一种压缩机定子引线长度测试实验装置的制作方法

本实用新型属于压缩机生产加工技术领域，具体涉及一种压缩机定子引线长度测试实验装置。

背景技术：

现有的压缩机中均设有定子引线接入顶盖的电插头中进行通电，但是在装配时，通常需要确定定子引线的预留长度，然后将引线接入电插头内并固定。但是在生产过程中发现，现有的定子引线在预留的长度容易出现过长或过短而影响压缩机的装配效率和品质，当定子引线长度偏短会导致定子与压缩机顶盖电接头装配不牢固，在产品运输和使用中容易发生松脱现象，造成产品断路；当定子引线长度偏长则会导致顶盖装配后，引线绝缘套管触碰到压缩机壳体焊接部位，在高温焊接过程中烫坏绝缘套管，造成产品短路。目前，为了确保压缩机的定子引线预留合理，压缩机生产企业采用以下两种方式确保定子引线预留合理：在压缩机电机产品设计中，测试定子引线长度实际装配效果主要有以下两种方式：第一种方式是使用设计绘图软件绘制产品装配图，模拟实际装配状况，以确认合适的定子引线长度，采用这种方法虽然较为简便，但是仅依靠装配图面，无法充分考量实际装配的状况，具有一定的局限性；另一种方法是将定子样品进行组装，通过实际装配的方法确认其引线长度是否合适，采用这种方式在产品组装后，因压缩机壳体是非透明材质，无法直观地去判定引线长度是否合适。因此，如何开发一种测试实验设备对现有的压缩机定子引线的预留长度是否合理进行测试实验，降低成本，提高压缩机品质，成为企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种测试准确、实用性强，方便装配和拆卸，且可以循环使用的压缩机定子引线长度测试实验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种压缩机定子引线长度测试实验装置，包括模拟壳体、设置在模拟壳体内部用于放置定子的定子放置支座、设置在模拟壳体和定子放置支座之间的弹簧以及设置在模拟壳体的上端面的模拟顶盖；所述的顶盖上设有电接头，所述的电接头位于顶盖的外侧；所述的模拟壳体上设有用于观察定子引线是否脱离和定子引线是否接触模拟壳体的焊接部的透明的观察窗、用于固定定子的定子固定孔以及用于测量定子引线位置与顶盖电插头之间形成的角度的壳体端面角度刻度；所述的观察窗设置在模拟壳体的侧壁，且位于模拟壳体的上部；所述的定子固定孔设置在模拟壳体的内部侧壁上；所述的壳体端面角度刻度设置在模拟壳体的上端面；所述的观察窗上设有用于调整定子在模拟壳体内的位置的深度刻度线。

优选地，包括与定子固定孔相匹配的定子固定螺栓，并通过定子固定螺栓与定子固定孔相配合实现定子的固定。

优选地，所述的弹簧的一端固定在模拟壳体的底部，弹簧的另一端与定子放置支座连接。

优选地，所述的壳体端面角度刻度的刻度值为0～360度。

优选地，所述的定子引线的位置与壳体端面角度刻度的刻度值中的0度的位置相对应。

优选地，所述的深度刻度线上的刻度值由模拟壳体上端面向模拟壳体的底部递增，且模拟壳体上端面对应的刻度值为0mm。

与现有技术相比，本实用新型具有测试准确、实用性强，方便装配和拆卸，能对不同型号的产品进行测试，且可以循环使用等优点，可以有效的降低了压缩机定子引线长度测试实验的成本，缩短测试实验时间，提高测试实验的效率；在模拟壳体上设有长度刻度值和壳体端面角度刻度，测试时，测试人员先将定子固定在模拟壳体内，且引线出线位置与壳体端面角度刻度中的0度值对应，然后将定子引线接入模拟顶盖的电插头，再根据实际产品中定子引线位置与顶盖电插头之间的角度调整调整定子引线位置与模拟顶盖的电接头之间的角度，此时测试人员通过观察窗观察模拟壳体内的定子引线是否脱离和定子引线是否接触模拟壳体的焊接部，从而直观真实地模拟压缩机定子的实际装配状况，并准确的判断该型号的压缩机定子引线的预留长度是否合适，提高了测试实验效率；另外，本实用新型还可以用于不同型号的压缩机的定子引线的预留长度进行测试，且设备能够循环使用，增加设备的实用性，降低了测试成本，提高了经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1模拟壳体；11壳体端面角度刻度；12深度刻度线；2定子放置支座；3弹簧；4模拟顶盖；41电接头；5定子固定螺栓。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示,一种压缩机定子引线长度测试实验装置，包括模拟壳体1、用于放置定子的定子放置支座2、弹簧3以及模拟顶盖4，所述的定子放置支座2放置在模拟壳体1内部；所述的弹簧设置在模拟壳体1和定子放置支座2之间，弹簧的一端固定在模拟壳体1的底部，弹簧3的另一端与定子放置支座2连接，并通过弹簧将定子放置支座2托起。所述的顶盖上设有电接头41，所述的电接头41位于顶盖的外侧，且靠近顶盖的外边。

为了更好的观察和调节放置在拟壳体1内位于定子放置支座2上的压缩机定子的位置，在所述的模拟壳体1上设有用于观察定子引线是否脱离和定子引线是否接触模拟壳体的焊接部的透明的观察窗、用于固定定子的定子固定孔以及用于测量定子引线位置与顶盖电插头之间形成的角度的壳体端面角度刻度11。所述的观察窗设置在模拟壳体1的侧壁，且位于模拟壳体的上部，通过观察窗测试人员可以直观的观察模拟壳体内的定子引线是否脱离和定子引线是否接触模拟壳体的焊接部，从而直观真实地模拟压缩机定子的实际装配状况，并准确的判断该型号的压缩机定子引线的预留长度是否合适。所述的观察窗上设有用于调节定子位置的深度刻度线12，通过深度刻度线12能够直观的调整定子在模拟壳体1内的位置。所述的定子固定孔设置在模拟壳体1的内部侧壁上，通过定子固定孔将定子固定在模拟壳体1内。所述的壳体端面角度刻度11设置在模拟壳体的上端面，通过壳体端面角度刻度11，使得测试人员能够有效的调整定子引线位置与顶盖上的电插头的角度。

所述的压缩机定子引线长度测试实验装置，还包括定子固定螺栓5，该定子固定螺栓5的螺纹与定子固定孔的螺纹相匹配，当定子放置在定子放置支座2内时，通过定子固定螺栓与定子固定孔相配合实现定子的固定。

为了增加压缩机定子引线长度测试实验装置的实用性，使其能够对不同型号（即不同的定子引线与电接头之间的角度）的压缩机的引线长度进行测试，所述的壳体端面角度刻度11的刻度值为0～360度，其中，设置在模拟壳体1上端面的壳体端面角度刻度11中每两个相邻的刻度值之间的角度差为30度，即壳体端面角度刻度11的相邻的两个刻度值相差30度。当定子固定在模拟壳体1内位于定子放置支座2时，定子引线的位置与壳体端面角度刻度11的刻度值中的0度的位置相对应，定子引线的输出端接入电接头，然后再将电接头调整至指定的刻度值，并对定子引线的长度进行测试。

为了更直观的调节定子的位置，即调整定子在模拟壳体1内的深度，设置在观察窗上的深度刻度线上的刻度值由模拟壳体1上端面向模拟壳体1的底部递增，且模拟壳体1上端面的位置对应的深度刻度线的刻度值为0mm。其中，深度刻度线内的相邻的两个刻度值之间的高度差为5mm，使得测试人员能够直观的调整定子的位置，从而方便后续测试人员判断定子引线预留的长度是否合理。

首先计算出预留的定子引线长度、定子在模拟壳体1内的深度以及定子引线与电接头之间的角度，然后测试预留的定子引线长度进行测试，从而判断预留的定子引线的长度是否合理。测试时，操作人员先将定子放置在定子放置支座2上，然后将定子调整至与实际产品相同的模拟壳体1的深度后，再通过定子固定螺栓与定子固定孔配合将定子进行固定。固定后，定子引线的位置与壳体端面角度刻度11的刻度值中的0度的位置相对应。将定子引线接入模拟顶盖的电接头，旋转模拟顶盖至指定的角度值。旋转至指定的角度值后，通过观察窗观察引线是否从电接点中脱落和引线是否接触焊接部，从而判断预留的定子引线长度是否合理。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。