洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置的制作方法

本实用新型涉及环卫设备技术领域，特别涉及一种洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置。

背景技术：

洗扫车主要依靠成排高压扇形喷嘴形成的冲洗带将粘附于地面上的垃圾冲洗干净，达到清洗路面的目的，因此合理布置扇形喷嘴以保证冲击区形成连续均匀的水量分布对提高冲洗效率至关重要。为保证水量分布均匀以避免洗扫车在作业后路面上留有不均匀的泥痕或水痕，需要对扇形喷嘴的偏转角进行调节。

目前，扇形喷嘴的偏转角的调节主要由调试工人对扇形喷嘴进行直接观察，准确度差，且费时费力。而且上述对扇形喷嘴的偏转角的调节需要由具有一定调试经验的调试工人来操作，因此人力成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置，以对扇形喷嘴偏转角进行准确检测。

本实用新型提供一种洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置，用于检测扇形喷嘴相对于喷嘴座的偏转角，所述偏转角检测装置包括转动体、指示结构和角度刻度结构，所述角度刻度结构用于与所述喷嘴座固定连接，所述转动体相对于所述角度刻度结构可转动地设置，所述角度刻度结构上设有沿转动体的旋转轴线的圆周方向布置的角度刻度尺，所述指示结构与所述转动体同步转动地连接以使得所述转动体的转动带动所述指示结构指向所述角度刻度尺的不同位置，所述转动体上设有喷嘴连接部，所述喷嘴连接部用于与所述扇形喷嘴同步转动地连接且使所述指示结构与所述扇形喷嘴的开槽的长度方向具有确定的相对角度。

进一步地，所述喷嘴连接部包括插接部，所述插接部用于插设于所述扇形喷嘴的开槽中且通过所述插接部与所述开槽的形状配合使所述插接部与所述扇形喷嘴同步转动且使所述指示结构与所述开槽的长度方向具有确定的相对角度。

进一步地，所述相对角度为零度。

进一步地，所述角度刻度结构包括角度刻度盘，所述转动体包括可转动地设置于所述角度刻度盘的中心孔内的转轴，所述指示结构包括指针，所述指针在所述转轴的带动下沿所述角度刻度尺转动。

进一步地，所述转轴相对于所述角度刻度盘在所述转轴的轴向方向上可移动地设置以使所述喷嘴连接部与所述扇形喷嘴连接。

进一步地，所述指针包括指针体和设置于所述指针体端部的指针套，所述指针套套设于所述转轴的外周，所述指针套与所述转轴止转配合以使得所述转轴能够带动所述指针转动且所述指针套在所述转轴的轴向上可移动地设置。

进一步地，所述偏转角的检测装置还包括转轴定位结构，所述转轴定位结构用于在所述转轴的轴向上将所述转轴定位于所述角度刻度盘上。

进一步地，所述转轴定位结构包括旋设于所述转轴上并位于所述指针套上方的第一定位螺母。

进一步地，所述转轴定位结构还包括旋设于所述转轴上并位于所述角度刻度盘下方的第二定位螺母。

进一步地，所述喷嘴座固定设置于喷杆上，所述偏转角的检测装置还包括连接结构，所述连接结构用于将所述角度刻度结构连接于所述喷杆上以使得所述角度刻度结构与所述喷嘴座固定连接。

进一步地，所述连接结构包括喷杆连接部和与所述喷杆连接部固定连接的角度刻度结构连接部，所述喷杆连接部用于与所述喷杆固定连接，所述角度刻度结构连接部用于与所述角度刻度结构固定连接。

进一步地，所述喷杆连接部包括连接套，所述连接套包括具有第一缺口的第一半壳和具有第二缺口的第二半壳，所述连接套具有轴向通孔和第一穿孔，所述第一穿孔由所述第一缺口和所述第二缺口配合形成，所述连接套的轴向通孔与所述喷杆配合，且所述喷嘴座能够从所述第一穿孔穿过。

进一步地，所述喷杆连接部还包括连接筒，所述连接筒包括设置于所述第一缺口处且向径向外侧凸出的第一凸壁和设置于所述第二缺口处且向径向外侧凸出的第二凸壁，所述喷嘴座能够置于所述连接筒的内腔。

进一步地，所述连接套的内壁的周向形状与所述喷杆的外壁的周向形状相适配；和/或，所述连接筒的内壁的周向形状与所述喷嘴座的外壁的周向形状相适配。

进一步地，所述连接结构还包括固定设置于所述连接套上的连接板，所述连接板上设有所述连接筒穿过的第二穿孔，所述角度刻度结构与所述连接板固定连接。

进一步地，所述第二穿孔的内壁的周向形状与所述连接筒的外壁的周向形状相适配。

进一步地，所述角度刻度结构连接部包括连接杆，所述角度刻度结构通过所述连接杆与所述喷杆连接部连接。

进一步地，所述连接杆上设有凸台且所述连接杆的位于所述凸台的上侧的部分设有螺纹，所述角度刻度结构上设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔以将所述角度刻度结构支撑于所述凸台上并通过与螺母进行螺纹配合将所述角度刻度结构连接于所述喷杆连接部上。

基于本实用新型提供的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置，洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置用于检测扇形喷嘴相对于喷嘴座的偏转角。偏转角检测装置包括转动体、指示结构和角度刻度结构。角度刻度结构用于与喷嘴座固定连接，转动体相对于角度刻度结构可转动地设置。角度刻度结构上设有沿转动体的旋转轴线的圆周方向布置的角度刻度尺，指示结构与转动体同步转动地连接以使得转动体的转动带动指示结构指向角度刻度尺的不同位置，转动体上设有喷嘴连接部，喷嘴连接部用于与扇形喷嘴同步转动地连接且使指示结构与扇形喷嘴的开槽的长度方向具有确定的相对角度。本实用新型的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置通过在转动体上设置喷嘴连接部，喷嘴连接部可与扇形喷嘴同步转动地连接且指示结构与扇形喷嘴的开槽的长度方向具有确定的相对角度，因此在检测扇形喷嘴的偏转角时，将转动体的喷嘴连接部与扇形喷嘴连接，此时指示结构所指向的角度刻度尺上的刻度值减去相对角度，即为扇形喷嘴的偏转角，因此本实用新型的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置能够准确检测扇形喷嘴的偏转角。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置安装于喷杆上的结构示意图；

图2为图1所示的偏转角检测装置的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的偏转角检测装置的主视结构示意图；

图4为图1所示的偏转角检测装置的侧视结构示意图；

各附图标记分别代表：

1-喷杆；2-喷嘴座；3-喷嘴；4-转轴；41-插接部；5-角度刻度盘；6-指针；61-指针体；62-指针套；7-连接杆；8-连接板；9-连接套；10-连接筒；11-第一定位螺母；12-第二定位螺母；13-连接螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型实施例的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置，用于检测扇形喷嘴相对于喷嘴座的偏转角。此处需要说明的是，扇形喷嘴相对于喷嘴座的偏转角指的是扇形喷嘴上的开槽的长度方向相对于喷嘴座的偏转角。

本实用新型实施例的扇形喷嘴偏转角的检测装置包括转动体、指示结构和角度刻度结构。角度刻度结构用于与喷嘴座固定连接，转动体相对于角度刻度结构可转动地设置，角度刻度结构上设有沿转动体的旋转轴线的圆周方向布置的角度刻度尺。指示结构与转动体同步转动地连接以使得转动体的转动带动指示结构指向角度刻度尺的不同位置，转动体上设有喷嘴连接部。喷嘴连接部用于与扇形喷嘴同步转动地连接且使指示结构与扇形喷嘴的开槽的长度方向具有确定的相对角度。本实用新型实施例的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置通过在转动体上设置喷嘴连接部，喷嘴连接部可与扇形喷嘴同步转动地连接且指示结构与扇形喷嘴的开槽的长度方向具有确定的相对角度，因此在检测扇形喷嘴的偏转角时，将转动体的喷嘴连接部与扇形喷嘴连接，此时指示结构所指向的角度刻度尺上的刻度值减去相对角度，即为扇形喷嘴的偏转角，因此本实用新型实施例的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置能够准确检测扇形喷嘴的偏转角。并且操作者在调节扇形喷嘴的偏转角时，随着扇形喷嘴的偏转角的改变，指示结构可以随着扇形喷嘴的转动沿着角度刻度尺转动，因此操作者可以实时观察到扇形喷嘴的偏转角，在扇形喷嘴的偏转角达到目标偏转角时，结束调节即可，因此本实用新型实施例的扇形喷嘴偏转角的检测装置操作简单，便于无任何调试经验的调试工人来对扇形喷嘴的偏转角进行调节，降低人力成本。

利用本实用新型实施例的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置来对扇形喷嘴偏转角进行检测的检测方法包括：首先连接角度刻度结构与喷嘴座以使得角度刻度结构相对于喷嘴座固定设置。其次连接喷嘴连接部与扇形喷嘴。读取指示结构指向的角度刻度尺的位置处的刻度值，刻度值减去相对角度为扇形喷嘴的偏转角。利用本实用新型实施例的喷嘴偏转角的检测装置来对偏转角进行检测，该方法不仅能够准确检测偏转角，而且操作简单，易于在工程实践中应用，易于推广，适应性较高。

对扇形喷嘴偏转角进行准确检测的基础上，还可以利用本实用新型实施例的扇形喷嘴偏转角的检测装置对扇形喷嘴偏转角进行调节，具体方法为：先设定扇形喷嘴的目标偏转角值。再将连接角度刻度结构与喷嘴座，连接喷嘴连接部与扇形喷嘴，转动扇形喷嘴直至指示结构指向代表目标偏转角值的刻度值。

在对扇形喷嘴的偏转角进行调节之前，可以先通过扳手对扇形喷嘴的偏转角进行粗调节，使扇形喷嘴的偏转角在操作者的观察下接近目标偏转角，再对其进行调节。例如，在实际作业过程中，扇形喷嘴的偏转角一般较小，一般为7.5°-12.5°，因此在利用扇形喷嘴偏转角的检测装置对扇形喷嘴的偏转角进行调节之前可先通过扳手对扇形喷嘴的偏转角进行调节使其大致接近中心线，再利用检测装置对偏转角进行精确调节。

优选地，本实用新型实施例的调节方法还包括：在安装喷嘴座的喷杆上标注中心线并将角度刻度尺的零刻度调整为与中心线共线。此设置使得指示结构指向的刻度值即为扇形喷嘴的偏转角。

在对单个扇形喷嘴偏转角利用本实用新型实施例的调节方法进行准确调节后，操作者可以利用本实用新型实施例的调节方法对成排设置的多个扇形喷嘴偏转角进行调节以保证多个扇形喷嘴偏转角的一致性。

当然，也可以对多个扇形喷嘴的偏转角设定不同的目标偏转角，此时只要依次对每个扇形喷嘴的偏转角进行调节使每个扇形喷嘴的偏转角均达到对应设定的目标偏转角即可。

下面将根据图1至图4对本实用新型一具体实施例的洗扫车扇形喷嘴偏转角的检测装置的结构进行详细描述。

如图1所示，本实施例的偏转角的检测装置包括转轴4、角度刻度盘5和指针6。其中，转轴4可转动地设置于角度刻度盘5的中心孔内。指针6在转轴4的带动下沿角度刻度尺转动。

优选地，如图3所示，喷嘴连接部包括设置于转轴4的下端的插接部41。插接部41用于插设于扇形喷嘴的开槽中且通过插接部41与开槽的形状配合使插接部41与扇形喷嘴同步转动且使指针6与开槽的长度方向具有确定的相对角度。本实施例的偏转角检测装置通过设置与开槽的形状配合的插接部41，在检测扇形喷嘴的偏转角时，可直接将插接部41插设于开槽中，此时读取指针6所指向的刻度值，并将该刻度值减去相对角度可得到喷嘴的偏转角。

在一个附图未示出的实施例中，喷嘴连接部还可以是套设于扇形喷嘴的外侧的套接部。套接部套设于扇形喷嘴的外侧且使指针与开槽的长度方形具有确定的相对角度即可。

更优地，本实施例的偏转角检测装置的相对角度为零度。如图3所示，插接部41的形状与扇形喷嘴的开槽的形状相同，因此将插接部41插设于开槽中时，指针6所指向的刻度值即为扇形喷嘴的偏转角的角度，此时相对角度为零。

本实施例的转轴4相对于角度刻度盘5在转轴4的轴向方向上可移动地设置以使喷嘴连接部41与扇形喷嘴连接。

因此当操作者需要对扇形喷嘴的偏转角进行检测时，操作者控制转轴4向靠近扇形喷嘴的方向移动以使得插接部41插设于开槽中。当操作者完成对扇形喷嘴的偏转角的检测时，控制转轴4向远离扇形喷嘴的方向移动以将插接部41从开槽中拔出。

如图1所示，本实施例的指针6包括指针体61和设置于指针体61端部的指针套62。指针套62套设于转轴4的外周，指针套62与转轴4止转配合以使得转轴4能够带动指针6转动且指针套62在转轴4的轴向上可移动地设置。转轴4在相对于角度刻度盘5在转轴4的轴向方向上可移动，但是指针6相对于角度刻度盘5在轴向方向上要固定设置。因此本实施例的转轴4需要在带动指针6在周向上同步转动的同时，在轴向上指针6不随转轴4运动。

例如可以在转轴4的外壁上设置沿轴向延伸的导向槽，在指针套62的内壁上设置凸起，凸起在导向槽中沿轴向运动使得转轴4在能够带动指针6转动的同时保证了指针套62在转轴4的轴向上可移动地设置。

优选地，偏转角检测装置还包括转轴定位结构，转轴定位结构用于在转轴4的轴向上将转轴4定位于角度刻度盘5上。

具体地，如图2所示，转轴定位结构包括旋设于转轴4上并位于指针套62上方的第一定位螺母11。第一定位螺母11与转轴4的外壁上设置的螺纹进行螺纹配合以对转轴4进行定位。另外，第一定位螺母11设置于指针套62的上方，可将指针6定位于第一定位螺母11与角度刻度盘5之间，以保证指针6绕角度刻度尺转动的稳定性，提高偏转角的检测准确度。

指针定位结构还包括旋设于转轴4上并位于角度刻度盘5下方的第二定位螺母12。第二定位螺母12与转轴4上的螺纹进行螺纹配合以对转轴4进行定位。

在操作者将转轴4的插接部41插入到扇形喷嘴的开槽中后，通过旋紧第一定位螺母11和第二定位螺母12对转轴4进行固定，以使得转轴4可以随着扇形喷嘴的转动而稳定地转动，利于保证扇形喷嘴偏转角的检测准确度。

如图1所示，喷嘴座2固定设置于喷杆1上，为了使角度刻度盘5相对于喷嘴座2固定设置，本实施例的扇形喷嘴偏转角的检测装置还包括连接结构。连接结构用于将角度刻度盘连接于喷杆1上以使得角度刻度盘5与喷嘴座2固定连接。

优选地，本实施例的连接结构包括喷杆连接部和与喷杆连接部固定连接的角度刻度盘连接部。喷杆连接部用于与喷杆1固定连接，角度刻度盘连接部用于与角度刻度盘5固定连接。

如图1至4所示，喷杆连接部包括连接套9。连接套9包括具有第一缺口的第一半壳和具有第二缺口的第二半壳。连接套9具有轴向通孔和第一穿孔。第一穿孔由第一缺口和第二缺口配合形成，连接套9的轴向通孔与喷杆1配合，且喷嘴座2能够从第一穿孔穿过。

具体地，喷杆连接部还包括连接筒10。连接筒10包括设置于第一缺口处且向径向外侧凸出的第一凸壁和设置于第二缺口处且向径向外侧凸出的第二凸壁，喷嘴座2能够置于连接筒10的内腔。如图2所示，将第一半壳和第二半壳朝靠近喷杆1的方向移动以扣合形成连接套9。连接筒10的内腔用于容置喷嘴座2。在完成扣合后，利用连接螺母13将第一半壳和第二半壳进行连接以使得连接套9相对于喷杆1固定设置。

为了使连接套9能够更好地与喷杆1进行连接而使得角度刻度盘5可以相对于喷嘴座2不晃动以提高偏转角的检测准确度，本实施例的连接套9的内壁的周向形状与喷杆1的外壁的周向形状相适配。

更优地，连接筒10的内壁的周向形状与喷嘴座2的外壁的周向形状相适配。

本实施例的检测装置的连接结构还包括固定设置于连接套9上的连接板8。连接板8上设有连接筒10穿过的第二穿孔，角度刻度盘5与连接板8固定连接。

第二穿孔的内壁的周向形状与连接筒10的外壁的周向形状相适配。如此设置使得连接板8相对于连接套9不晃动，提高角度刻度盘5的位置稳定性，提高偏转角的检测准确度。

如图1至4所示，角度刻度结构连接部包括连接杆7。角度刻度盘5通过连接杆7与喷杆连接部连接。

如图2所示，连接杆7上设有凸台且连接杆7的位于凸台的上侧的部分设有螺纹，角度刻度盘5上设有通孔，连接杆7穿过通孔以将角度刻度盘5支撑于凸台上并通过与螺母与螺纹配合将角度刻度盘5连接于喷杆连接部上。

本实施例的喷嘴偏转角的检测装置在使用前需要先将其装设于喷杆上，具体的安装方法如下：

将第一半壳和第二半壳安装到喷杆1上形成连接套9。将连接板8安装于连接套9上并通过连接螺母13连接第一半壳和第二半壳使连接套9和连接板8固定连接于喷杆1上。

将连接杆7通过螺纹配合连接于连接板8上。

在转轴4上旋入第二固定螺母12，然后将角度刻度盘5从转轴4的上端装入，此时第二固定螺母12起到支撑角度刻度盘5的作用。通过指针套62将指针6安装于转轴4上并要使指针套62与转轴4之间发生止转配合，再将第一固定螺母11从转轴4的上端旋入以对指针6进行定位使指针6指向角度刻度尺的零刻度位置。

再将角度刻度盘5通过设置于其上的通孔支撑于连接杆7上的凸台上，并通过螺母对角度刻度盘5进行固定使角度刻度盘5的零刻度线与中心线共线。

此时已完成检测装置的安装。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。