基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置的制作方法

本实用新型涉及气路保护装置技术领域，特别涉及一种基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置。

背景技术：

目前在市面上的气体分析仪及分析系统所用传感器压力对其测量精度及寿命影响都很大，虽然传感器厂家都有相关的压力补偿参数说明（参考点都为理论101KPa），但是在实际应用时被测气体含有各种杂质极易造成采样管路堵塞，导致传感器受到过大的负压或正压，从而导致测量精度偏差极大甚至传感器损坏，公开号为CN204177792U，公开时间为2015年2月25日，名称为“用于波峰焊/回流焊的氧分析仪的气路防堵装置”的中国实用新型专利文献，公开了一种用于波峰焊/回流焊的氧分析仪的气路防堵装置，主要解决现有技术中存在的氧分析仪中气路易被波峰焊/回流焊中的松香或其他杂质堵塞的问题。该实用新型包括压力检测模块、分析仪电路板和控制氧分析的气路是否通畅的阀门开关电路，压力检测模块包括压力传感器和压力传感器电路板，压力传感器设置在压力传感器电路板上，压力传感器具有至少两个采样口，压力传感器的采样口1与氧分析仪的气路连通，压力传感器的采样口2与空气连通，压力传感器电路板的压力信号输出接口与分析仪电路板的信号输入接口连接，该实用新型采用两个口的差压传感器（一个口和采样气路相连，一个口和大气压相连），其参考点为大气压，众所周知不同的海拔高度大气压值相差甚远，如拉萨大气压约只有上海的2/3，而这种情况下对于电化学原理传感器已经到达能承受的极限压力了，当用差压传感器时不能正常的预警（特别是含抽气泵的气体分析仪）当开始采样就会导致传感器承受更大的负压而损坏（当管路有堵塞情况时尤为明显）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种气体分析仪在微正负压场合下采样堵塞预警及保护装置，避免了传感器在不同海拔高度的大气压下承受负压而损坏，延长了传感器的使用寿命，实现了对管路采样堵塞的预警及保护功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，包括绝压传感器、控制电路、采样管路和采样泵，其特征在于：所述采样管路通过采样泵接入气体分析仪，且采样管路设置有一个采样口；所述绝压传感器通过采样管路支路连入采样口和采样泵之间的采样管路中；所述控制电路接收、分析绝压传感器测得的压力值并控制采样泵的启停。

所述绝压传感器包括传感器电路，传感器电路包括电源、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一电阻R1、第二电阻R2和压差传感器IC1，电源的正极与第一电容C1、第二电容C2和压差传感器IC1第一端相连，压差传感器IC1的第二端与第三电容C3和第一电阻R1的第一端相连，第一电阻R1的第二端和第二电阻R2的第一端相连，第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、和第二电阻R2的第二端相连，压差传感器IC1接地。

所述采样泵为电控的气体采样泵，采样泵的控制电路包括微控制器、二极管D、场效应管IC2和电源，微控制器输出PWM控制信号通过二极管D和场效应管IC2控制采样泵，电源为采样泵提供电源。

所述采样管路为不锈钢管，通过气管快速接头接入绝压传感器和采样泵。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，采样管路通过采样泵接入气体分析仪，且采样管路仅设置有一个采样口，可以使用预设参考值，这样设置可以确保采样气体通过唯一通道进入到气体分析仪中，在出现失压、堵塞等状况时可以便于及时调整，并且也不会因为环境改变到账因实施气压采样与采样管路压力压差过大而造成传感器的故障；绝压传感器通过采样管路支路连入采样口和采样泵之间的采样管路中，实时监测采样气体管路的压力变化，便于及时发现异常情况；控制电路接收并分析由绝压传感器测得采样管路中的压力值并及时根据变化状况控制采样泵的开闭以调整通过采样管路进入气体分析仪的气压，以达到保护气体分析仪传感器的目的。

二、本实用新型提供的一种基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，传感器电路安全可靠，有效控制输入精确计算；采样泵的控制电路使用包含微控制器的控制方式，使用二极管配合场效应管的方式精确控制采样泵的工作；采样管路为不锈钢管，通过气管快速接头接入绝压传感器和采样泵，技术成熟可靠，并且便于快速拆换。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案的结构示意图；

图2是本实用新型一种优选方案的传感器电路原理图；

图3是本实用新型一种优选方案的采样泵控制电路原理图；

图中：

1、绝压传感器；2、控制电路；3、采样管路；4、采样泵；5、采样管路支路；6、微控制器。

具体实施方式

以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。

实施例1

如图1，基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，包括绝压传感器1、控制电路2、采样管路3和采样泵4，所述采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口；所述绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中；所述控制电路2接收、分析绝压传感器1测得的压力值并控制采样泵4的启停。

这是本实用新型的一种最基本实施方案。采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口，可以使用预设参考值，这样设置可以确保采样气体通过唯一通道进入到气体分析仪中，再出现失压、堵塞等状况时可以便于及时调整，并且也不会因为环境改变到账因实施气压采样与采样管路压力压差过大而造成传感器的故障；绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中，实时监测采样气体管路的压力变化，便于及时发现异常情况；控制电路2接收并分析由绝压传感器1测得采样管路3中的压力值并及时根据变化状况控制采样泵4的开闭以调整通过采样管路3进入气体分析仪的气压，以达到保护气体分析仪传感器的目的。

实施例2

如图1，基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，包括绝压传感器1、控制电路2、采样管路3和采样泵4，所述采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口；所述绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中；所述控制电路2接收、分析绝压传感器1测得的压力值并控制采样泵4的开闭。

所述绝压传感器包括传感器电路，传感器电路包括电源、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一电阻R1、第二电阻R2和压差传感器IC1，电源的正极与第一电容C1、第二电容C2和压差传感器IC1第一端相连，压差传感器IC1的第二端与第三电容C3和第一电阻R1的第一端相连，第一电阻R1的第二端和第二电阻R2的第一端相连，第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、和第二电阻R2的第二端相连，压差传感器IC1接地。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口，这样设置可以确保采样气体通过唯一通道进入到气体分析仪中，在出现失压、堵塞等状况时可以便于及时调整；绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中，实时监测采样气体管路的压力变化，便于及时发现异常情况；控制电路2接收并分析由绝压传感器1测得采样管路3中的压力值并及时根据变化状况控制采样泵4的开闭以调整通过采样管路3进入气体分析仪的气压，以达到保护气体分析仪传感器的目的；传感器电路安全可靠，有效控制输入精确计算。

实施例3

如图1，基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，包括绝压传感器1、控制电路2、采样管路3和采样泵4，所述采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口；所述绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中；所述控制电路2接收、分析绝压传感器1测得的压力值并控制采样泵4的开闭。

所述绝压传感器包括传感器电路，传感器电路包括电源、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一电阻R1、第二电阻R2和压差传感器IC1，电源的正极与第一电容C1、第二电容C2和压差传感器IC1第一端相连，压差传感器IC1的第二端与第三电容C3和第一电阻R1的第一端相连，第一电阻R1的第二端和第二电阻R2的第一端相连，第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、和第二电阻R2的第二端相连，压差传感器IC1接地。

所述采样泵4为电控的气体采样泵，采样泵4的控制电路包括微控制器6、二极管D、场效应管IC2和电源，微控制器6输出PWM控制信号通过二极管D和场效应管IC2控制采样泵，电源为采样泵提供电源。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口，这样设置可以确保采样气体通过唯一通道进入到气体分析仪中，在出现失压、堵塞等状况时可以便于及时调整；绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中，实时监测采样气体管路的压力变化，便于及时发现异常情况；控制电路2接收并分析由绝压传感器1测得采样管路3中的压力值并及时根据变化状况控制采样泵4的开闭以调整通过采样管路3进入气体分析仪的气压，以达到保护气体分析仪传感器的目的；传感器电路安全可靠，有效控制输入精确计算；采样泵4的控制电路使用包含微控制器6的控制方式，使用二极管D配合场效应管IC2的方式精确控制采样泵的工作。

实施例4

如图1，基于气体分析仪在微正负压场合下的预警及保护装置，包括绝压传感器1、控制电路2、采样管路3和采样泵4，所述采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口；所述绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中；所述控制电路2接收、分析绝压传感器1测得的压力值并控制采样泵4的开闭。

所述绝压传感器包括传感器电路，传感器电路包括电源、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一电阻R1、第二电阻R2和压差传感器IC1，电源的正极与第一电容C1、第二电容C2和压差传感器IC1第一端相连，压差传感器IC1的第二端与第三电容C3和第一电阻R1的第一端相连，第一电阻R1的第二端和第二电阻R2的第一端相连，第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、和第二电阻R2的第二端相连，压差传感器IC1接地。

所述采样泵4为电控的气体采样泵，采样泵4的控制电路包括微控制器6、二极管D、场效应管IC2和电源，微控制器6输出PWM控制信号通过二极管D和场效应管IC2控制采样泵，电源为采样泵提供电源。

所述采样管路3为不锈钢管不锈钢管，通过气管快速接头接入绝压传感器1和采样泵4。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。采样管路3通过采样泵4接入气体分析仪，且采样管路3仅设置有一个采样口，这样设置可以确保采样气体通过唯一通道进入到气体分析仪中，在出现失压、堵塞等状况时可以便于及时调整；绝压传感器1通过采样管路支路5连入采样口和采样泵4之间的采样管路3中，实时监测采样气体管路的压力变化，便于及时发现异常情况；控制电路2接收并分析由绝压传感器1测得采样管路3中的压力值并及时根据变化状况控制采样泵4的开闭以调整通过采样管路3进入气体分析仪的气压，以达到保护气体分析仪传感器的目的；传感器电路安全可靠，有效控制输入精确计算；采样泵4的控制电路使用包含微控制器6的控制方式，使用二极管D配合场效应管IC2的方式精确控制采样泵的工作；采样管路3为不锈钢管，通过气管快速接头接入绝压传感器1和采样泵4，技术成熟可靠，并且便于快速拆换。