真空阀配合机构及电池气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空阀配合机构，尤其涉及一种用于电池气密性检测的真空阀配合机构以及电池气密性检测装置。

背景技术：

在方形铝壳电池生产制造过程中，出于对电池本身安全的考虑，其对电池本体密封性检测标准要求非常高。目前电池气密性检测中，真空阀直接安装在密封腔体上，两者之间仍存在缝隙，影响抽真空效果，从而影响电池的气密性检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的真空阀配合机构以及具有该真空阀配合机构的电池气密性检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可调的真空阀配合机构，包括安装在密封腔体上的压合件、配合连接在所述压合件上的真空阀；所述压合件上设有贯通其相对两端的配合孔，所述真空阀的进口端卡合在所述配合孔内。

优选地，所述配合孔包括朝向并连通所述密封腔体内部的第一孔段、位于所述第一孔段远离所述密封腔体一侧的第二孔段、连接在所述第一孔段和第二孔段之间的过渡孔段；所述真空阀的进口端配合在所述第二孔段中，所述进口端的端部配合在所述第一孔段中。

优选地，所述真空阀的进口端端部设有凸出的台阶部，所述台阶部配合在所述第一孔段内；所述台阶部的外周面延伸至所述过渡孔段内。

优选地，所述第一孔段的内径大于所述第二孔段的内径；所述过渡孔段的内径自连接所述第一孔段的一端向连接所述第二孔段的一端逐渐减小。

优选地，所述台阶部的外周面为对应所述过渡孔段的坡面。

优选地，所述第二孔段的内径小于所述台阶部的外径。

优选地，所述压合件包括两个单元件，每一所述单元件设有孔槽；两个所述单元件相对连接形成所述压合件，两个所述孔槽相对连通形成所述配合孔。

本实用新型还提供一种电池气密性检测装置，包括以上任一项所述的真空阀配合机构。

优选地，所述电池气密性检测装置还包括一端开放的密封腔体、电池定位机构、腔体闭合板以及驱动机构；所述真空阀配合机构安装在所述密封腔体上，所述电池定位机构设置在所述密封腔体的开放端一侧，并可移动进出所述密封腔体；所述腔体闭合板连接在所述电池定位机构远离所述密封腔体的一侧，随着所述电池定位机构进入所述密封腔体密封在所述密封腔体的开放端；所述驱动机构连接并驱动所述腔体闭合板和电池定位机构来回移动。

优选地，所述电池气密性检测装置还包括平行所述电池定位机构移动方向设置在所述密封腔体至少一侧的导轨，所述腔体闭合板通过轴套连接导轨。

本实用新型的真空阀配合机构，真空阀和压合件配合，通过压合件固定在电池气密性检测装置的密封腔体上，实现密封腔体和真空阀之间的连通。压合件内的配合孔对应真空阀进口端设置，实现真空阀在密封腔体上的密封，保证抽真空效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的可调的真空阀配合机构的立体结构示意图；

图2是图1沿AA线的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的电池气密性检测装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的真空阀配合机构，可用于电池气密性检测装置，安装在电池气密性检测装置的密封腔体上。该真空阀配合机构包括压合件10和真空阀20；压合件10安装在密封腔体上，真空阀20配合连接在压合件10上。

压合件10上设有贯通其相对两端的配合孔20，真空阀20的进口端21卡合在配合孔30内，并通过压合件10在密封腔体上的安装而定位在密封腔体上。配合孔20对应真空阀20的进口端21外周形状设置，以将进口端21卡合其中。

其中，如图2中所示，配合孔30可包括朝向并连通密封腔体内部的第一孔段31、位于第一孔段31远离密封腔体一侧的第二孔段32、连接在第一孔段31和第二孔段32之间的过渡孔段33；真空阀20的进口端21配合在第二孔段32中，进口端21的端部配合在第一孔段31中。

真空阀20可采用现有技术实现。真空阀20的进口端21端部设有凸出的台阶部22，台阶部22配合在第一孔段31内；台阶部22的外周面延伸至过渡孔段33内。

在配合孔30中，第一孔段31的内径大于第二孔段32的内径，从而第一孔段31配合进口端21上的台阶部22，第二孔段32配合进口端21的轴向段。

过渡孔段33的内径自连接第一孔段31的一端向连接第二孔段32的一端逐渐减小，从而过渡孔段33的内周面具有一定的坡度。台阶部22的外周面为对应过渡孔段33的坡面。

进一步，第二孔段32的内径小于台阶部22的外径，从而台阶部33可被限制在第一孔段32内，防止真空阀20和压合件10相脱离。

优选地，为方便压合件10安装到真空阀20的进口端21上，压合件10包括两个单元件11，每一单元件11设有孔槽；两个单元件11相对连接形成压合件10，两个孔槽相对连通形成配合孔30。

两个单元件11之间可通过螺栓等紧固件连接。两个单元件11之间也可不需要紧固件，而是通过分别固定在密封腔体上而组成整体的压合件10，并且定位在真空阀20进口端21两侧。

压合件10的外周形状不限定，可以为多边形、圆形等。

本实用新型的电池气密性检测装置，包括上述的真空阀配合机构。

如图2所示，该电池气密性检测装置还包括电池定位机构1、密封腔体2、腔体闭合板3以及驱动机构4等。

结合图1-3，密封腔体2的一端开放，真空阀配合机构安装在密封腔体2上，通过密封腔体2上的通孔203与密封腔体2的内部腔体连通。安装时，将真空阀20的进口端21对准配合在密封腔体2的通孔203上，将压合件10的两个单元件11自进口端21的两侧配合在进口端21外周，并通过紧固件固定在密封腔体2上，从而将真空阀20稳固安装在密封腔体2上。密封腔体2上通常安装两个真空阀配合机构。

电池定位机构1设置在密封腔体2的开放端一侧，可移动进出密封腔体2。电池定位机构1用于电池定位其中进行气密性检测，其可采用可调的定位机构，以根据不同尺寸的电池进行调整。

腔体闭合板3连接在电池定位机构1远离密封腔体2的一侧，可分离配合在密封腔体2的开放端，腔体闭合板3随着电池定位机构1进入密封腔体2密封在密封腔体2的开放端。

驱动机构4连接并驱动腔体闭合板3和电池定位机构1来回移动。

驱动机构4可包括气缸。当气缸工作推动电池定位机构1进入密封腔体2，腔体闭合板3在电池定位机构1整体进入密封腔体2后，与密封腔体2的端板201抵接，并挤压端板201上的密封圈202，使密封圈202压缩填充腔体闭合板3和端板201之间的空隙，达到密封效果。

进一步地，电池气密性检测装置还包括平行电池定位机构1移动方向设置在密封腔体2至少一侧的导轨5，腔体闭合板3通过轴套连接导轨5。具体地，导轨5连接在相对的两个安装板之间，一个安装板设置在密封腔体2远离驱动机构4的一侧，一个安装板设置在驱动机构4和腔体闭合板3之间。驱动机构4、腔体闭合板3和电池定位机构1依次连接，驱动机构4的气缸工作推动腔体闭合板3，腔体闭合板3沿着导轨5移动，带动电池定位机构1进入密封腔体2。

检测时，一个真空阀20连接真空泵，一个真空阀20连接气体检测仪器。驱动机构4工作将放有电池6的电池定位机构1推入密封腔体2，并通过腔体闭合板3将密封腔体2封闭。真空泵抽走密封腔体2内的空气，使密封腔体2内部达到一个真空状态。打开气体检测阀门，如电池有特殊气体泄漏则通过检测阀门流通到气体检测仪器处。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。