢筋混凝土底座需悬出预制梁端面一定距离，底座在梁缝处外悬（50mm以内）（如图2），为防止浇筑时便于支撑横向模板重量，防止混凝土流失浪费，需考虑底座外悬条件下的梁缝处水平底模及稳定问题，才能保证钢筋混凝土底座的混凝土浇筑正常施工。

目前，底部模板通常采用方木填塞，钢筋混凝土底座浇筑完成后通过伸缩缝拆卸，拆卸难度大，也造成了方木材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装卸方便、成本低廉的无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，包括底模板和支撑机构，所述底模板水平设置在相邻预制梁间，且底模板两端面与预制梁端面接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁间，支撑机构对底模板起支撑作用，在底模板及预制梁上方现浇钢筋混凝土底座；所述支撑机构包括至少两个双向螺杆，双向螺杆两两平行、且均与预制梁端面垂直，每个双向螺杆两端设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆两端分别与螺纹旋向相反的调节螺母配合，调节螺母固定设置在支撑架上，所述底模板设置在支撑架上平面。

优选的，所述底模板为分体式，包括第一底模和第二底模，第一底模和第二底模分别贴紧两侧预制梁端面，钢筋混凝土底座的横向模板能够分别设置在第一底模和第二底模上方。

优选的，所述双向螺杆中部固定设有多边形凸台。

优选的，所述多边形凸台为六边形凸台，外形尺寸符合标准六角螺帽尺寸。

优选的，所述第一底模和第二底模均为方管钢。

优选的，所述支撑架为槽钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过旋转双向螺杆驱动两端的支撑架，使其与两侧预制梁端面接触，从而对水平底模板起到支撑作用，底模板两端面与预制梁端面接触，来实现底模板及预制梁上方的钢筋混凝土底座的浇筑施工，解决了无砟轨道底座外悬部的混凝土浇筑难题。本实用新型具有结构简单、装卸方便快捷、成本低廉的优点，本实用新型替代了方木底模，且可以多次循环利用，避免了方木材料的浪费。

附图说明

图1是梁缝符合要求状态下钢筋混凝土底座与预制梁相互位置图；

图2是梁缝超差状态下钢筋混凝土底座与预制梁相互位置图；

图3是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中：1-第一底模，2-第二底模，3-双向螺杆，4-调节螺母，5-支撑架，6-多边形凸台，7-预制梁，8-钢筋混凝土底座，9-底座横向模板，10-预制梁端面，11-梁缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3所示的一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，包括底模板和支撑机构，所述底模板水平设置在相邻预制梁7间，且底模板两端面与预制梁端面10接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁7间，支撑机构对底模板起支撑作用，在底模板及预制梁7上方现浇钢筋混凝土底座8；所述支撑机构包括至少两个双向螺杆3，双向螺杆3两两平行、且均与预制梁端面10垂直，每个双向螺杆3两端设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆3两端分别与螺纹旋向相反的调节螺母4配合，调节螺母4固定设置在支撑架5上，所述底模板设置在支撑架5上平面。

作为一种优选结构，所述底模板为分体式，包括第一底模1和第二底模2，第一底模1和第二底模2分别贴紧两侧预制梁端面10，钢筋混凝土底座8的横向模板9能够分别设置在第一底模1和第二底模2上方。

为了方便转动双向螺杆3，在双向螺杆3中部固定设有多边形凸台6。

为了方便操作，所述多边形凸台6为六边形凸台，外形尺寸符合标准六角螺帽尺寸。这样方便使用标准工具转动双向螺杆3。

为了就地取材、方便制作，所述第一底模1和第二底模2均选用方管钢。

同理，所述支撑架5优选槽钢，利用施工现场的槽钢短节来制作支撑架5，起到废物利用的目的。

本实用新型在施工中应用过程如下：利用工具扳动多边形凸台6，通过旋转双向螺杆3，带动两端支撑架5相背运动，使支撑架5与两侧预制梁端面14贴紧，将第一底模1和第二底模2放置到支撑架5上，完成底模板的安装；底模板安装完成后，通过反方向旋转双向螺杆3，带动两端支撑架5相向运动，将支撑机构取下来，进而将第一底模1和第二底模2拆卸下来，完成底模板的拆卸。

综上所述，本实用新型具有结构简单、装卸方便快捷、成本低廉的优点，通过旋转双向螺杆驱动两端的支撑架，使其与两侧预制梁端面接触，从而对水平底模板起到支撑作用，底模板两端面与预制梁端面接触，来实现底模板及预制梁上方的钢筋混凝土底座的浇筑施工，解决了无砟轨道底座外悬部的混凝土浇筑难题。本实用新型替代了方木底模，且可以多次循环利用，避免了方木材料的浪费。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。