滑动检测工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滑动检测工装，特别是一种工件平面度的滑动检测工装。

背景技术：

在设备组装过程中，特别是涉及到尺寸较大的平板工件的组装时，平板工件的安装平面的平面度大小，直接影响整个设备的组装生产的质量和效率。平面度超出设计的公差范围时，甚至会导致设备无法正常组装，严重降低了设备生产的质量和效率。在实际组装过程中，可以用精密水准仪检测二系安装平面的平面度，但是由于精密水准仪需要的检测点较多，需要反复调整测量，检测复杂、检测工时较长，也会降低设备组装生产的质量和效率。

对于具有双平面的工件，检测时需要用高精度的深度尺逐件量出来，但工厂生产都是批量性的，检测的工时非常大，不仅浪费时间，还大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高、检测效果好的滑动检测工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本滑动检测工装，包括检测台、设于检测台上的输送带和设于输送带上的用于定位工件的定位座，所述的定位座为若干个且沿输送带的长度方向均匀分布，其特征在于，所述的检测台上固定有立板，所述的立板上固定有与检测台平行的支撑台，所述的支撑台上具有向下竖直设置的检测杆，所述检测杆的下端设有半球状的弹性检测头，所述的检测头上具有若干涂料出口。

由于检测头具有弹性，检测杆下端距工件的检测面越近，检测头被压缩得越厉害，检测头与工件检测面的接触面积越大，则画出的线条越粗。检测时将工件通过定位座定位在输送带上，调整好检测杆的位置及高度，保证检测头能抵靠在工件的待检测平面上，随后启动该装置，使输送带开始循环工作，带动工件移动，在移动过程中，检测头在工件的待检测平面上画出一条线，当线的宽度不发生变化时说明工件平面度合格；若画出的线条宽度不均匀，说明工件的平面度不合格。

在上述的滑动检测工装中，所述的检测杆内具有沿检测杆的长度方向延伸的筒状腔体一，所述的检测头内具有与腔体一连通的腔体二，所述的检测杆与检测头之间设有防脱结构。

在上述的滑动检测工装中，所述的检测头由硅胶制成，所述的防脱结构包括设于检测头内的环形限位槽和设于检测杆上的环形挡沿，所述的环形挡沿与环形限位槽配合设置。

在上述的滑动检测工装中，所述的涂料出口竖直设置且均匀分布在检测头的底部处，所述涂料出口的上端与腔体二连通。

在上述的滑动检测工装中，所述的支撑台上具有垂直于输送带的运动方向设置的滑槽，所述的滑槽内设有滑座，所述的的滑座与支撑台之间设有当滑座移动到位后用于定位滑座的定位结构，上述的检测杆设于该滑座内。

在上述的滑动检测工装中，所述的滑座呈筒状且其外部设有外螺纹，所述的滑座上固定有位于支撑台上方的限位螺母一，所述的定位结构包括螺纹连接于滑座上的限位螺母二，所述的限位螺母二位于支撑台的下方。

在上述的滑动检测工装中，所述的滑座内具有竖直设置的通孔，所述通孔的孔径与检测杆的外径配合，所述的检测杆与滑座时间设有当检测杆移动到位后用于定位检测杆的限位结构。

在上述的滑动检测工装中，所述的限位结构包括设于滑座上的沿通孔径向延伸的螺纹孔和螺纹连接于螺纹孔内的锁紧螺丝，所述螺纹孔的内端与通孔连通。当检测杆上下位置调节好后，旋拧锁紧螺丝，使锁紧螺丝的内端抵靠到检测杆上，达到限制检测杆上下运动的目的。

在上述的滑动检测工装中，所述的滑座为1-5个。可根据工件的带检测面的数量确定滑座的数量，若工件的阶梯面有3个时那么滑座也可设置三个，每个滑座内均设有检测杆。

在上述的滑动检测工装中，所述的滑座为2个。当滑座为两个时，可对具有2个台阶面的工件进行检测，也可以对检测面较大的工件进行一次性检测，大大提高检测效率。

与现有技术相比，本滑动检测工装具有以下优点：

其结构设计合理，可连续对工件进行平面度检测，检测效率大大提高，而且检测精度高，可对阶梯面的工件同步检测，节约检测时间，可左右调节滑座的位置，可上下调节检测杆的高度，适用范围广，能满足台阶件、平面件的检测，且检测成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的检测杆的剖视图。

图中，1、检测台；2、输送带；3、定位座；4、立板；5、支撑台；6、检测杆；7、检测头；8、涂料出口；9、腔体一；10、腔体二；11、环形限位槽；12、环形挡沿；13、滑槽；14、滑座；15、限位螺母一；16、限位螺母二；17、通孔；18、螺纹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的滑动检测工装，包括检测台1、设于检测台1上的输送带2和设于输送带2上的用于定位工件的定位座3，定位座3为若干个且沿输送带2的长度方向均匀分布，检测台1上固定有两块相对设置的立板4，立板4上固定有与检测台1平行的支撑台5，支撑台5上具有向下竖直设置的检测杆6，如图2所示，检测杆6的下端设有半球状的弹性检测头7，检测头7上具有若干涂料出口8。

由于检测头7具有弹性，检测杆6下端距工件的检测面越近，检测头7被压缩得越厉害，检测头7与工件检测面的接触面积越大，则画出的线条越粗。检测时将工件通过定位座3定位在输送带2上，调整好检测杆6的位置及高度，保证检测头7能抵靠在工件的待检测平面上，随后启动该装置，使输送带2开始循环工作，带动工件移动，在移动过程中，检测头7在工件的待检测平面上画出一条线，当线的宽度不发生变化时说明工件平面度合格；若画出的线条宽度不均匀，说明工件的平面度不合格。

如图2所示，检测杆6内具有沿检测杆6的长度方向延伸的筒状腔体一9，检测头7内具有与腔体一9连通的腔体二10，检测杆6与检测头7之间设有防脱结构。

本实施例中，检测头7由硅胶制成，如图2所示，防脱结构包括设于检测头7内的环形限位槽11和设于检测杆6上的环形挡沿12，环形挡沿12与环形限位槽11配合设置。

如图2所示，涂料出口8竖直设置且均匀分布在检测头7的底部处，涂料出口8的上端与腔体二10连通。

如图1所示，支撑台5上具有垂直于输送带2的运动方向设置的滑槽13，滑槽13内设有滑座14，的滑座14与支撑台5之间设有当滑座14移动到位后用于定位滑座14的定位结构，检测杆6设于该滑座14内。

如图1所示，滑座14呈筒状且其外部设有外螺纹，滑座14上固定有位于支撑台5上方的限位螺母一15，定位结构包括螺纹连接于滑座14上的限位螺母二16，限位螺母二16位于支撑台5的下方。

如图1所示，滑座14内具有竖直设置的通孔17，通孔17的孔径与检测杆6的外径配合，检测杆6与滑座14时间设有当检测杆6移动到位后用于定位检测杆6的限位结构。

本实施例中，如图1所示，限位结构包括设于滑座14上的沿通孔17径向延伸的螺纹孔18和螺纹连接于螺纹孔18内的锁紧螺丝(锁紧螺丝图上未示出)，螺纹孔18的内端与通孔17连通。当检测杆6上下位置调节好后，旋拧锁紧螺丝，使锁紧螺丝的内端抵靠到检测杆6上，达到限制检测杆6上下运动的目的。

可根据工件的带检测面的数量确定滑座14的数量为1-5个，若工件的阶梯面有3个时那么滑座14也可设置三个，每个滑座14内均设有检测杆6。

本实施例中，如图1所示，滑座14为2个。当滑座14为两个时，可对具有2个台阶面的工件进行检测，也可以对检测面较大的工件进行一次性检测，大大提高检测效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。