风压变送器的制作方法

本实用新型涉及一种压力测量设备，具体涉及一种风压变送器。

背景技术：

风压变送器是工业实践中最为常用的一种压力变送器，其广泛应用于各种工业自控环境，其中涉及到石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、锅炉负压等众多行业。

风压变送器的工作原理为，风压传感器的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号，从而获得压力数据。

风压变送器的应用环境多数是复杂多变的，需要安装牢固，以增加其抗冲击性，另外，应用环境温差较大、化学药品的腐蚀严重等问题，对风压变送器的使用精度和使用寿命影响较大，会增大投入费用。

技术实现要素：

为了实现风压变送器的快速稳固安装，增强其结构的环境适应性，本实用新型提供一种方便安装的风压变送器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种风压变送器，包括壳体，壳体包括依次连接的玻璃盖、底壳及端盖，端盖连接固定卡板，固定卡板用来将风压变送器与检测环境中的支撑设备连接。端盖与固定卡板的连接端设有旋转定位柱，固定卡板上设有旋转定位孔，旋转定位孔包括弧形段及圆形孔，弧形段与圆形孔连通，弧形段的宽度小于圆形孔的直径，旋转定位柱与旋转定位孔配合，使用时，旋转定位柱与旋转定位孔的弧形段卡紧配合。

所述固定卡板上设有两个固定孔及两个备用固定孔，固定孔为圆形，备用固定孔为椭圆形，在固定孔错位时使用备用固定孔。

所述固定卡板上设有两个定位孔，端盖与固定卡板的连接端上设有两个定位柱，定位孔与定位柱配合，进一步的对安装位置进行定位。

所述底壳一侧设有电缆锁头及气管连接头。

所述底壳及端盖为ABS塑料制成，该材料具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能。

本实用新型的安装过程：

按装配图将玻璃盖、底壳、端盖、电缆锁头和气管连接头组装好，再将固定卡板固定于安装背板，将装好的壳体旋转装于固定卡板上。

壳体旋转安装于固定卡板时，将端盖的两个旋转定位柱与固定卡板的两个旋转定位孔对齐，旋转定位柱插入旋转定位孔的圆形孔内，之后旋转，将旋转定位柱转动至旋转定位孔的弧形段内，旋转定位柱卡在其中，然后将定位柱卡在定位孔里，从而完成风压变送器的固定。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型采用旋转固定于固定卡板的固定方式，此方式牢固可靠，增加抗冲击性；安装方便，减少现场施工量，延长变送器的使用寿命，同时降低了成本，满足市场需求。

本实用新型采用ABS塑料，其具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为固定卡板的结构示意图；

图4为端盖的结构示意图。

其中，1-玻璃盖，2-底壳，3-端盖，31-旋转定位柱，32-定位柱，4-固定卡板，41-旋转定位孔，42-定位孔，43-固定孔，44-备用固定孔，5-电缆锁头，6-气管连接头。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种风压变送器，包括壳体，壳体包括依次连接的玻璃盖1、底壳2及端盖3，端盖3连接固定卡板4，底壳2一侧设有电缆锁头5及气管连接头6。所述底壳2及端盖3为ABS塑料制成。

如图3、图4所示，端盖3与固定卡板4的连接端设有旋转定位柱31，固定卡板4上设有旋转定位孔41，旋转定位孔41包括弧形段及圆形孔，弧形段与圆形孔连通，弧形段的宽度小于圆形孔的直径，旋转定位柱31与旋转定位孔41配合，使用时，旋转定位柱31与旋转定位孔41的弧形段卡紧配合。固定卡板4上设有两个定位孔42，端盖3与固定卡板4的连接端上设有两个定位柱32，定位孔42与定位柱32配合。

所述固定卡板4上设有两个固定孔43及两个备用固定孔44，固定孔43为圆形，备用固定孔44为椭圆形。