自动化接触式移动终端后盖内部长宽检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种移动终端检测后盖内部尺寸检测装置，更具体地说，是一种自动化接触式移动终端内部长宽检测装置。

背景技术：

移动终端后盖的内部尺寸的检测对移动终端的装配精度和产品质量起着至关重要的作用，如手机、Ipad,以及 PDA的后盖检测。而现有的移动终端后盖内部长宽检测方式主要有：非接触式检测和接触式检测，其中，非接触式检测如激光检测等由于移动终端内部存在不规则凸起物，影响激光检测的质量，因此，激光检测不太适用于移动终端内长宽的检测；而接触式测量如人工检测以及一些相应接触式设备的检测，大多存在检测效率低，检测准确度低及质量难以保证等问题，且无法实现自动化批量检测移动终端内部长宽。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种自动化接触式移动终端内长宽检测装置，它不仅能够加快移动终端内长宽检测的效率，而且提高了被测移动终端内长宽的检测精度，同时实现了整个测量过程的自动化，操作简单方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化接触式移动终端后盖内部长宽检测装置，包括机架，在所述机架设有用于检测移动终端内部长宽的检测机构，所述检测机构包括治具、至少三个定位机构、所述定位机构设置在所述治具的相邻两侧，在所述治具上相对于所述定位机构设有数量与所述定位机构数量相等的夹块，所述定位机构向治具移动时，将待测后盖压紧在所述夹块上；至少四个接触式量具分别在治具的另外两相邻侧，通过接触式量具的钩状测头，测量治具的外壁与后盖内壁之间的距离。

作为对本实用新型的改进，所述定位机构包括气缸和夹头，所述气缸驱动所述夹头来回运动。

作为对本实用新型的改进，所述接触式量具包括缸体和测头柱，所述钩状测头设在测头柱的外端上，所述测头柱另一端设在所述缸体内，改变缸体内的气压，使所述钩状测头来回移动。

作为对本实用新型的改进，在所述缸体设有弹簧，所述弹簧一端顶在所述测头柱一端，所述弹簧另一端顶在所述缸体内壁上，常态下，所述弹簧将所述测头柱向外顶开。

作为对本实用新型的改进，在所述缸体上设有位移传感器，用于检测钩状测头的移动距离。

作为对本实用新型的改进，在所述治具的底面上设有至少三个真空吸盘。

作为对本实用新型的改进，在所述治具的至少三个角外侧分别各设有一个后盖外形定位块。

作为对本实用新型的改进，所述钩状测头表面是镜面抛光面。

作为对本实用新型的改进，所述钩状测头表面设有铁弗龙层。

作为对本实用新型的改进，本实用新型还包括显示器，所述显示器设在机架上，用于人机对话。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本测量装置采用全气动自动检测，它能保证检测10000次不变形，运动精度高。另外，整个检测过程简单方便，大大提高了测量的精度和速度；

2.本测量装置采用自行设计的治具以其上的基准对被测物进行二次定位，降低了被测物在长、宽方向的变形，从而更进一步地提高了测量的精度。

3.本测量装置的测头采用镀铁弗龙保护，可以防止表面磨损和划痕。

4.便于实现测量的自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例A处的放大结构示意图。

图3是图2中B处的检测内部长宽的检测机构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动终端后盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至图3，图1至图3揭示的是一种自动化接触式移动终端后盖内部长宽检测装置，主要用于检测移动终端的内部长和宽，所述移动终端一种实施例的结构示意图如图4所示，该装置在检测时分别从长和宽分左右（上下）两段或左中右（上中下）三段来进行测量，包括机架1，设于机架上的启动开关15，电源开关17和工业插头16、设于机箱内的显示器3和用于检测内长宽的检测机构；所述机架主要包括机箱11、面板10和上罩12以及键盘鼠标盒14，而机架内的显示器13配合键盘鼠标14可用于操作控制整个内部长宽检测装置动作的应用程序；其中，在所述机架1设有用于检测移动终端内部长宽的检测机构2，所述检测机构2包括治具21、至少三个定位机构22、所述定位机构22设置在所述治具21的相邻两侧，在所述治具21上相对于所述定位机构22设有数量与所述定位机构22数量相等的夹块211，所述定位机构22向治具21移动时，将待测后盖压紧在所述夹块211上；至少四个接触式量具23分别在治具21的另外两相邻侧，通过接触式量具23的钩状测头231，测量治具21的外壁与后盖内壁之间的距离。

根据不同的产品要求，可以使用不同的治具21，在此实施例中，治具21预留有基准位置处，通过气缸221推动夹头222对移动终端后盖进行一次定位，确定检测的基准。在所述治具21的底面上设有至少三个真空吸盘212；通过吸盘212可以对治具21上面的后盖进行二次定位，使产品基本处于水平方向。

优选的，所述定位机构22包括气缸221和夹头222，所述气缸221驱动所述夹头222来回运动。所述接触式量具23包括缸体232和测头柱233，所述钩状测头231设在测头柱233的外端上，所述测头柱233另一端设在所述缸体232内，改变缸体232内的气压，如正反向加正压或负压，使所述钩状测头231来回移动。

优选的，在所述缸体232设有弹簧，所述弹簧一端顶在所述测头柱233一端，所述弹簧另一端顶在所述缸体232内壁上，常态下，所述弹簧将所述测头柱233向外顶开，这种情况下，给缸体232内负压，克服弹簧的弹力，就可以将测头柱233回移，达到测距的目的。

优选的，在所述缸体232上设有位移传感器，用于检测钩状测头231的移动距离。在所述治具21的至少三个角外侧分别各设有一个后盖外形定位块24。

优选的，所述钩状测头231表面是镜面抛光面；所述钩状测头231表面设有铁弗龙层，在保证检测精度的同时避免对被测物产生划痕或者刮伤。

本实用新型在使用时，先将待检后盖反扣在治具21上，启动定位机构22将后盖的两相邻边夹在定位机构22与夹块211之间，这时，由于接触式量具23的钩状测头231的初始状态是抵靠在治具21的侧面上，改变接触式量具23的气缸221的压力（加压或减压），所述接触式量具23的钩状测头231会从治具21的侧面向远离治具21的侧面的方向运动，钩状测头231会钩在后盖的内壁上，如此，可以测出治具21的侧面与后盖的内壁之间的距离，判断这个距离是否符合设计要求，就可以知道后盖内部尺寸是否合格。

本实用新型提供的自动化接触式移动终端内长宽检测装置，其采用气缸结合有基准的治具进行定位，通过气动接触式量具通过测头连接柱连接测头对移动终端的内长宽分别从长和宽的上、中、下三个方向来检测，整个检测过程简单方便，大大加快了测量的速度；提高了检测的精度；同时测头的圆弧抛光设计和表面镀铁弗龙处理，避免了对移动终端内部的划伤；另外，整个检测装置便于实现移动终端内长宽检测的自动化。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。