一种面型测量装置的制作方法

本实用新型涉及角度测量装置，具体涉及球面镜片面型测量装置。

背景技术：

目前，在加工光学元件时，广泛采用牛顿环的原理来检查平面或曲面的面型准确度。如图1，在测量时，由于被测镜片4与样板镜片1会产生空气隙5，当平行单色光垂直入射于被测镜片4的表面时，在空气隙5的上下两表面(即样板镜片的标准球面2和被测球面3所引起的反射光线形成相干光，产生干涉现象，通过观察这些牛顿环判断球面的弧度合格情况。这种方法的缺点是：不易观察、新手不易上手、效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种面型测量装置，该装置能快速且准确的完成球面镜面型的测量，结构简单，操作方便。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种面型测量装置，包括环形的圈口件和紧固穿套在该圈口件中轴线附近的千分表；所述圈口件的连接槽的底部边沿为圆形；所述千分表的测头沿着圈口件的中轴线伸入到圈口件的连接槽内。

所述圈口件径向中心开设有带有内螺纹的连接槽，该连接槽螺纹连接有圈口接头，该圈口接头的上部开设有至少一个沿径向贯穿圈口接头的壁体的收缩槽，所述圈口接头沿轴心方向开设有套孔，所述圈口接头在与收缩槽对应的部位通过外螺纹连接有接头螺帽，该接头螺帽内有沿轴心方向的帽孔，所述千分表的测头依次穿过帽孔、套孔和连接槽进入到圈口件的连接槽内，千分表中用于安装测头的连接杆被夹紧在圈口接头的套孔上。

所述圈口接头外侧形成有环形的用于限定圈口接头移动的抵接环。

所述圈口接头的上部被所述收缩槽分开形成接头收缩部，在该接头收缩部的顶端为倒角而成的斜边。

所述接头螺帽的帽孔的上部为从下到上直径逐渐缩小的渐缩面，该渐缩面与所述斜边抵接并相互配合。

所述接头螺帽为上部内壁直径小于下部内壁直径的台阶形结构，在台阶处开设有退刀槽。

所述千分表中用于安装测头的连接杆的外壁设置有带有外螺纹的环套，该环套与所述圈口件螺纹连接。

所述连接槽与所述圈口件的中轴线重合。

所述圈口件的下部沿轴线开设有圆柱形的凹槽。

所述凹槽的直径小于被测镜片的被测上表面的横向最大直径。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，且能精确测量出镜片的弧度和合格率。利用千分表的准确测量，提高了测量的精确度；利用圈口件，固定千分表以及镜片的面，先用标准镜片测量，再对被测镜片进行测量，可以采用多次测量的方式，提高准确性。相比于传统的方式测量，本装置的操作方便，而且容易上手。

附图说明

图1为现有技术原理图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为实施例1使用状态一局部剖视图；

图4为圈口接头主视图；

图5为圈口接头俯视图；

图6为接头螺帽半剖视图；

图7为接头螺帽俯视图；

图8为圈口俯视图；

图9为圈口主视图；

图10为圈口半剖视图；

图11为实施例2接头螺帽半剖视图；

图12为实施例3接头螺帽半剖视图；

图13为实施例4局部结构剖视图；

图14为实施例1使用状态二局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图2，一种面型测量装置，包括环形的圈口件2和紧固穿套在该圈口件2中轴线附近的千分表4；所述圈口件2的连接槽23的底部边沿为圆形；所述千分表4的测头41沿着圈口件2的中轴线伸入到圈口件2的连接槽23内。如图10，所述圈口件2径向中心开设有带有内螺纹的连接槽23，该连接槽23螺纹连接有圈口接头32，该圈口接头32的上部开设有至少一个沿径向贯穿圈口接头32的壁体的收缩槽，所述圈口接头32沿轴心方向开设有套孔，所述圈口接头32在与收缩槽对应的部位通过外螺纹连接有接头螺帽31，该接头螺帽31内有沿轴心方向的帽孔311，所述千分表4的测头41依次穿过帽孔311、套孔和连接槽23进入到圈口件2的连接槽23内，千分表4中用于安装测头41的连接杆被夹紧在圈口接头32的套孔上。圈口接头32和接头螺帽31组成紧固连接件3，用于连接千分表4和圈口件2。所述连接槽23与所述圈口件2的中轴线重合。所述凹槽22的直径小于被测镜片1的被测上表面11的横向最大直径。所述圈口件2的下部沿轴线开设有圆柱形的凹槽22，参照图3和图8，该凹槽22的直径越大，其底部边沿的圆也越大，与镜片的接触的面积越大，因而该凹槽22的设置能更方便与球面镜的固定连接，便于将圈口件2扣紧在球面镜的凸面。同时，凹槽22的大小要与被测镜片1的横向直径相匹配而不宜过大过小。参照图3的一种使用状态，被测镜片1为球面镜，其被测上表面11抵接在凹槽22的底边圆环上，并用千分表4进行测量。

参照图4，所述圈口接头32外侧形成有环形的用于紧固圈口接头32并限定其移动的抵接环322。所述圈口接头32的上部被所述收缩槽分开形成接头收缩部321，在该接头收缩部321的顶端为倒角而成的斜边324。如图6和图7，所述接头螺帽31的帽孔311的上部为从下到上直径逐渐缩小的渐缩面312，该渐缩面312与所述斜边324抵接并相互配合。如图2，将圈口接头32的连接部323螺纹连接在连接槽23内，当螺纹不断拧紧到抵接环322的下端面抵接在圈口件2的上端面时，圈口接头32便能紧固连接在圈口件2上。将千分表4的测头41穿套进圈口接头32的套孔并进入凹槽22内，先用标准镜片按照图3所示的方式去确定测头41在凹槽22内的位置；然后用接头螺帽31将圈口接头32的接头收缩部321横向挤压收缩。收缩槽的设置就是为了在接头收缩部321收缩的过程中有一个形变空间，如图5的优选方式，收缩槽为对称均布的四个。接头收缩部321的挤压收缩，将套接的千分表的连接杆夹紧，于是，千分表4被紧固连接在圈口件2上；此时的圈口件2、紧固连接件3及千分表4紧固成一个固定装置，测头41可在连接杆内纵向自由伸缩。本实用新型的优点是：直观、操作简单、容易上手、效率高。

本实用新型的一种使用方式，如图3所示，用于测量球面镜的凸面是否合格。其原理是，采用上述的装置将标准球面镜按照图3所示抵在圈口件2上，此时千分表4产生第一个读数，再将被测镜片1的被测上表面11抵在凹槽22的底部边沿圆上，此时千分表4产生第二个读数。如果这两个读数的差值在误差范围内，说明被测镜片1的上表面形状合格，其弧度达到了要求；如果两个读数的差值大于误差范围，说明该被测镜片1不合格，进行不合格处理。本实用新型的另一种计算上述两个读数的差值的方法，对标准球面镜测量，将千分表4产生的第一个读数归零，作为基准，再对被测镜片1进行测量，这时候产生的第二个读数即为被测镜片1的差值，这样的方法较方便，不用对两个读数进行计算处理。

本实用新型的另一种使用方式，如图14，用于测量球面镜的凹面是否合格。其原理和步骤与上一种使用方式相同，其使用状态如图14，先用标准镜片进行测量读数，再对被测镜片1进行测量读数，比较两个读数的差值与误差范围的大小，然后进行判断。

如图9，圈口件2的上部形成有网格状纹路，增大其表面的摩擦力，方便对其进行旋钮。如图3，被测镜片1的被测上表面11的横向最大直径是指被测上表面11的横向圆周直径，因为理论上被测上表面11为标准球面，所以该球面在横向上也存在圆周，以上所述的横向最大直径就是被测上表面11上的最远两点间的距离。而所述凹槽22的直径小于被测镜片1的被测上表面11的横向最大直径，是保证镜片能放置在连接槽23底部内侧圆形边沿内，能保证被测镜片1能在测量范围。

实施例2：

参照图11，与实施例1的区别在于，所述接头螺帽31为上部内壁直径小于下部内壁直径的台阶形结构，在台阶处开设有退刀槽。这种实施例要求接头收缩部321的外螺纹直径稍大于帽孔311的内螺纹直径，而其斜边324的顶端直径小于或等于帽孔311的直径，而千分表4的连接杆直径较套孔的直径略小。本实施例同样是通过挤压接头收缩部321来实现夹紧千分表4的连接杆。

实施例3：

参照图12，与实施例1的区别在于，本实施例直接采用接头螺帽31紧固套接在千分表4的连接杆上，再将接头螺帽31螺纹紧固在圈口接头32上，这种实施例要求接头收缩部321的外螺纹直径稍大于帽孔311的内螺纹直径，而其斜边324的顶端直径小于或等于帽孔311的直径，而千分表4的连接杆直径较套孔的直径略小。同样能起到缩紧接头收缩部321的作用。

实施例4：

参照图13，所述千分表4中用于安装测头41的连接杆的外壁设置有带有外螺纹的环套42，该环套42与所述圈口件2螺纹连接。与实施例1的区别在于：千分表4的连接杆固定或螺纹连接环套42，环套42的外螺纹连接在连接槽23的内螺纹上。本实施例的另一实现形式，将千分表4的连接杆加工出外螺纹，千分表4直接通过螺纹连接连接槽23。这两种方式均能将千分表4与圈口件2紧固连接在一起，其检测的过程和原理与实施例1相同。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。