本实用新型属于安全阀校验装置技术领域，具体涉及一种双气源低温安全阀校验台。
背景技术：
由于近几年低温装置的广泛应用，如冷库、大型空分装置、化工设备的低温吸收装置、液化天然气装置和液化二氧化碳装置，使低温设备数量急剧增加。低温设备上安全阀的可靠性对低温设备的安全运行有着至关重要的作用。目前，国内尚无低温设备上安全阀校验的专业设备，而进口设备的高昂价格使大多数用户望而却步。鉴于上述情况，为保障国内低温设备的安全可靠运行，本实用新型进行了低温设备安全阀（以下简称低温安全阀）校验台的研制工作。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种在低温条件下进行检测和调校且使用安全方便的的双气源低温安全阀校验台。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种双气源低温安全阀校验台，其特征在于：支撑管的连接法兰与安全阀的连接法兰密封对接后通过气动装置顶紧固定于校验平台上的卡盘内，支撑管内的气体通道与安全阀相连通，气体通道的常温进气口通过氮气管与氮气罐连接，该氮气管上沿输气方向依次设有截止阀J1、减压阀JY1、针型阀Z1和压力表P2；气体通道的低温进气口通过低温氮气管与低温氮气罐连接，该低温氮气管上沿输气方向依次设有低温截止阀DJ1、减压阀JY2、压力表P1、温度计T1、低温针型阀DZ1和缓冲罐，温度计T1与低温针型阀DZ1之间的低温氮气管上连接有氮气冷却管，氮气冷却管的另一端由安全阀出口插入安全阀腔体，该氮气冷却管上设有低温针型阀DZ2，支撑管固定于气动装置的活塞杆上；气动装置中活塞两侧的腔室分别通过氮气支管与氮气总管连接，两个氮气支管上分别设有截止阀J3和截止阀J4，氮气总管与氮气罐连接，该氮气总管上沿氮气输送方向依次设有截止阀J2和减压阀JY3；温度计T2的测温探针固定于安全阀腔体外部；压力表P1、温度计T1、压力表P2和温度计T2分别通过压力变送器PT1、温度变送器TT1、压力变送器PT2和温度变送器TT2与电脑PLC连接。
进一步优选，所述减压阀JY1与针型阀Z1之间的氮气管上连接有压力表P3。
进一步优选，所述减压阀JY3与截止阀J3之间的氮气总管上连接有压力表P4。
进一步优选，所述低温氮气管和氮气冷却管上均包裹有保温棉，低温截止阀DJ1、低温减压阀JY2、低温针型阀DZ1和低温针型阀DZ2上均包裹有保温棉。
进一步优选，所述安全阀的外部装有保温套。
本实用新型能够使低温安全阀直接在与实际工作温度相近的低温环境下进行校验，校验后的低温安全阀安全性能可靠，完全避免了常温下校验的误差，具有结构简单合理、使用操作方便和整定结果准确可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑管，2、安全阀，3、气动装置，4、校验平台，5、卡盘，6、氮气管，7、截止阀J1，8、减压阀JY1，9、针型阀Z1，10、压力表P2，11、低温氮气管，12、低温截止阀DJ1，13、减压阀JY2，14、压力表P1，15、温度计T1，16、低温针型阀DZ1，17、缓冲罐，18、氮气冷却管，19、低温针型阀DZ2，20、氮气支管，21、氮气总管，22、截止阀J3，23、截止阀J4，24、截止阀J2，25、减压阀JY3，26、温度计T2，27、压力变送器PT1，28、温度变速器TT1，29、压力变送器PT2，30、温度变送器TT2，31、电脑PLC，32、压力表P3，33、压力表P4。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种双气源低温安全阀校验台，支撑管1的连接法兰与安全阀2的连接法兰密封对接后通过气动装置3顶紧固定于校验平台4上的卡盘5内，支撑管1内的气体通道与安全阀2相连通，气体通道的常温进气口通过氮气管6与氮气罐连接，该氮气管6上沿输气方向依次设有截止阀J1 7、减压阀JY1 8、针型阀Z1 9和压力表P2 10，气体通道的低温进气口通过低温氮气管11与低温氮气罐连接，该低温氮气管11上沿输气方向依次设有低温截止阀DJ1 12、减压阀JY2 13、压力表P1 14、温度计T1 15、低温针型阀DZ1 16和缓冲罐17，温度计T1 15与低温针型阀DZ1 16之间的低温氮气管11上连接有氮气冷却管18，氮气冷却管18的另一端由安全阀2出口插入安全阀2腔体，该氮气冷却管18上设有低温针型阀DZ2 19，支撑管1固定于气动装置3的活塞杆上，气动装置3中活塞两侧的腔室分别通过氮气支管20与氮气总管21连接，两个氮气支管20上分别设有截止阀J3 22和截止阀J4 23，氮气总管21与氮气罐连接，该氮气总管21上沿氮气输送方向依次设有截止阀J2 24和减压阀JY3 25，温度计T2 26的测温探针固定于安全阀2腔体外部，压力表P1 14、温度计T1 15、压力表P2 10和温度计T2 26分别通过压力变送器PT1 27、温度变送器TT1 28、压力变送器PT2 29和温度变送器TT2 30与电脑PLC 31连接。
本实用新型所述减压阀JY1 8与针型阀Z1 9之间的氮气管6上连接有压力表P3 32；所述减压阀JY3 25与截止阀J3 22之间的氮气总管21上连接有压力表P4 33；所述低温氮气管11和氮气冷却管18上均包裹有保温棉，低温截止阀DJ1 12 、低温减压阀JY2 13、低温针型阀DZ1 16和低温针型阀DZ2 19上均包裹有保温棉；所述安全阀2的外部套装有保温套。
本实用新型的工作原理为：
1、开启截止阀J2、调整减压阀JY3，使压力表P4示数为2.0MPa（气动装置工作压力）；
2、将聚四氟乙烯垫圈放置于支撑管的连接法兰上，然后将需要校验的安全阀连接法兰放置于聚四氟乙烯垫圈上，打开截止阀J3，关闭截止阀J4，通过气动装置将安全阀夹紧固定于校验平台的卡盘内；
3、将温度计T2的测温探针固定于安全阀腔体外部，同时将保温套装设于安全阀上；
4、开启低温截止阀DJ1，调整减压阀JY2，使压力表P1指示压力为安全阀工作压力的1.3倍；
5、将氮气冷却管从安全阀出口插入安全阀腔体，开启低温针型阀DZ2，利用低温氮气对安全阀进行吹扫降温；
6、开启截止阀J1，调整减压阀JY1，使压力表P3的示数与压力表P1一致；
7、待温度计T2和温度计T1基本一致时，关闭低温针型阀DZ2，开启针型阀Z1，对安全阀进行校验，从压力表P2中读出安全阀的常温整定压力，对安全阀开启压力进行初步整定，通过调整安全阀上部调整螺母使其与安全阀工作压力相近；
8、将氮气冷却管从安全阀腔体移出，关闭针型阀Z1，开启低温针型阀DZ1，从压力表P2中读出低温整定压力，通过调整安全阀上部调整螺母使其与安全阀工作压力一致，并检测安全阀的密封压力；
9、安全阀校验完毕，关闭低温针型阀DZ1，拆除安全阀保温套和温度计T2测温探针，关闭截止阀J3，打开截止阀J4，将安全阀移离校验平台；
10、利用电脑PLC打印安全阀校验报告。
以上描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。