一种低温试验槽的制作方法

本实用新型涉及低温试验装置技术领域，具体涉及一种低温试验槽。

背景技术：

随着空分、液化天然气和乙烯石化等工业的快速发展，低温阀门的应用也越来越广泛，为保证阀门在低温下安全可靠的运行，在设计过程中必须同时考虑机械强度和传热学要求。

低温阀不仅要在常温下正常工作，还要在低温下能够正常工作。尤其在超低温环境下，低温阀应具有足够的韧性以防止脆性断裂，同时要求材料组织稳定，保证在使用过程中不会因相变而引起尺寸变化，最终导致阀门密封失效。低温阀一般选择的材料为奥氏体不锈钢，因为随着温度的下降，奥氏体不锈钢的强度明显提高，韧性只是稍有下降。但是大部分Cr-Ni奥氏体在常温下处于亚稳定状态，而在超低温范围内会因晶格畸变而发生马氏体转变，因马氏体比容比奥氏体大，因此而引起的体积膨胀和组织应力会使零件尺寸发生变化，最终导致阀门泄露，为防止材料在使用过程中发生马氏体转变，需要一种低温试验槽对低温阀进行深冷处理。

现有的低温试验槽主要应用于低温阀门的低温试验和其他零部件的深冷处理。该试验槽包括口向上的箱体，该箱体通过设置在其上端的保温上盖进行封闭。箱体由304不锈钢折弯焊接成双层结构，其包括内外套装的内胆和外胆。内胆和外胆之间填充高保温聚合物发泡材料。内胆用于放置液冷源，一般为液氮。内胆受低温影响较大，其侧壁向下收缩的变形量较大；而外胆侧壁受低温影响较小，其侧壁向下收缩的变形量可忽略不计。由于内胆和外胆连接为一体，内胆侧壁的收缩变形会导致外胆侧壁产生严重的弯曲变形；所述保温上盖不能对箱体进行封闭，从而产生漏热，可能导致零部件变形或开裂。同时，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术问题作出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温试验槽，该试验槽能够解决由于低温引起的外胆弯曲变形的问题，从而保证该试验槽的封闭性。为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种低温试验槽，包括开口向上的箱体、设置在箱体上端的保温上盖，所述箱体包括内外套装的内胆和外胆，内胆和外胆之间填充有发泡材料，所述外胆包括侧板、底板和L形支撑座，L形支撑座一端与所述底板固定连接，另一端设有沿竖直方向延伸的滑槽且通过穿过该滑槽的螺栓与所述侧板活动连接，侧板可相对于底板上下运动。

进一步，所述侧板由四个首尾依次连接围成矩形的面板组成，每个面板均由多个子面板拼接而成，部分子面板之间的连接为可拆卸式连接。

进一步，所述子面板包括位于上部的上连接板、位于下部的下连接板和嵌入安装在上连接板和下连接板之间的若干个水平排列的子板，子板间通过连接条相互连接，所述连接条与子板通过螺栓连接，其上端连接上连接板，其下端连接下连接板。

进一步，所述上连接板表面设有水平方向的第一槽钢加强筋，所述连接条表面设有竖直方向的第二槽钢加强筋，所述下连接板表面设有水平方向的第三槽钢加强筋，第二槽钢加强筋的上端连接第一槽钢加强筋，下端连接第三槽钢加强筋。

进一步，所述第一槽钢加强筋焊接在所述上连接板表面，所述第二槽钢加强筋焊接在所述连接条表面，所述第三槽钢加强筋焊接在所述下连接板表面。

进一步，还包括位于所述内胆内部且靠近保温上盖的喷淋装置，喷淋装置可喷出气液混合体，所述箱体设有与喷淋装置连通的第一进液通道。

进一步，所述喷淋装置为喷淋管。

进一步，所述箱体还设有第二进液通道，其与所述内胆底部连通。

进一步，还包括设于所述内胆下方的环氧支撑棒，环氧支撑棒的上端连接内胆，下端连接底板。

进一步，还包括设置在箱体内部的试件固定架。

在上述技术方案中，通过销与滑槽的配合连接使得侧板可相对于底板上下运动。在低温作用下，内胆侧壁向下收缩带动外胆的侧板向下运动，侧板的下端不受底板的限制，避免了侧板弯曲变形，从而保证本实用新型的封闭性。一般情况下，内胆和外胆之间需要填充发泡材料。发泡过程中，可能出现结露、结霜的漏热情况。由于面板的局部可拆卸，能够进行局部处理，将漏热处的子板从连接条上拆下即可。另外，发泡过程中，外胆会产生轻微的变形。本实用新型所述侧板有四个面板组成，每个面板均由多个子面板拼接而成，侧板上设有槽钢加强筋，有利于减小侧板在发泡过程中的变形量。以低温阀门的深冷处理为例，若低温阀门的使用温度为液氮温度，需要通过第二进液通道将液氮从内胆底部导入，直接对低温阀门或者其他零部件降温；若低温阀门的使用温度高于液氮温度，通过第一进液通道及喷淋装置将液氮从箱体上部向下喷入，控制喷淋装置喷出的气液混合体，从而调节出不同的温度。所述的环氧支撑棒具有强度高、保温性好的优点。有利于增加本实用新型的整体强度，减少漏热；另外，在本实用新型吊装时，对本实用新型受到的冲击起到缓冲作用。对低温阀门进行试验时，可以通过试件固定架将低温阀门进行夹紧固定。

本实用新型具有的有益效果：

1.本实用新型能够解决由于低温引起的外胆弯曲变形的问题，保证该试验槽的封闭性。

2.本实用新型可拆下漏热处的子板进行局部处理。

3.本实用新型有利于减小侧板在发泡过程中的变形量。

4.本实用新型在保证整体强度的基础上，减少漏热。

5.本实用新型在吊装时，其受到的冲击得到缓冲。

6.通过本实用新型可作出两种降温方式，可调节出不同的温度。

7.本实用新型可通过试件固定架对低温阀门进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型所述侧板的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的具体种实施方式，如图1至图6所示。

一种低温试验槽，包括箱体1、保温上盖2、槽钢加强筋3、喷淋装置4、环氧支撑棒5和试件固定架6。

所述箱体1开口向上，其包括内外套装的内胆11和外胆12，内胆11和外胆12之间填充有发泡材料。外胆12包括侧板121、底板122和活动连接件123，活动连接件123为L形支撑座，该支撑座一端与底板122固定连接，另一端设有沿竖直方向延伸的滑槽且通过穿过该滑槽的螺栓与侧板活动连接，侧板121可相对于底板122上下运动。侧板121由四个首尾依次连接围成矩形的面板组成，每个面板均由多个子面板拼接而成。子面板包括位于上部的上连接板1211、位于下部的下连接板1214和嵌入安装在上连接板1211和下连接板1214之间的若干个水平排列的子板1213，子板间通过连接条1212相互连接，连接条1212与子板1213通过螺栓连接，其上端连接上连接板1211，其下端连接下连接板1214。子板1213与连接条1212之间的连接为可拆卸式连接。箱体1设有第一进液通道和第二进液通道，第二进液通道与内胆12底部连通。

所述保温上盖2设置在箱体1上端。

所述槽钢加强筋3由第一槽钢加强筋31、第二槽钢加强筋32和第三槽钢加强筋33组成，第一槽钢加强筋31沿水平方向设置且与上连接板1211表面焊接，第三槽钢加强筋33沿水平方向设置且与下连接板1214表面焊接，第二槽钢加强筋32沿竖直方向设置且与连接条1212表面焊接。第二槽钢加强筋32的上端连接第一槽钢加强筋31，下端连接第三槽钢加强筋33。这里，为了节省空间，将槽钢加强筋3设置在侧板121的内表面。

所述喷淋装置4设置在内胆11内部且靠近保温上盖2，用于喷出气液混合体。第一进液通道与喷淋装置4连通。喷淋装置4为喷淋管。

所述环氧支撑棒5设于内胆11下方，环氧支撑棒5的上端连接内胆11，下端连接底板122。

所述试件固定架6设置在箱体1内部。本实施方式对低温阀门进行试验时，通过试件固定架6将低温阀门进行夹紧固定。

本种实施方式的特点：

1.本实施方式能够解决由于低温引起的外胆弯曲变形的问题，保证试验槽的封闭性。通过销与滑槽的配合连接使得侧板121可相对于底板122上下运动。

2.本实施方式可拆下漏热处的子板进行局部处理。一般情况下，内胆11和外胆12之间需要填充发泡材料。发泡过程中，可能出现结露、结霜的漏热情况。此时，可拆下漏热处的子板1213进行局部处理，即将子板1213从连接条1212上拆下。

3.本实施方式有利于减小侧板在发泡过程中的变形量。发泡过程中，外胆会产生轻微的变形。本实施方式所述的面板由多个子面板拼接而成且侧板121上设有槽钢加强筋3，以此减小侧板在发泡过程中的变形量。

4.通过本实施方式可作出两种降温方式。以低温阀门的深冷处理为例，若低温阀门的使用温度为液氮温度，需要通过第二进液通道将液氮从内胆底部导入，直接对低温阀门或者其他零部件降温；若低温阀门的使用温度高于液氮温度，通过第一进液通道及喷淋装置4将液氮从箱体上部向下喷入，控制喷淋装置4喷出的气液混合体，从而调节出不同的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。