一种多功能煤岩样智能切割装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种多功能煤岩样智能切割装置。

背景技术：

实验样品制备是科研领域重要的实验步骤，尤其是采矿、石油、地质等领域的室内实验为达到科研目的往往将所研究的煤岩样品制成特定形状、尺寸以满足实验设备要求，传统的采取钻具直接取芯方法往往很难取出不同形状、尺寸的完整样品，造成煤岩试块的浪费，减低实验效率。基于上述情况，急需一种多功能煤岩样智能切割装置，以达到多功能精准快速加工不规则煤岩样品，满足不同实验设备对不同形状、尺寸样品需求的目的。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提出一种多功能煤岩样智能切割装置，通过控制机构向加工机构提供电源及数据指令，然后加工机构利用移动马达调整竖向承载臂承载上部承载托梁、下部承载托梁位置、移动马达调整驱动轴承在上部承载托梁、下部承载托梁的位置、转动马达带动驱动轴承、搅绳马达带动锯绳进行间断性往复转动、中部固定横梁及固定销固定样品，最终实现多功能精准快速加工不规则煤岩样品，满足不同实验设备对不同形状、尺寸样品需求的目的。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能煤岩样智能切割装置，包括:

加工机构，包括数据传输线、竖向承载臂、上部承载托梁、下部承载托梁、中部固定横梁、驱动轴承、移动马达、转动马达、搅绳马达、迁移马达、齿轨、承载伸缩臂、滚轮、锯绳、固定销、驱动轮，所述数据传输线分别与移动马达、转动马达、搅绳马达连接，所述上部承载托梁、下部承载托梁、中部固定横梁分别通过移动马达与竖向承载臂齿动连接，所述驱动轴承通过迁移马达与上部承载托梁、下部承载托梁通过齿轨齿动连接，所述转动马达与驱动轴承齿动连接带动承载伸缩臂旋转，所述滚轮置于承载伸缩臂两端承接锯绳，所述固定销置于中部固定横梁两侧，所述搅绳马达固定于承载伸缩臂中部与驱动轮齿动连接，通过驱动轮带动锯绳；

控制机构，包括电源、服务器、电源数据传输线、中央控制器，所述中央控制器、服务器通过电源数据传输线分别与电源连接，所述服务器通过电源数据传输线与中央控制器连接。

优选地，所述中部固定横梁置于竖向承载臂中上部，并通过移动马达与竖向承载臂齿动连接，其两侧置有固定销，且其中部为方形中空状。

优选地，所述迁移马达通过齿轨带动驱动轴承做横向纵向运动。

与现有传统煤岩样钻取设备相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的多功能煤岩样智能切割装置，加工机构与控制机构相互密切配合，控制机构中可通过服务器输入实验所需试件形状、尺寸，服务器通过电源数据传输线将指令传达至中央控制器，然后加工机构接受中央控制器指令，其各部件相互配合完成加工任务。其中根据加工样品形状，可保持煤岩样固定不动，通过转动马达带动驱动轴承旋转连动承载伸缩臂做往复间断式转动、或通过移动马达带动驱动轴承移动连动承载伸缩臂做往复间断式移动；根据加工样品尺寸，可通过移动马达带动上部承载托梁、下部承载托梁和中部固定横梁沿竖向承载臂上下移动，承载伸缩臂可进行伸缩调整；根据加工煤岩样硬度可进行移动马达、转动马达及搅绳马达的速度调整；搅绳马达具有往复间断式转动功能，最终在各个部件精确配合下实现多功能精准快速加工不规则煤岩样品，满足不同实验设备对不同形状、尺寸样品需求的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的开始切割图；

图3为本实用新型的切割完毕图。

图中：11-服务器；12-电源；13-电源数据传输线；14-中央控制器；21-数据传输线；22-移动马达；23-上部承载托梁；24-驱动轴承；25-转动马达；26-承载伸缩臂；27-滚轮；28-锯绳；29-中部固定横梁；210-固定销；211-驱动轮；212-搅绳马达；213-下部承载托梁；214-竖向承载臂；215-迁移马达；216-齿轨。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，一种多功能煤岩样智能切割装置，包括加工机构与控制机构，加工机构接受控制机构指令根据实验样品形状、尺寸要求进行多功能精准快速高效加工。

加工机构中，所述数据传输线21分别与移动马达22、转动马达25、搅绳马达212连接，所述上部承载托梁23、下部承载托梁213、中部固定横梁29分别通过移动马达22与竖向承载臂214齿动连接，所述驱动轴承24与迁移马达215与上部承载托梁23、下部承载托梁213通过齿轨216齿动连接，所述转动马达25与驱动轴承24齿动连接带动承载伸缩臂26旋转，所述滚轮27置于承载伸缩臂26两端承接锯绳28，所述固定销210置于中部固定横梁29两侧，所述搅绳马达212固定于承载伸缩臂26中部与驱动轮211齿动连接，通过驱动轮211带动锯绳28；

控制机构中，所述中央控制器14、服务器11通过电源数据传输线13分别与电源12连接，所述服务器11通过电源数据传输线13与中央控制器14连接。

结合图1、图2、图3所示，根据实验要求，在服务器11中输入煤岩样试件形状、尺寸，相应的数据指令通过电源数据传输线13传达至中央控制器14，经中央控制器14处理分别将指令转换为电信号传达至加工机构各部件执行。

其步骤大致如下：

a、打开电源12，检查装置各部件运转情况，确保部件正常运转后开始试件加工；

b、根据实验要求确定煤岩样形状、尺寸；

c、选择原始样件并放置在中部固定横梁29中部，用固定销210固定；

d、将实验所需煤岩样形状、尺寸输入服务器11，相应的数据指令通过电源数据传输线13传达至中央控制器14，经中央控制器14处理通过数据传输线21分别将指令转换为电信号指挥移动马达22调整上部承载托梁23、中部固定横梁29和下部承载托梁213沿竖向承载臂214上下运动，转动马达25带动驱动轴承24调动承载伸缩臂26旋转，移动马达22带动驱动轴承24调动承载伸缩臂26移动，根据样品具体尺寸迁移马达215通过齿轨216带动驱动轴承24做前后及左右运用，搅绳马达212通过驱动轮211带动锯绳28往复间断式运动。

e、煤岩样加工完毕，关闭中央控制器14及服务器11，并关闭电源12；

f、清理装置，通风干燥后保存装置。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。