乳化沥青蒸发残留物含量试验设备的制作方法

本实用新型涉及材料、道路工程领域，具体而言，涉及一种乳化沥青蒸发残留物含量试验设备。

背景技术：

世界各国高等级公路大多采用沥青路面，因其具有良好的使用性能在我国，沥青路面被广泛用于公路和城市道路，是我国高速公路的主要路面形式。乳化沥青是粘稠沥青和机械作用以微滴状态分散于含有乳化剂-稳定剂的水中，形成水包油型的沥青乳液。乳化沥青的应用已有近百年的历史，最早用于喷洒除尘，后逐渐用于道路建筑。

沥青作为粘结材料，其自身的性质很大程度上决定，路面的高温稳定性、低温抗裂性、耐久性。因此，需要对沥青进行很多的相关试验，以准确评价沥青的物理力学性质，选用合适种类的沥青，以满足沥青混凝土路面各种功能的需要。道路用乳化沥青应满足《JTG F40-2004》中表4.3.2中规定。测定乳化沥青蒸发残留物含量则按《JTG E20-2011》T0651-1993规定测定。

发明人发现，在乳化沥青蒸发残留物含量试验中主要存在较多的问题：

一是，加热温度不好控制，大多数实验室采用电炉直接加热；

二是，加热过程中为使乳化沥青均匀受热和水分快速蒸发，往往采用人为搅拌的方法；

三是，对于没有经验的试验者来说，判断乳化沥青中水分蒸发的程度是个难点，将会导致试验结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青蒸发残留物含量试验设备，其能够简单、高效、准确地测定乳化沥青的蒸发残留物含量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种乳化沥青蒸发残留物含量试验设备，其包括加热装置、重力检测装置、搅拌装置和控制装置。加热装置设置在重力检测装置上，加热装置的上方设置有烧杯，搅拌装置设置在烧杯的上方。搅拌装置包括驱动装置和与驱动装置连接的旋转部，旋转部延伸至烧杯底部。控制装置包括电源，控制装置与加热装置、重力检测装置和搅拌装置电连接。

这样的乳化沥青蒸发残留物含量试验设备的加热装置与控制装置电连接，便于控制加热温度，为试验过程提供更好地试验温度，进而提高试验的准确度。搅拌装置设置在烧杯的上方。搅拌装置包括驱动装置和与驱动装置连接的旋转部，旋转部延伸至烧杯底部。这样就可以在试验过程中使用搅拌装置完成对试样的搅拌，改善了现有技术中人工搅拌的大劳动强度，搅拌不均匀等问题，且搅拌装置的旋转部延伸至烧杯底部，进一步提高了搅拌时的效果，提高了试样的准确性。重力检测装置通过检查烧杯和搅拌装置整体质量的减少量，从而可以测量出水分的蒸发量，进而判断出乳化沥青中水分蒸发的程度，提高了试验结果的准确性。

在本实用新型的一种实施例中，上述还包括隔热装置，隔热装置设置在重力检测装置与加热装置之间。

在本实用新型的一种实施例中，上述还包括支架，支架的一端设置在隔热装置上，支架的另一端延伸至烧杯开口处与搅拌装置连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述支架与搅拌装置可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述支架与隔热装置一体成型。

在本实用新型的一种实施例中，上述还包括紧固装置，紧固装置固接在支架上以固定烧杯。

在本实用新型的一种实施例中，上述还包括支撑体，搅拌装置通过支撑体与支架连接。支撑体还具有围绕烧杯开口而形成封闭圆环的支撑部，支撑部位于烧杯的开口上方。

在本实用新型的一种实施例中，上述支撑部的外径大于烧杯的开口，支撑部的外圆周的边缘具有向下延伸的延伸部。

在本实用新型的一种实施例中，上述搅拌装置的旋转部包括第一叶片和旋转轴，旋转轴的一端与驱动装置连接，旋转轴的另一端与第一叶片连接。第一叶片抵近烧杯的底部。

在本实用新型的一种实施例中，上述搅拌装置的旋转部还包括第二叶片，第二叶片固接在旋转轴上。第二叶片位于烧杯的开口处，驱动装置带动第二叶片旋转以使烧杯内气体向远离烧杯的方向抽离。

本实用新型实施例的有益效果是：

这样的乳化沥青蒸发残留物含量试验设备具备可以方便地控制加热温度的加热装置，保证了试验时具有满足要求的试验环境；搅拌装置包括驱动装置和与驱动装置连接的旋转部，旋转部延伸至烧杯底部，使得现有技术中人工搅拌试样的方式改为自动搅拌的方式，大大减少了操作者的劳动强度，也改善了人工搅拌时搅拌不均匀的现象；重力检测装置通过检查烧杯和搅拌装置整体质量的减少量，从而可以测量出水分的蒸发量，进而判断出乳化沥青中水分蒸发的程度。这样的乳化沥青蒸发残留物含量试验设备使用方便，能够高效、准确地测量乳化沥青的蒸发残留物含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中乳化沥青蒸发残留物含量试验设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中紧固装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中控制面板的结构示意图。

图标：100-乳化沥青蒸发残留物含量试验设备；110-底座；120-重力检测装置；121-传力杆；122-重力传感器；130-加热装置；140-搅拌装置；141-驱动装置；142-旋转部；1421-第一叶片；1422-第二叶片；1423-旋转轴；150-支架；160-控制装置；161-电源；162-控制面板；170-隔热装置；171-隔热材料层；172-钢板层；180-紧固装置；190-支撑体；191-支撑部；200-烧杯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实用新型的本实施例中的乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100的结构示意图，从图中可以看出，其包括加热装置130、重力检测装置120、搅拌装置140、控制装置160、支架150和底座110。

底座110为长方体形状，其位于整个乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100的最下方。控制装置160设置在底座110内。

重力检测装置120设置在底座110的上方，重力检测装置120可以灵敏地测定位于其上方物体的重量及重量变化。进一步地，在本实用新型的本实施例中，重力检测装置120包括传力杆121和重力传感器122。传力杆121用于传递上部结构产生的重力，再将重力传递给重力传感器122，随着水分蒸发重力值将会变化，因此可以用于判断乳化沥青中水分蒸发的程度。

加热装置130设置在重力检测装置120上，加热装置130的上方设置有烧杯200，搅拌装置140设置在烧杯200的上方。在本实用新型的本实施例中，在重力检测装置120与加热装置130之间还设置有隔热装置170。进一步地，隔热装置170包括隔热材料层171和钢板层172，隔热材料层171夹在加热装置130和钢板之间，钢板层172与重力检测装置120连接，这样能够避免热量向下传导，损坏设备，同时也降低了热量散失。

搅拌装置140包括驱动装置141和与驱动装置141连接的旋转部142，旋转部142延伸至烧杯200底部。搅拌装置140的旋转部142包括第一叶片1421和旋转轴1423，旋转轴1423的一端与驱动装置141连接，旋转轴1423的另一端与第一叶片1421连接。第一叶片1421抵近烧杯200的底部。在本实用新型的本实施例中，搅拌装置140的旋转部142还包括第二叶片1422，第二叶片1422固接在旋转轴1423上。第二叶片1422位于烧杯200的开口处，驱动装置141带动第二叶片1422旋转以使烧杯200内气体向远离烧杯200的方向抽离。在本实用新型的本实施例中，驱动装置141为驱动电机。

第一叶片1421可以在驱动装置141的作用下按设定转速转动，以使烧杯200内乳化沥青受热均匀，水蒸气均匀散出；同时第二叶片1422在驱动装置141的旋转轴1423带动下按设定转速转动，以使聚集在烧杯200口的水蒸气迅速被排出，加速乳化沥青内水分蒸发。

支架150的一端设置在隔热装置170上，支架150的另一端延伸至烧杯200开口处与搅拌装置140连接。支架150与搅拌装置140可拆卸地连接。进一步地支架150与隔热装置170一体成型，这样使得使传力杆121上部所有部件成为一个系统，部件之间的力为系统内力，便于测量传力杆121上部整体的重力。

参照图2，在本实用新型的本实施例中，乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100还包括紧固装置180，紧固装置180固接在支架150上以固定烧杯200。在本实用新型的本实施例中紧固装置180为卡箍。

参照图3，在本实用新型的本实施例中，乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100还包括支撑体190，搅拌装置140通过支撑体190与支架150连接。支撑体190还具有围绕烧杯200开口而形成封闭圆环的支撑部191，支撑部191位于烧杯200的开口上方。且支撑部191的外径大于烧杯200的开口，支撑部191的外圆周的边缘具有向下延伸的延伸部。支撑体190为非密闭结构，易于排走水蒸气，且直径略大于烧杯200的直径。支撑体190主要用于支撑驱动装置141，同时使其稳定地罩在烧杯200上。

在本实用新型的本实施例中，支架150、紧固装置180，支架150与支撑体190都通过螺母连接一起，方便拆装。

控制装置160包括电源161，控制装置160与加热装置130、重力检测装置120和搅拌装置140电连接。在本实用新型的本实施例中，控制装置160都是设置在底座110内的。进一步，参照图4，控制装置160包括设置在底座110上的控制面板162，控制面板162上具有“当前温度”、“设定温度”、“当前转速”、“设定转速”、“原始质量”、“当前装置”的数显屏及相应的设置按钮。进一步地，控制装置160进行隔热处理，内部包括数据接收模块、数据处理模块、信号转化模块；数据接收模块用导线与重力传感器122和控制面板162连接，用来接收控制面板162、重力传感器122的电流、电压信息；数据处理模块与数据接收模块连接，对传入电流、电压信息进行处理；信号转化模块与数据处理模块连接，将处理后的数据转化为电信号，然后将此信号传递给驱动装置141、加热装置130、以及控制面板162。进一步地，控制装置160的电源161通过电源线与电源插座连通提供，同时底座110上设置有电源开关(图中示出未编号)。

在具体使用时，当实验室需要进行乳化沥青蒸发残留物含量试验时，拧开装置上紧固装置180的螺丝，使紧固装置180分开，放入烧杯200，再拧紧螺丝，固定住烧杯200，倒入300g左右乳化沥青试样。将带有驱动装置141和第一叶片1421、旋转轴1423、第二叶片1422的支撑体190罩在烧杯200上，通过拧紧紧固装置180和支撑体190上的螺丝，使得支撑体190完全固定在烧杯200上。将电源161线插头端插在电源插座上，打开电源161开关。传力杆121用于传递上部结构产生的重力，将重力传递给重力传感器122，然后将数据依次传递给数据接收模块、数据处理模块、数据转化模块，最后将重力值输出到控制面板162上。试验时，在控制面板162上输出上部结构总重力值，应记录下此值，以便后续计算。若乳化沥青内水分基本蒸发完全，则上部结构产生的重力为定值。在控制面板162上根据试验具体需要设定适当的温度和适当的转动速度。开始试验后，随着加热装置130温度的提高，烧杯200内乳化沥青温度逐步升高，并在第一叶片1421的搅拌作用下均匀受热，内部水分变成水蒸气蒸发。聚集在烧杯200开口附近的水蒸气在第二叶片1422的旋转作用下，迅速被抽出烧杯200。当判断出乳化沥青中水分基本蒸发完毕后，记录好控制面板162上的重力值，则初始的重力值和终值之差则为蒸发掉的水分的重力，由此可以计算出乳化沥青中沥青和水分各自所占比例，乳化沥青蒸发残留物含量试验则完成。其余内容参照则按《JTGE20-2011》T0651-1993的规定测定。

这样改善了现有技术中人工搅拌的大劳动强度，搅拌不均匀等问题，且搅拌装置140的旋转部142延伸至烧杯200底部，进一步提高了搅拌时的效果，提高了试样的准确性。重力检测装置120通过检测烧杯200和搅拌装置140整体质量的减少量，从而可以测量出水分的蒸发量，进而判断出乳化沥青中水分蒸发的程度，提高了试验结果的准确性。

在不使用时，关闭电源161，待烧杯200冷却后松开支撑部191和紧固装置180，将烧杯200取下清理干净以备下一次使用。

需要说明的是：

支撑部191的结构形状不限于上述的方式，在本实用新型的其他实施例中，支撑部191可以放在在烧杯200口的托架，且支撑部191没有和支架150连接，只要支撑部191能够支持搅拌装置140使搅拌装置140完成自动搅拌的功能即可。

在本实施例中，烧杯200不是乳化沥青蒸发残留物试验装置的一部分，在本实用新型的其他实施例中烧杯200也可以作为乳化沥青蒸发残留物试验装置的一部分，这样能够方便使用者直接使用，而不必选择与搅拌装置140和支撑部191相匹配的烧杯200。

本实用新型实施例的有益效果是：

这样的乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100具有可以方便地控制加热温度的加热装置130，保证了试验时具有满足要求的试验环境；搅拌装置140包括驱动装置141和与驱动装置141连接的旋转部142，旋转部142延伸至烧杯200底部，使得现有技术中人工搅拌试样的方式改为自动搅拌的方式，大大减少了操作者的劳动强度，也改善了人工搅拌时搅拌不均匀的现象；重力检测装置120通过检查烧杯200和搅拌装置140整体质量的减少量，从而可以测量出水分的蒸发量，进而判断出乳化沥青中水分蒸发的程度。这样的乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100使用方便，能够高效、准确地测量乳化沥青的蒸发残留物含量。

综上，本实用新型的实施例提供一种乳化沥青蒸发残留物含量试验设备100，其包括加热装置130、重力检测装置120、搅拌装置140和控制装置160。加热装置130设置在重力检测装置120上，加热装置130的上方设置有烧杯200，搅拌装置140设置在烧杯200的上方。搅拌装置140包括驱动装置141和与驱动装置141连接的旋转部142，旋转部142延伸至烧杯200底部。控制装置160包括电源161，控制装置160与加热装置130、重力检测装置120和搅拌装置140电连接。加热装置130与控制装置160电连接，便于控制加热温度，为试验过程提供更好地试验温度，进而提高试验的准确度。搅拌装置140设置在烧杯200的上方。搅拌装置140包括驱动装置141和与驱动装置141连接的旋转部142，旋转部142延伸至烧杯200底部。这样就可以在试验过程中使用搅拌装置140完成对试样的搅拌，改善了现有技术中人工搅拌的大劳动强度，搅拌不均匀等问题，且搅拌装置140的旋转部142延伸至烧杯200底部，进一步提高了搅拌时的效果，提高了试样的准确性。重力检测装置通过检查烧杯200和搅拌装置140整体质量的减少量，从而可以测量出水分的蒸发量，进而判断出乳化沥青中水分蒸发的程度，提高了试验结果的准确性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。