本实用新型涉及一种冷却系统，具体地说是一种煤气分析仪冷却系统。
背景技术：
炼钢企业用于煤气回收的煤气分析仪是成套设备，现有的煤气分析仪冷却装置采用冰箱，为3℃恒温控制，冷却凝结的冷却水因无法及时排出而损坏分析仪氧表。同时冰箱的密封性差，经常导致煤气泄露的发生。另外，煤气样品使用后不能回收，造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中ABB煤气分析仪的冷却装置冷却水无法及时排出而损坏分析仪氧表导致煤气泄露的发生等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免煤气泄露的煤气分析仪冷却系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种煤气分析仪冷却系统，包括样气处理单元、抽气单元、分析仪表单元、排放单元以及控制单元，样气处理单元具有样气瓶、除尘过滤装器、加热装置以及冷却装置，样气瓶与除尘过滤装器相连，经加热装置进入冷却装置，该冷却装置采用氮气冷却器，其气体输出接口接至抽气单元；氮气冷却器内部的温度传感器与控制单元的信号输入端连接，控制单元的信号输出端接至氮气冷却器流量电磁阀的执行机构控制回路中。
在抽气单元和分析仪表单元之间加设防水过滤器。
其特征在于防水过滤器为：在其内部煤气通道中加设干燥剂过滤段。
本实用新型还具有回收单元，包括回收管路以及安装于回收管路上的回收泵，一端与排放单元连接，另一端与煤气暂存罐连接，再通过管路上的电磁阀选择与合格煤气储罐连通或与废气罐连通。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型采用氮气冷却器，其密封性远远优于原有的冰箱，可以避免一氧化碳泄露和中毒，减少备件费用，维护方便简洁。
2.本实用新型经二次除湿，保证煤气在进入分析仪表单元之前的干燥性，避免了损坏仪表的风险。
3.本实用新型加装了煤气回收单元，每炉大约回收1.5万立，有效避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种煤气分析仪，包括样气处理单元、抽气单元、分析仪表单元、排放单元以及控制单元，样气处理单元具有样气瓶、除尘过滤装器、加热装置以及冷却装置，样气瓶与除尘过滤装器相连，经加热装置进入冷却装置，该冷却装置采用氮气冷却器，其气体输出接口接至抽气单元；氮气冷却器内部的温度传感器与控制单元的信号输入端连接，控制单元的信号输出端接至氮气冷却器流量电磁阀的执行机构控制回路中。
本实用新型还具有防水过滤器，安装于在抽气单元和分析仪表单元之间；在防水过滤器内部煤气通道中加设干燥剂过滤段。
本实用新型还具有回收单元，包括回收管路以及安装于回收管路上的回收泵，一端与排放单元连接，另一端通过电磁阀选择与合格煤气储罐连通或与废气罐连通。
本实用新型中，样气通过除尘、加热、冷却降温脱水处理后，进入抽气泵，由抽气泵送给流量计，再经防水过滤器进行二次脱水，进入分析仪表单元的氧气表、一氧化碳表以及二氧化碳表进行分析，分析完成后把参数送入控制单元(采用PLC)，指示煤气回收。
本实施例中，样气的冷却改为用氮气冷却器冷却，通过控制装置进行闭环控制，温度可在5～10度之间调整，冷凝效果更好，易于水分析出。
氮气冷却器中，来自氮气罐的湿热高温氮气经过氮气冷却器冷却降低到一定的温度，高温氮气中的水分因为露点降低被析出，水分经气液分离器排出，冷却后的氮气可循环使用。高温煤气经氮气冷却器后，水分也被析出，较为干燥的煤气由抽气泵抽出。
由于采用氮气冷却器，规避了冰箱的密封性差煤气易泄露的风险。本实用新型在抽气单元和分析仪表单元之间又加设防水过滤器，在进入分析仪表单元之前进行二次除湿，使进入分析仪表单元的煤气干燥性好，延长了各类仪表的使用寿命；防水过滤器内部煤气通道中的设干燥剂过滤段为一整体可拆装结构，方便更换。
本实用新型还具有回收单元，包括回收管路以及安装于回收管路上的回收泵，一端与排放单元连接，另一端与煤气暂存罐连接，再通过管路上的电磁阀选择与合格煤气储罐连通或与废气罐连通。
本实用新型加设了回收单元，将从分析仪中排放出的煤气进行回收，先送至煤气暂存罐中，如果分析仪输出的结果表明煤气成分合格，则由控制装置将煤气暂存罐和成品煤气罐之间管路上的电磁阀打开，同时启动气泵将本批次检测的样气送到成品罐中。反之，如果煤气成分不合格，则由控制装置将煤气暂存罐和废气罐之间管路上的电磁阀打开，同时启动气泵将本批次检测的样气送到废气罐中等待提纯处理，直到检验合格后再入成品罐。