基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统的制作方法

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基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统的制作方法

本实用新型涉及汽车检具检测器的测量设备技术领域,特别涉及一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统。



背景技术:

现有的汽车检具检测器在进行汽车部件检测,如测量部件上孔的深度时,往往需要通过检具检测器(如位移传感器)对测量部件进行依次测量,并对应读取测量的数据。当被测部件上孔较多时,测量顺序改变则需要严格对应于测量顺序相应地改变读取的数据的排列顺序,否则将会造成所测部件与所得的数据不对应的情况。造成混淆和数据失效,为保证数据的准确和可用,往往需要进行重新测量。

这种测量用的检具检测器使用不便,对使用者的测量顺序要求高,测得的数据容易发生错乱,不利于复杂部件的测量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统,以解决现有的测量用的检具检测器使用不便,对使用者的测量顺序要求高,测得的数据容易发生错乱,不利于复杂部件的测量的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统,包括:

若干标识件,设于被测件的各被测部所在处以标识所述被测部;

识别器,设于检具检测器处,用于读取所述标识件的标识信息;

所述检具检测器与所述识别器电连接,所述检具检测器用于测量所述被测部得到测量数据,并将测量得到的测量数据及对应的被测部的标签信息传输至上位机。

较佳地,所述标识件为电子标签,对应地所述识别器为可读取所述电子标签的读写器;或所述标识件为图形标识,对应地所述识别器为可获取所述图形标识的信息的光学传感器或摄像头。

较佳地,所述检具检测器包括位移传感器,所述被测部为孔,所述标识件设于所述孔的开口所在的被测件的表面上或所述孔的周围,所述位移传感器用于测量所述孔的深度得到深度测量数据,并将所述深度测量数据及对应的标识信息传输至上位机。

较佳地,所述检具检测器与一下位机相连,所述下位机获取所述测量数据及对应的标签信息再传输给所述上位机。

较佳地,所述位移传感器为气动式无线位移传感器,包括壳体,壳体内设有容栅模块、气动装置、复位装置及无线传输模块,所述容栅模块的动栅固定于测杆上,所述容栅模块的定栅固定于壳体内部,所述测杆一部分与所述气动装置相连,另一部分与所述复位装置相连,所述气动装置用于驱动测杆以带动测杆一端的测头产生位移,所述复位装置用于驱动所述测杆以带动测杆端部的测头复位,所述容栅模块与所述无线传输模块电连接。

较佳地,所述气动装置包括充气腔体及活塞,所述充气腔体上部的气口与壳体上部的气动入口连通,所述活塞设于所述充气腔体底部且与所述测杆固定连接,当充气腔体进行充气时,驱动所述活塞带动所述测杆移动。

较佳地,还包括电源模块,与所述容栅模块及无线传输模块相连。

较佳地,所述无线传输模块为Zigbee模块。

较佳地,所述复位装置为压缩弹簧或拉簧。

本实用新型具有以下有益效果:

当该检具应用系统工作时,由位移传感器分别测量各个孔的深度得到深度测量数据,在位移传感器测量每个孔的深度的同时,由阅读器对该孔所在处的RFID标签进行识别,读取标签信息,并将标签信息发送给位移传感器,然后由位移传感器的通信模块将获得的深度测量数据及对应的标签信息传输至上位机。这样,当需要测量多个孔时,位移传感器获得的数据会与标签信息准确对应,即便测量孔的顺序改变,也不会造成数据混淆,提高了检具检测的准确度及检测效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的系统结构图;

图2为本实用新型优选实施例的位移传感器结构图;

图3为本实用新型优选实施例一的电子标签设置方式示意图;

图4为本实用新型优选实施例二的图形标识设置方式示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论,显然,这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例,并不是全部的实例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解,下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明,且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型提供了一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统,包括:

若干标识件,设于被测件的各被测部所在处以标识所述被测部;

识别器,设于检具检测器处,用于读取所述标识件的标识信息;

所述检具检测器与所述识别器电连接,所述检具检测器用于测量所述被测部得到测量数据,并将测量得到的测量数据及对应的被测部的标签信息传输至上位机。

实施例一

本实施例中,上述的标识件为电子标签,对应地识别器为可读取电子标签的读写器,本实施例的电子标签即为RFID标签。如图1所示,本实施例提高了一种基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统,包括:

多个RFID标签,分别为RFID标签1~RFID标签n,该n个RFID标签对应地设于被测件的n个被测部所在处,以标识该n个被测部;

阅读器20,设于检具检测器30处,用于读取RFID标签的标签信息;

检具检测器30与阅读器20电连接,检具检测器用于测量被测部得到测量数据,并将测量得到的测量数据及对应的被测部的标签信息传输至上位机40。

具体地,本实施例中的检具检测器包括位移传感器,而上述的被测件即为被测量的检具,而被测件的被测部为检具上的孔结构。其中,多个RFID标签分别设于检具的不同的孔的开口所在的检具的表面上。在另一变形实施例中,检具检测器还包括主控芯片,用于获取位移传感器测量的数据及阅读器读取的标签信息,由该主控芯片将测量的数据及标签信息发送给上位机。

设被测量的检具上具有n个孔,分别标识为F1~Fn,对应地,测量得到的n个数据分别为D1~Dn,其中,这里的F1~Fn以及D1~Dn可根据需要以2进制、8进制或16进制的数字信号进行表示。当检测器测量得到数据,同时阅读器读取了标签信息后,将数据及标签信息进行组合,对于第一个孔,其标签信息即为标识F1,则测量完成后传输给上位机的数据即为:F1+D1,其中,这里的“+”表示两个数据的连接组合为一个完整的数据结构,而非将F1与D1执行加和的操作。这种方式下检具检测时,上位机得到的每一组数据都同时包括孔的标识信息及测得的数据,不会发生测得的数据与孔无法对应或对应混乱的问题。

如图3所示,电子标签31可根据需要套设于被测件32的一个孔上,多个电子标签分别设于对应的不同孔处。因此,当该检具应用系统工作时,由位移传感器分别测量各个孔的深度得到深度测量数据,在位移传感器测量每个孔的深度的同时,由阅读器对该孔所在处的RFID标签进行识别,读取标签信息,并将标签信息发送给位移传感器,然后由位移传感器的通信模块将获得的深度测量数据及对应的标签信息传输至上位机。这样,当需要测量多个孔时,位移传感器获得的数据会与标签信息准确对应,即便测量孔的顺序改变,也不会造成数据混淆,提高了检具检测的准确度及检测效率。

进一步的优选实施例中,上述的基于独立可识别测点位置的检具检测器应用系统中,检具检测器与一下位机相连,由下位机获取测量数据及对应的标签信息,以及由该下位机对获取的测量数据进行滤波、降噪、模/数转换等预处理操作,得到精确的数字信号,再由下位机将处理后得到的数字形式的测量数据以及与其对应的标签信息传输给上述的上位机。其中,这里的下位机可以为单片机、PLC控制器等任何可以直接与检具检测器通信的且可进行数据处理的设备。而这里的上位机可以为任何具有数据存储、数据处理的设备,如计算机、服务器等。

进一步的,参见图2所示,上述的气动式无线位移传感器,包括壳体11,壳体内设有容栅模块12、气动装置13、复位装置14、及无线传输模块15。容栅模块12包括定栅与动栅,其中的动栅固定于测杆16上,容栅模块的定栅固定于壳体内部(图1中未示出),测杆16的一部分与气动装置13相连,测杆16的另一部分与复位装置14相连,气动装置13用于驱动测杆16以带动测杆16的一端的测头161产生位移,复位装置14用于驱动测杆16以带动测杆端部的测头161复位,容栅模块12通过信号线与无线传输模块15电连接。

本实施例中,测杆的下端即为测头161,测杆的上部与气动装置13连接,下部与复位装置14连接。而气动装置13还具有一个与外界相通的气动入口131,以供与充气设备连接使用。

该气动式无线位移传感器工作时,将测头161置于待测设备处,然后由充气设备通过气嘴131项气动装置131内充气,进而使其推动测杆16向下运动。测杆16带动测头161运动,测头161及测杆16的运动行程与待测量的位移有关。测杆16运动时,从而带动测杆16上的动栅相对于容栅模块12的定栅运动,使其产生与向下运动的位移对应的电信号,并将该电信号通过信号线传输给无线传输模块15,再由无线传输模块15将电信号对应的位移数据传输出去。完成整个测量过程后,以无线形式接收到位移数据的设备即可对数据进行处理等操作。应当理解,图1中的各部分结构仅为示例,各部件的位置排布设置本领域技术人员可根据需要变形设置。

该气动式无线位移传感器无需通过电缆等有线形式的信号线与接收数据的设备连接,因而使用方便,不限场合,不会被有线电缆等设备闲置距离及操作方式。此外,该设备采用气动装置驱动测杆向下运动,而复位装置驱动测杆复位,结构简单,便于推广使用。

进一步地,其中,上述的气动装置13包括充气腔体及活塞,其中,充气腔体上部的气口与壳体上部的气动入口131连通,而活塞设于充气腔体底部且与上述的测杆固定连接。当通过充气设备对充气腔体进行充气时,则充气腔体内的气体压力会驱动上述的活塞,从而带动测杆进行向下的移动。而本实施例中的复位装置14为一压缩弹簧,当测杆向下运动时,测杆与压缩弹簧的上端相接处(具体为位于本实施例中的压缩弹簧上部且固定于测杆上的卡块)会压缩该压缩弹簧,使其产生形变。当完成位移测量后,不再向气动装置13的充气腔体内充气时,该压缩弹簧即可逐渐恢复形变,从而驱动上述的测杆进行复位。当然,在其他优选实施例中,测杆与压缩弹簧的上端相接处可以通过焊接等方式固定连接,这里不限其具体实现形式,只要测杆产生位移时会带动压缩弹簧产生形变即可。

进一步优选的,该气动式无线位移传感器还包括电源模块,与上述的容栅模块及无线传输模块相连,并在该气动式无线位移传感器工作时为上述的容栅模块及无线传输模块供电。

其中,电源模块包括可充电电池或一次性电池,还包括电源电路,可充电电池或一次性电池通过电源电路与上述的容栅模块及无线传输模块相连,进而为上述的容栅模块及无线传输模块供电。电源电路用于将可充电电池或一次性电池的供电输出进行处理,处理为可直接供上述的容栅模块及无线传输模块使用的电压。

在另一优选的实施例中,上述的无线传输模块为Zigbee模块。该Zigbee模块不仅具有无线传输数据的能力,还可以将来自容栅模块的电信号处理为数字信号,进而得到位移数据。当然,在其他优选实施例中,上述的无线传输模块还可以设置为一个主控芯片及一个无线发射器(如天线),主控芯片用于将来自容栅模块的电信号处理为数字信号,并控制无线发射器将该数字信号对应的位移数据发送出去。

在另一变形的实施例中,上述的复位装置还可以设置为拉簧。拉簧的连接方式与压缩弹簧不同,具体为可以将拉簧的上端与壳体上部固定连接,而拉簧的下端与测杆相对固定,当测杆向下运动时,拉簧的下端被测杆带动使得拉簧被拉伸产生形变,当测杆需要复位时,由拉簧恢复形变带动测杆向上运动即可。

实施例二

本实施例除以下部分内容与上述实施例有所区别外,其余均与上述实施例的内容相同,具体地,本实施例中的标识件为图形标识,对应地识别器为可获取所述图形标识的信息的光学传感器或摄像头。如图4所示,图形标识41设于孔所在的被测件42的外表面上。不同的图形标识分别设置在被测件的不同孔的所在处。

其中,图形标识可以为二维码、条码或其他可以唯一标识测点的图案,而识别器为对应的光学扫码传感器或摄像头,以进行扫码或拍摄图形标识,进而获得图形标识内的标识信息。其中,图形标识可以设于测点所在处的被测件的外表面,通过粘贴等方式固定即可,且可根据实际需要进行更换图形标识。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,对本实用新型所做的变形或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。

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