专利名称：二次雾化扇形喷嘴及铸管专用涂料喷涂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及了 二次雾化扇形及铸管专用涂料喷涂机。
背景技术：
随着球墨铸铁管越来越广泛的被应用于国家重点输水、输气工程和出口国际市 场，尤其是大口径的产品已经和国际上先进水平的产品同台竞技。现有的球墨铸铁管一般 采用离心法生产，具体生产过程是首先在管模内壁上喷涂铸管专用涂料，然后将铁水浇注 到高速旋转的管模中，在往管模(具)内壁上喷涂铸管专用涂料时经常采用一种能够自行走 的喷涂机构，现有的喷涂机采用的喷涂机构中使用的喷嘴大都只有一次雾化，雾化效果不 理想，铸管专用涂料喷涂颗粒较大，不仅涂层质量差，还浪费原料，同时由于大部分喷嘴的 雾化面是空心锥形，不适于并列排布，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对喷涂的涂料进行二次雾化，改善涂 料的喷涂质量，并能节约原料的二次雾化扇形喷嘴，。本发明还要解决的技术问题是提供一种能够有效改善管模内壁涂层质量，提高生 产效率的铸管专用涂料喷涂机。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是二次雾化扇形喷嘴，包括底 座、阀芯、雾化帽以及用于锁紧雾化帽和底座的锁紧螺母，所述雾化帽为圆环状结构，中部 设有圆锥形通孔，所述圆锥形通孔与阀芯顶端的圆锥面构成一次雾化空气通道；所述雾化 帽顶端还对称设有角形雾化块，其关键改进在于所述雾化帽中部还对称设有两条偏心的 二次雾化空气通道，所述二次雾化空气通道的出口分别位于角形雾化块两斜面上；所述雾 化帽底面还设有环形槽，两条二次雾化空气通道均与所述环形槽连通；所述底座上还设 有与二次雾化空气通道相连通的二次雾化空气入口，所述阀芯顶面高于角形雾化块底面 0_2mmo为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种包含二次雾化扇形喷嘴 的铸管专用涂料喷涂机，包括喷头、与喷头连接的输送管路、喷涂小车以及供气装置；所述 输送管路水平安装在喷涂小车顶端、且与供气装置连通；所述喷头包括分流器和对称设于 分流器外侧的两排二次雾化扇形喷嘴；所述二次雾化扇形喷嘴端部的角形雾化块的方向与 喷头的轴线方向垂直；所述输送管路包括铸管专用涂料输送管、一次雾化空气输送管和二 次雾化空气输送管；所述铸管专用涂料通过分流器分别与二次雾化扇形喷嘴的涂料入口连 通；所述一次雾化空气输送管通过分流器分别与二次雾化扇形喷嘴的一次雾化空气通道相 连通；所述二次雾化空气输送管通过分流器分别与二次雾化扇形喷嘴的二次雾化空气入口 相连。所述供气装置包括供气总管和设于供气总管上的三联体，所述铸管专用涂料输送 管、一次空气输送管和二次空气输送管分别与所述三联体连通。
采用上述技术方案所产生的有益效果是在雾化帽上对称设置两条二次雾化空 气通道，对经过一次雾化的涂料进行二次雾化，缩小涂料雾化颗粒直径，改善涂料的喷涂质 量，可以进行更薄涂层喷涂，而阀芯顶面高于角形雾化块的底面，使得涂料的雾化在一次雾 化通道外进行，减小涂料颗粒对阀芯的磨损，延长阀芯使用寿命。采用上述技术方案所产生的有益效果是将二次雾化扇形喷嘴应用到铸管专用涂 料喷涂机上，可以将其并列安装，根据不同管模直径调整二次雾化扇形喷嘴之间的距离，有 效提高管模内壁上铸管专用涂料的喷涂效率，也可以改善喷涂质量，更进一步的提高球墨 铸铁管外壁质量和生产效率。
图1为二次雾化扇形喷嘴结构示意图(主视图的全剖视图)； 图2为二次雾化扇形喷嘴的俯视图3为铸管专用涂料喷涂机结构示意1、喷头；1-1、分流器；1-2、二次扇形雾化喷嘴；1-2-1、一次雾化空气入口 ；1-2-2、底 座；1-2-3、二次雾化空气入口 ；1-2-4、环形槽；1-2-5、雾化帽；1_2_6、锁紧螺母；1_2_7、一 次雾化空气通道；1-2-8、阀芯；1-2-9、涂料进口 ；1-2-10、二次雾化通道；1_2_11、角形雾化 块；2、一次雾化空气输送管；3、第一球阀；4、铸管专用涂料输送管；5、第二球阀；6、供气装 置；7、喷涂小车；8、二次雾化空气输送管；9、第三球阀；下面结合附图进一步对本发明进行 详细的描述。
具体实施例方式如图1和图2所示的二次雾化扇形喷嘴，包括底座1-2-2、阀芯1-2-8、雾化帽 1-2-5以及用于锁紧雾化帽1-2-5和底座1-2-2的锁紧螺母1_2_6，所述雾化帽1_2_5为圆 环状结构，中部设有圆锥形通孔，所述圆锥形通孔与阀芯顶端的圆锥面构成一次雾化空气 通道1-2-7 ；所述雾化帽1-2-5顶端还对称设有角形雾化块1-2-11，其关键改进在于所述 雾化帽1-2-5中部还对称设有两条偏心的二次雾化空气通道1-2-10，所述二次雾化空气通 道1-2-10的出口分别位于角形雾化块1-2-11两斜面上；所述雾化帽1-2-5底面还设有环 形槽1-2-4，两条二次雾化空气通道1-2-10均与所述环形槽1-2-4连通；所述底座1_2_2上 还设有与二次雾化空气通道1-2-10相连通的二次雾化空气入口 1-2-3。所述阀芯顶面高于角形雾化块底面0_2mm。在具体应用过程中，在雾化帽上对称设置两条二次雾化空气通道，对经过一次雾 化的涂料进行二次雾化，缩小涂料雾化颗粒直径，改善涂料的喷涂质量，可以进行更薄涂层 喷涂，而阀芯顶面高于角形雾化块底面0-2mm，使涂料的雾化在一次雾化通道外进行，减小 涂料颗粒对阀芯的磨损，延长阀芯使用寿命。如图3所示的一种包含上述二次雾化扇形喷嘴的铸管专用涂料喷涂机，包括喷头 1、与喷头1连接的输送管路、喷涂小车7以及供气装置6 ；所述输送管路水平安装在喷涂小 车7顶端、且与供气装置6连通；所述喷头1包括分流器1-1和对称设于分流器1-1外侧的 两排二次雾化扇形喷嘴1-2 ；所述二次雾化扇形喷嘴1-2端部的角形雾化块1-2-11的方向 与喷头1的轴线方向垂直；所述输送管路包括铸管专用涂料输送管4、一次雾化空气输送管2和二次雾化空气输送管8 ；所述铸管专用涂料4通过分流器1-1分别与二次雾化扇形喷嘴 1-2的涂料入口 1-2-9连通；所述一次雾化空气输送管2通过分流器1-1分别与二次雾化 扇形喷嘴的一次雾化空气通道1-2-7相连通；所述二次雾化空气输送管8通过分流器1-1 分别与二次雾化扇形喷嘴的二次雾化空气入口 1-2-3相连。 所述供气装置包括供气总管和设于供气总管上的三联体，所述铸管专用涂料输送 管4、一次空气输送管2和二次空气输送管8分别与所述三联体连通，将二次雾化扇形喷嘴 应用到铸管专用涂料喷涂机中，安装时可以将其并列安装，根据不同管模直径调整二次雾 化扇形喷嘴之间的距离，有效提高管模内壁喷涂铸管专用涂料效率，也可以改善喷涂质量， 更进一步提高球墨铸铁管外壁质量和生产效率。
权利要求
1.一种二次雾化扇形喷嘴，包括底座(1-2-2)、阀芯(1-2-8)、雾化帽(1-2-5)以及用 于锁紧雾化帽(1-2-5)和底座(1-2-2)的锁紧螺母(1-2-6)，所述雾化帽(1-2-5)为圆环状 结构，中部设有圆锥形通孔，所述圆锥形通孔与阀芯顶端的圆锥面构成一次雾化空气通道 (1-2-7)；所述雾化帽(1-2-5)顶端还对称设有角形雾化块(1-2-11)，其特征在于所述雾 化帽(1-2-5)中部还对称设有两条偏心的二次雾化空气通道(1-2-10)，所述二次雾化空气 通道(1-2-10)的出口分别位于角形雾化块(1-2-11)两斜面上；所述雾化帽(1-2-5)底面还 设有环形槽(1-2-4)，两条二次雾化空气通道(1-2-10)均与所述环形槽(1-2-4)连通；所述 底座(1-2-2)上设有与二次雾化空气通道(1-2-10)相连通的二次雾化空气入口( 1-2-3)。
2.根据权利要求1所述的二次雾化扇形喷嘴，其特征在于所述阀芯顶面高于角形雾 化块底面0_2mm。
3.一种包含如权利要求1所述的二次雾化扇形喷嘴的铸管专用涂料喷涂机，其特征在 于包括喷头(1)、与喷头(1)连接的输送管路、喷涂小车(7)以及供气装置(6);所述输送管 路水平安装在喷涂小车(7)顶端、且与供气装置(6)连通；所述喷头(1)包括分流器(1-1)和 对称设于分流器(1-1)外侧的两排二次雾化扇形喷嘴(1-2)；所述二次雾化扇形喷嘴(1-2) 端部的角形雾化块(1-2-11)的方向与喷头(1)的轴线方向垂直；所述输送管路包括铸管专 用涂料输送管(4)、一次雾化空气输送管(2)和二次雾化空气输送管(8)；所述铸管专用涂 料(4)通过分流器(1-1)分别与二次雾化扇形喷嘴(1-2)的涂料入口(1-2-9)连通；所述 一次雾化空气输送管(2)通过分流器(1-1)分别与二次雾化扇形喷嘴的一次雾化空气通道 (1-2-7)相连通；所述二次雾化空气输送管(8)通过分流器(1-1)分别与二次雾化扇形喷嘴 的二次雾化空气入口(1-2-3)相连。
4.根据权利要求3所述的一种包含如权利要求1所述的二次雾化扇形喷嘴的铸管专 用涂料喷涂机，其特征在于所述供气装置包括供气总管和设于供气总管上的三联体，所述 铸管专用涂料输送管(4 )、一次空气输送管(2 )和二次空气输送管(8 )分别与所述三联体连
全文摘要
本发明公开了一种二次雾化扇形喷嘴及铸管专用涂料喷涂机，将现有的一次雾化喷嘴改为顶部设置有二次雾化空气出口，而且阀芯顶面高出角形雾化块底面的结构，其优点在于能够有效改善喷嘴雾化质量，延长阀芯使用寿命；将具有二次雾化功能的扇形喷嘴应用到铸管专用涂料喷涂机中，由于其喷涂形状为扇形，可以将多个喷嘴并列使用，其优点在于能够有效提高管模内壁铸管专用涂料喷涂效率，改善铸管专用涂料涂层的喷涂质量，更进一步改善球墨铸铁管外壁质量，提高其生产效率。
文档编号B05B1/04GK102139249SQ201110069899
公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者刘文杰, 孔国滨, 焦为民, 许顺, 谷艳梅, 贾清波 申请人:新兴铸管股份有限公司