本实用新型涉及流量计技术领域，特别是指一种热式气体质量流量计。
背景技术：
常用热式质量流量计根据“热扩散”原理设计制造的，但是由于测量的气体经常含有颗粒物，粉尘等脏污物质，会附着在探头上影响测量精度。且现有的热式气体质量流量计都有两个传感器，一个传感器用来测量气体介质的温度，称为测温传感器；另一个传感器自动加热到高于介质温度到，用于测量流体速度，称为测速传感器。
且热式气体质量流量计探头一般为管道式结构，测温传感器和测速传感器分别为两个管状体，两个管状体被平行设置在待测气体介质中，并且两个管状体之间不设置阻热隔板，因此测速传感器的高温将通过传导、对流和辐射，使得测温传感器测量到的温度偏离气体介质实际温度，造成测量误差。
因此，有必要设计一种新的热式气体质量流量计，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种热式气体质量流量计，可以大幅降低测量误差，提高测量精度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热式气体质量流量计，包括热式质量流量计的表头、与表头通过连杆相连的传感器探头，所述传感器探头的一侧设有吹气管道，所述吹气管道上设有吹气口，所述吹气口对准传感器探头，所述吹气管道上设有单向进气阀；所述传感器探头由管状探头金属支架、阻热隔板、测温传感器管状体、测速传感器管状体、测温传感器和测速传感器的信号线、隔热材料构成，在管状探头金属支架的腔体内设置有阻热隔板，阻热隔板将管状探头金属支架的腔体分为两个区，测温传感器管状体安装在管状探头金属支架的腔体的一个区中，测速传感器管状体安装在管状探头金属支架的腔体的另一个区中，测温传感器管状体和测速传感器管状体被阻热隔板分开，测温传感器管状体和测速传感器管状体的上端通过隔热材料安装在管状探头金属支架的上部，测温传感器和测速传感器的信号线从管状探头金属支架的上端引出穿过连杆与表头连接。
在上述技术方案中，所述吹气管道位于连杆内。
在上述技术方案中，所述吹气管道为铜管。
在上述技术方案中，所述吹气管道的吹气口口径为6mm-10mm。
本实用新型热式气体质量流量计，通过单向进气阀接入氮气，利用吹气管道把氮气传送至传感器探头处，使氮气直接吹在传感器探头上，把传感器探头上所吸附的脏污物质吹走，以保证测量精度，同时传感器探头的设计，可以大幅降低测量误差，进一步提高测量精度。
附图说明
图1为本实用新型热式气体质量流量计结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种热式气体质量流量计，包括热式质量流量计的表头1、传感器探头2，所述传感器探头2通过连杆3与表头1相连，所述传感器探头2的一侧设有吹气管道4，所述吹气管道4上设有吹气口41，所述吹气口41对准传感器探头2，所述吹气管道4上设有单向进气阀5。所述吹气管道4位于连杆3内。所述吹气管道4为铜管。所述吹气管道4的吹气口41的口径为6mm-10mm。
传感器探头2由管状探头金属支架20、阻热隔板21、测温传感器管状体22、测速传感器管状体23、测温传感器和测速传感器的信号线24、隔热材料25构成。
在管状探头金属支架25的腔体内设置有阻热隔板21，阻热隔板21将管状探头金属支架20的腔体分为两个区，测温传感器管状体22被安装在管状探头金属支架20的腔体的一个区中，测速传感器管状体23被安装在管状探头金属支架20的腔体的另一个区中，测温传感器管状体22和测速传感器管状体23被阻热隔板21分开，测温传感器管状体22和测速传感器管状体23的上端通过隔热材料25安装在管状探头金属支架20的上部，测温传感器和测速传感器的信号线24从管状探头金属支架20的上端引出穿过连杆3与表头1连接。
使用时，将单向进气阀5与氮气进气设备相连，打开单向进气阀5后，氮气会随着吹气管道4由吹气口41吹响传感器探头2上，将传感器探头2上的脏污物质吹走，使传感器探头2变得干净，保证测量精度的准确。
本实用新型热式气体质量流量计，通过单向进气阀5接入氮气，利用吹气管道4把氮气传送至传感器探头2处，使氮气直接吹在传感器探头2上，把传感器探头2上所吸附的脏污物质吹走，以保证测量精度，同时传感器探头2的设计，可以大幅降低测量误差，进一步提高测量精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。