旁压式张力采集装置的制作方法

本实用新型涉及张力传感器领域，具体涉及旁压式张力采集装置。

背景技术：

张力传感器是用于测量卷材张力值大小的仪器，目前用于测量钢丝绳张力的张力传感器多是直拉式张力传感器。直拉式张力传感上有两个用来固定钢丝绳的固定耳，固定耳与传感器内部的线路板连接。使用时将钢丝绳从中间截断，然后用卡子卡在固定耳。安装起来非常的繁琐，费工费时，而且破坏了钢丝绳，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装方便、快捷的旁压式张力采集装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种旁压式张力采集装置，包括壳体，壳体内部设置有线路板，壳体上端面设置有两个托撑部件，所述的托撑部件上设有用于容纳供待检测钢丝绳的凹槽，该凹槽的开口朝上，凹槽的槽腔内设置有张力传感器，两个托撑部件之间设置有压紧部件，压紧部件和壳体之间设置有供待检测钢丝绳穿过的空隙，压紧部件和壳体之间通过紧固螺栓进行固定，所述的壳体上还设置有用于连接外部电源的插座，插座与线路板电路连接。

由于采用以上技术方案，胶带输送机拉近装置的钢丝绳穿过压紧部件和壳体之间的空隙，两个托撑部件分别托撑位于压紧部件两侧的钢丝绳，然后锁紧紧固螺栓，将钢丝绳固定在壳体和压紧部件之间。钢丝绳受到的拉力通过张力传感器传递给壳体内部的线路板，完成对钢丝绳张力的采集。仅仅只需要锁紧紧固螺栓就能实现钢丝绳的固定，安装方便，而且挂在钢丝绳上，无需破坏钢丝绳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是压紧部件的主视图；

图4是压紧部件的俯视图；

图5是压紧部件的左视图；

具体实施方式

如图1-2所示，一种旁压式张力采集装置，包括壳体10，壳体10内部设置有线路板，其特征在于：壳体10上端面设置有两个托撑部件20，所述的托撑部件20上设有用于容纳供待检测钢丝绳50的凹槽21，该凹槽21的开口朝上，凹槽21的槽腔内设置有张力传感器，两个托撑部件20之间设置有压紧部件30，压紧部件30和壳体10之间设置有供待检测钢丝绳50穿过的空隙，压紧部件30和壳体10之间通过紧固螺栓40进行固定，所述的壳体10上还设置有用于连接外部电源的插座11，插座11与线路板电路连接。外接电源的电源线直接插接在插座11上就可以为采集装置供电。胶带输送机拉近装置的钢丝绳(待检测钢丝绳50)穿过压紧部件30和壳体10之间的空隙，两个托撑部件20分别托撑位于压紧部件30两侧的钢丝绳，然后锁紧紧固螺栓40，将钢丝绳固定在壳体10和压紧部件30之间。钢丝绳受到的拉力通过张力传感器传递给壳体内部的线路板，然后经过送变器输出电压或者电流信号供主控器PLC采集，从而完成对钢丝绳张力的采集工作。本实用新型仅仅只需要锁紧紧固螺栓就能实现钢丝绳的固定，安装方便，而且无需破坏钢丝绳。本实用新型安装检修方便，可与皮带机保护控制主机连接，即可实现对皮带运输机张力下降上升保护，简单可靠，安全性好。

所述的压紧部件30为上端铣平的圆柱杆体结构，压紧部件30靠近壳体10一侧的表面上设置有弧形凹槽31，该弧形凹槽31构成了压紧部件30和壳体10之间设置有供待检测钢丝绳50穿过的空隙。弧形凹槽31的尺寸略大于与钢丝绳的外径尺寸，使得钢丝绳恰好卡在压紧部件30和壳体10之间。压紧部件30的上端铣平面上设置有用于连接紧固螺栓40的螺纹孔32。

所述的壳体10呈空腔状，其侧面开设有线路板放入的窗口，窗口上覆盖有盲孔盖13，盲孔盖13通过螺钉固定在壳体10上，将线路板等电器元件从窗口放入壳体10的内部，然后将盲孔盖13其盖上并用螺钉固定即可，本实用新型安装检修方便。

所述的凹槽21的截面呈半圆形，凹槽21的尺寸与待检测钢丝绳50的半径吻合。半圆形的凹槽21与钢丝绳的结合面更大，支撑的更加稳固，采集的数据也更加准确。

所述的插座11为航空插座，插座11与壳体10之间设置有密封结构。插座11与壳体10之间可以使用704硅胶进行密封。